Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Bối cảnh dự án và Yêu cầu quy trình cốt lõi WONDERY gần đây đã hoàn thành việc bàn giao lò ủ chân không kiểu hố lớn HRJ3-130-9. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận và ống kim loại màu, dự án yêu cầu kiểm soát quá trình oxy hóa nghiêm ngặt. Khách hàng ưu tiên tính toàn vẹn của khí quyển ở nhiệt độ hoạt động 850 °C và sự nhất quán nhiệt độ cao cho khu vực tải có đường kính lớn (Ø1400mm). Giải pháp kỹ thuật và Bằng chứng tham số hóa 1. Niêm phong cấu trúc và Muffle bằng thép không gỉ 321 Để đạt được quá trình gia nhiệt không oxy trong trạng thái kín hoàn toàn, WONDERY đã tối ưu hóa muffle và giao diện niêm phong: Vật liệu Muffle: Hàn từ thép không gỉ 321 dày 10mm với đáy đầu hình elip để quản lý sự giãn nở nhiệt. Làm mát và Niêm phong: Mặt bích, được gia công từ thép carbon dày 30mm, có lớp niêm phong silicone chịu nhiệt độ cao ở phía trên và kênh làm mát bằng nước ở phía dưới. Được cố định bằng 10 vít nén thủ công, nó đảm bảo độ tinh khiết khí quyển nhất quán. 2. Điều khiển hai vùng và Độ ổn định nhiệt (±10 °C) Đối với buồng Ø1400 × 1500 mm, hệ thống sử dụng quản lý theo vùng để loại bỏ các gradient: Vùng gia nhiệt: Lò được chia thành 2 vùng độc lập, mỗi vùng có một nhóm gia nhiệt chuyên dụng, đảm bảo phân phối nhiệt cân bằng trên thể tích lớn. Độ chính xác điều khiển: Được quản lý bởi bộ điều khiển PID Shimaden của Nhật Bản và màn hình cảm ứng công nghiệp 10,1 inch, duy trì sự đồng nhất của trường nhiệt độ trong phạm vi ±10 °C. Hiệu quả năng lượng: Với công suất định mức 130kW (có thể điều chỉnh 1-100%), tổn thất điện năng của lò khi không tải được giới hạn ở mức 13kW, cho thấy khả năng giữ nhiệt vượt trội. 3. Các bộ phận gia nhiệt nhiệt độ cao và lắp đặt Tiêu chuẩn vật liệu: Sử dụng các dải hợp kim chống ăn mòn 0Cr25Al5. Các thanh dẫn (Ø16) được làm từ cùng vật liệu với các đầu nối chuyên nghiệp để đảm bảo truyền tải dòng điện cao đáng tin cậy. Hỗ trợ cách nhiệt: Các bộ phận được cố định bằng vít và vòng đệm gốm alumina cao cấp chuyên dụng. Các vòng đệm tạo ra một khoảng trống giữa lớp lót sợi và các bộ phận, tối đa hóa bức xạ nhiệt đồng thời loại bỏ nguy cơ đoản mạch nhiệt đến vỏ lò. 4. Lớp lót tiết kiệm năng lượng hoàn toàn bằng sợi Hệ thống cách nhiệt: Lò sử dụng lớp lót sợi silicate hoàn toàn có nguồn gốc từ Shandong Luyang. Ưu điểm: Khối lượng nhiệt thấp của lớp lót sợi cho phép tăng nhiệt nhanh chóng. Thời gian gia nhiệt không tải ≤1,5 giờ, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Thông số kỹ thuật bàn giao và các thông số chính Kích thước làm việc hiệu quả: Ø 1400 × 1500 mm. Nhiệt độ định mức: 900 °C. Nhiệt độ hoạt động bình thường: 850 °C. Các tính năng an toàn: Bao gồm cảnh báo quá nhiệt và các cổng khí quyển chuyên dụng để bảo vệ bằng nitơ nhằm tạo điều kiện ủ chân không chất lượng cao.

