Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình, mô hình WDL-KGPS-800, với công suất định lượng 0,8 tấn và công suất tối đa 0,96 tấn,được thiết kế cho các ứng dụng nóng chảy nhômThiết bị sử dụng sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình và được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.Hệ thống điện được cấu hình cho một nguồn cung cấp năng lượng ba pha 380V / 50Hz, với một bộ điều chỉnh sáu xung ba pha và một biến tần nối song song.
Các đặc điểm kỹ thuật cốt lõi của thiết bị này nằm trong sự kết hợp hệ thống cung cấp điện tần số trung bình KGPS và thân lò nghiêng thủy lực vỏ thép,đại diện cho một dung dịch nóng chảy cảm ứng công suất trung bình phù hợp cho hoạt động tại xưởng đúc.
Hệ thống cung cấp điện sử dụng nguồn cung cấp điện tần số trung bình dựa trên thyristor KGPS, đã trưởng thành thông qua hơn một thập kỷ phát triển công nghệ liên tục.Các phần rectifier là một cầu ba giai đoạn hoàn toàn kiểm soát, với điện áp đầu ra tần số trung bình là 1500 volt, công suất danh nghĩa là 500 kW và tần số đầu ra là 1000 Hz. Nhân tố công suất vượt quá 0.9, và tỷ lệ thành công khởi động là 100%, có nghĩa là dao động tần số trung bình có thể được thiết lập đáng tin cậy trên mỗi nỗ lực khởi động.
Vòng điều khiển sử dụng một kiến trúc bảng mạch kỹ thuật số thế hệ thứ tám, có tính năng điều khiển năng lượng liên tục, tần số xoá không áp suất khởi động mềm,và phản hồi điện áp-điện tại vòng kín kép. Hệ thống bảo vệ bao gồm quá mức, quá điện áp, dưới dòng, dưới điện áp, mất nước và các điều kiện mất pha. Khi bất kỳ thông số nào vượt quá ngưỡng đặt,hệ thống tự động chặn đầu ra xung và ngắt kết nối điện mạch chính.
Tủ điện và tủ tụ được sắp xếp riêng biệt.cải thiện hệ thống hệ thống và giảm tổn thất truyền điện phản ứng trên các đường dây phân phốiCapacity của ngân hàng tụ điện được phù hợp với tần số cộng hưởng của cuộn dây cảm ứng, đảm bảo hoạt động gần điểm cộng hưởng trong điều kiện định giá cho hiệu quả đầu ra điện tối ưu.
Vòng cuộn cảm ứng là thành phần chuyển đổi năng lượng cốt lõi của lò tần số trung bình.cuộn dây tạo ra một từ trường xen kẽ mạnh mẽ gây ra dòng xoáy trong điện tích kim loại trong lò sưởi, tạo ra nhiệt. Vật liệu cuộn dây là đồng T2 với độ dày tường 5 mm, được xây dựng như một ống xoắn ốc. Thiết kế cuộn dây dựa trên phân tích trường điện từ yếu tố hữu hạn,với độ lệch giữa sức mạnh hoạt động thực tế và sức mạnh thiết kế được kiểm soát trong phạm vi 5%.
Vòng cuộn sử dụng xử lý cách điện xoay xoay tiên tiến, với công nghệ kẹp chuyên dụng để giảm rung động trục.Bức tường bên trong cuộn dây được phủ bằng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu, và một hệ thống báo động rò rỉ lớp lót lò được lắp đặt để phát hiện rủi ro rò rỉ nhôm nóng chảy.phục vụ hai chức năng: tạo điều kiện dễ dàng cho việc xây dựng lớp lót lò và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của lớp lót có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ.
Các ách từ tính có cấu trúc hồ sơ rưỡi liềm, được mạ từ các tấm thép silicon cán lạnh và được kẹp bằng vít thép không gỉ.Bề mặt tiếp xúc giữa ách và bề mặt bên ngoài cuộn được cong, cung cấp tiếp xúc mặt thay vì tiếp xúc đường dây, đạt được hiệu quả kẹp tốt hơn và giảm rò rỉ luồng từ.Các tấm thép silicon được củng cố bằng vít chuyên dụng thay vì các vít xuyên, tối đa hóa khu vực từ tính hiệu quả của các tấm và giảm nhiệt địa phương.hỗ trợ và đảm bảo cuộn dây cảm ứng, và cải thiện hiệu quả hệ thống tổng thể.
Việc nghiêng lò được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực với hai xi lanh được sắp xếp ở cả hai bên của thân lò để nâng.Trạm thủy lực được trang bị hai động cơ và hai máy bơm, một đang hoạt động và một đang chờ, với khả năng chuyển đổi tự động. bể nhiên liệu được đóng hoàn toàn và hàn, không có lỗ ngoài các cổng bên và ống, để ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực.
Bộ điều khiển nghiêng thủy lực sử dụng hoạt động van bằng tay, với phạm vi góc nghiêng từ 0 đến 95 độ.với tốc độ điều chỉnh và khả năng giữ ở bất kỳ vị trí nàoThiết kế này phù hợp với các ứng dụng đúc đòi hỏi kiểm soát chính xác khối lượng đổ nhôm nóng chảy.
Vỏ lò áp dụng cấu trúc khung thép, bao gồm một cơ sở gắn cố định và thân lò nghiêng, với cấu hình khung tổng thể đảm bảo độ cứng.Tỷ lệ đường kính-độ cao của lò sưởi đã được tối ưu hóa thông qua phân tích máy tính, áp dụng các nguyên tắc thiết kế hồ sơ lò quốc tế tiên tiến ∙ tỷ lệ tăng cải thiện yếu tố điện năng tự nhiên và tăng hiệu quả điện.
Một nắp thu bụi được lắp đặt bên trên phần trên của lò để thu hút khói và hạt phát sinh trong quá trình nóng chảy.
Các thùng nồi được xây dựng bằng graphite, cung cấp khả năng tương thích hóa học tốt với nóng chảy nhôm.tùy thuộc vào điều kiện hoạt động bao gồm phương pháp sạc, nhiệt độ tan chảy và các phương pháp loại bỏ phế liệu.
Các cáp làm mát bằng nước được chế tạo từ dây đồng không oxy đa sợi TU1, được bao phủ bằng ống cao su chống cháy cao độ cao,với các kết nối lạnh tạo ra dẫn điện tốt và độ bền kéoBên cung cấp điện đòi hỏi một dòng chảy nước làm mát không ít hơn 12 m3/h, trong khi phía thân lò đòi hỏi không ít hơn 20 m3/h.Nhiệt độ nước thoát nước ở phía nguồn cung cấp điện không được vượt quá 35 °CHệ thống làm mát nước được trang bị một tháp làm mát khép kín, bể nướcvà một tủ điều khiển, tạo thành một vòng lặp làm mát lưu thông độc lập.
Năng lượng định danh là 0,8 tấn, với dung lượng tối đa là 0,96 tấn và nhiệt độ nhấn định danh được đặt ở 780 °C. Thời gian nóng chảy khoảng 60 phút mỗi lò,với độ lệch cho phép là ± 5%Dựa trên điều này, chu kỳ từ sạc lạnh đến đạt nhiệt độ chạm là khoảng 1 giờ, tương ứng với tốc độ nóng chảy khoảng 0,8 tấn mỗi giờ.,mức tiêu thụ năng lượng cụ thể là khoảng 625 kWh mỗi tấn nhôm, nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình.
Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình, mô hình WDL-KGPS-800, với công suất định lượng 0,8 tấn và công suất tối đa 0,96 tấn,được thiết kế cho các ứng dụng nóng chảy nhômThiết bị sử dụng sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình và được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.Hệ thống điện được cấu hình cho một nguồn cung cấp năng lượng ba pha 380V / 50Hz, với một bộ điều chỉnh sáu xung ba pha và một biến tần nối song song.
Các đặc điểm kỹ thuật cốt lõi của thiết bị này nằm trong sự kết hợp hệ thống cung cấp điện tần số trung bình KGPS và thân lò nghiêng thủy lực vỏ thép,đại diện cho một dung dịch nóng chảy cảm ứng công suất trung bình phù hợp cho hoạt động tại xưởng đúc.
Hệ thống cung cấp điện sử dụng nguồn cung cấp điện tần số trung bình dựa trên thyristor KGPS, đã trưởng thành thông qua hơn một thập kỷ phát triển công nghệ liên tục.Các phần rectifier là một cầu ba giai đoạn hoàn toàn kiểm soát, với điện áp đầu ra tần số trung bình là 1500 volt, công suất danh nghĩa là 500 kW và tần số đầu ra là 1000 Hz. Nhân tố công suất vượt quá 0.9, và tỷ lệ thành công khởi động là 100%, có nghĩa là dao động tần số trung bình có thể được thiết lập đáng tin cậy trên mỗi nỗ lực khởi động.
Vòng điều khiển sử dụng một kiến trúc bảng mạch kỹ thuật số thế hệ thứ tám, có tính năng điều khiển năng lượng liên tục, tần số xoá không áp suất khởi động mềm,và phản hồi điện áp-điện tại vòng kín kép. Hệ thống bảo vệ bao gồm quá mức, quá điện áp, dưới dòng, dưới điện áp, mất nước và các điều kiện mất pha. Khi bất kỳ thông số nào vượt quá ngưỡng đặt,hệ thống tự động chặn đầu ra xung và ngắt kết nối điện mạch chính.
Tủ điện và tủ tụ được sắp xếp riêng biệt.cải thiện hệ thống hệ thống và giảm tổn thất truyền điện phản ứng trên các đường dây phân phốiCapacity của ngân hàng tụ điện được phù hợp với tần số cộng hưởng của cuộn dây cảm ứng, đảm bảo hoạt động gần điểm cộng hưởng trong điều kiện định giá cho hiệu quả đầu ra điện tối ưu.
Vòng cuộn cảm ứng là thành phần chuyển đổi năng lượng cốt lõi của lò tần số trung bình.cuộn dây tạo ra một từ trường xen kẽ mạnh mẽ gây ra dòng xoáy trong điện tích kim loại trong lò sưởi, tạo ra nhiệt. Vật liệu cuộn dây là đồng T2 với độ dày tường 5 mm, được xây dựng như một ống xoắn ốc. Thiết kế cuộn dây dựa trên phân tích trường điện từ yếu tố hữu hạn,với độ lệch giữa sức mạnh hoạt động thực tế và sức mạnh thiết kế được kiểm soát trong phạm vi 5%.
Vòng cuộn sử dụng xử lý cách điện xoay xoay tiên tiến, với công nghệ kẹp chuyên dụng để giảm rung động trục.Bức tường bên trong cuộn dây được phủ bằng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu, và một hệ thống báo động rò rỉ lớp lót lò được lắp đặt để phát hiện rủi ro rò rỉ nhôm nóng chảy.phục vụ hai chức năng: tạo điều kiện dễ dàng cho việc xây dựng lớp lót lò và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của lớp lót có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ.
Các ách từ tính có cấu trúc hồ sơ rưỡi liềm, được mạ từ các tấm thép silicon cán lạnh và được kẹp bằng vít thép không gỉ.Bề mặt tiếp xúc giữa ách và bề mặt bên ngoài cuộn được cong, cung cấp tiếp xúc mặt thay vì tiếp xúc đường dây, đạt được hiệu quả kẹp tốt hơn và giảm rò rỉ luồng từ.Các tấm thép silicon được củng cố bằng vít chuyên dụng thay vì các vít xuyên, tối đa hóa khu vực từ tính hiệu quả của các tấm và giảm nhiệt địa phương.hỗ trợ và đảm bảo cuộn dây cảm ứng, và cải thiện hiệu quả hệ thống tổng thể.
Việc nghiêng lò được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực với hai xi lanh được sắp xếp ở cả hai bên của thân lò để nâng.Trạm thủy lực được trang bị hai động cơ và hai máy bơm, một đang hoạt động và một đang chờ, với khả năng chuyển đổi tự động. bể nhiên liệu được đóng hoàn toàn và hàn, không có lỗ ngoài các cổng bên và ống, để ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực.
Bộ điều khiển nghiêng thủy lực sử dụng hoạt động van bằng tay, với phạm vi góc nghiêng từ 0 đến 95 độ.với tốc độ điều chỉnh và khả năng giữ ở bất kỳ vị trí nàoThiết kế này phù hợp với các ứng dụng đúc đòi hỏi kiểm soát chính xác khối lượng đổ nhôm nóng chảy.
Vỏ lò áp dụng cấu trúc khung thép, bao gồm một cơ sở gắn cố định và thân lò nghiêng, với cấu hình khung tổng thể đảm bảo độ cứng.Tỷ lệ đường kính-độ cao của lò sưởi đã được tối ưu hóa thông qua phân tích máy tính, áp dụng các nguyên tắc thiết kế hồ sơ lò quốc tế tiên tiến ∙ tỷ lệ tăng cải thiện yếu tố điện năng tự nhiên và tăng hiệu quả điện.
Một nắp thu bụi được lắp đặt bên trên phần trên của lò để thu hút khói và hạt phát sinh trong quá trình nóng chảy.
Các thùng nồi được xây dựng bằng graphite, cung cấp khả năng tương thích hóa học tốt với nóng chảy nhôm.tùy thuộc vào điều kiện hoạt động bao gồm phương pháp sạc, nhiệt độ tan chảy và các phương pháp loại bỏ phế liệu.
Các cáp làm mát bằng nước được chế tạo từ dây đồng không oxy đa sợi TU1, được bao phủ bằng ống cao su chống cháy cao độ cao,với các kết nối lạnh tạo ra dẫn điện tốt và độ bền kéoBên cung cấp điện đòi hỏi một dòng chảy nước làm mát không ít hơn 12 m3/h, trong khi phía thân lò đòi hỏi không ít hơn 20 m3/h.Nhiệt độ nước thoát nước ở phía nguồn cung cấp điện không được vượt quá 35 °CHệ thống làm mát nước được trang bị một tháp làm mát khép kín, bể nướcvà một tủ điều khiển, tạo thành một vòng lặp làm mát lưu thông độc lập.
Năng lượng định danh là 0,8 tấn, với dung lượng tối đa là 0,96 tấn và nhiệt độ nhấn định danh được đặt ở 780 °C. Thời gian nóng chảy khoảng 60 phút mỗi lò,với độ lệch cho phép là ± 5%Dựa trên điều này, chu kỳ từ sạc lạnh đến đạt nhiệt độ chạm là khoảng 1 giờ, tương ứng với tốc độ nóng chảy khoảng 0,8 tấn mỗi giờ.,mức tiêu thụ năng lượng cụ thể là khoảng 625 kWh mỗi tấn nhôm, nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình.