Bối cảnh dự án và Yêu cầu quy trình cốt lõi WONDERY gần đây đã hoàn thành việc bàn giao lò ủ chân không lớn kiểu hố HRJ3-150-11. Được thiết kế cho các bộ phận và ống kim loại màu, dự án yêu cầu môi trường chân không nghiêm ngặt ở 800-1000 °C để ngăn ngừa oxy hóa. Khách hàng ưu tiên tính toàn vẹn của khí quyển và sự đồng đều nhiệt độ cho các chi tiết gia công có đường kính lớn (Ø1400mm). Giải pháp kỹ thuật và Bằng chứng tham số hóa 1. Cấu trúc buồng kín chân không 310S được gia cố Để đáp ứng yêu cầu xử lý nhiệt kín, WONDERY đã tối ưu hóa thiết kế buồng kín: Thông số kỹ thuật vật liệu: Buồng kín được hàn từ thép không gỉ chịu nhiệt 310S (0Cr25Ni20) dày 10mm, có đầu hình elip ở đáy để quản lý ứng suất nhiệt. Công nghệ niêm phong kép: Mặt bích được gia công chính xác từ thép carbon 304mm, tích hợp gioăng silicone chịu nhiệt độ cao ở phía trên và kênh làm mát bằng nước ở phía dưới. Được cố định bằng 10 vít nén thủ công, nó đảm bảo không rò rỉ trong các chu kỳ nhiệt độ cao. 2. Điều khiển hai vùng và Độ ổn định nhiệt (±10 °C) Với kích thước lớn, chiến lược điều khiển theo vùng đã được áp dụng để loại bỏ chênh lệch nhiệt độ theo chiều dọc: Kiến trúc điều khiển: Lò được chia thành 2 vùng gia nhiệt độc lập, mỗi vùng có nhóm bộ phận riêng. Phần cứng chính xác: Được cung cấp bởi bộ điều khiển PID Shimaden của Nhật Bản và màn hình cảm ứng công nghiệp 10,1 inch, duy trì sự đồng đều của trường nhiệt độ trong phạm vi ±10 °C. Hiệu quả tăng nhiệt: Với công suất định mức 150kW (có thể điều chỉnh 1-100%), thời gian gia nhiệt không tải là ≤1,5 giờ, nâng cao năng suất. 3. Hệ thống gia nhiệt gắn tường bằng vít gốm Tiêu chuẩn vật liệu: Các bộ phận gia nhiệt được làm từ dải hợp kim chống ăn mòn 0Cr25Al5, với các thanh dẫn Ø16 đảm bảo truyền dòng điện cao đáng tin cậy. Ngăn ngừa ngắn mạch: Các dải được cố định bằng vít và vòng đệm gốm alumina cao cấp chuyên dụng. Điều này tạo ra một khoảng cách giữa lớp lót sợi và các bộ phận gia nhiệt, tối đa hóa bức xạ nhiệt đồng thời loại bỏ nguy cơ ngắn mạch nhiệt đến vỏ lò. 4. Cách nhiệt sợi toàn bộ hiệu suất cao Quy trình lót: Lò sử dụng vật liệu cách nhiệt sợi toàn bộ có nguồn gốc từ Shandong Luyang. Hiệu suất năng lượng: Thông qua nén mật độ cao, tổn thất điện năng của lò khi không tải được giới hạn ở mức 15kW, giảm đáng kể chi phí vận hành dài hạn. Thông số kỹ thuật bàn giao và các thông số chính Kích thước làm việc hiệu quả: Ø 1400 × 1500 mm. Nhiệt độ thiết kế: 1100 °C (Sử dụng bình thường: 800-1000 °C). Tự động hóa: Bao gồm ghi lại đường cong quy trình, cảnh báo âm thanh và hình ảnh quá nhiệt, và các khóa liên động an toàn. Hỗ trợ khí quyển: Bao gồm các cổng chuyên dụng cho khí nitơ hoặc khí trơ khác.

Bối cảnh dự án và Yêu cầu quy trình cốt lõi WONDERY gần đây đã bàn giao một lò thấm carbon khí kiểu hố chính xác RT-90-9 cho khách hàng tại Sudan (Mohammed Yousif). Khách hàng chuyên về thấm carbon bề mặt cho nhiều loại bộ phận kim loại nhỏ và vừa. Do quy trình thấm carbon có độ nhạy cao với việc kiểm soát tiềm năng carbon và độ kín khí quyển, khách hàng yêu cầu một hệ thống có khả năng tự động hóa cao và ổn định tuần hoàn khí quyển. Giải pháp kỹ thuật và Bằng chứng tham số 1. Kiểm soát nhiệt độ hai vùng và Tuần hoàn cưỡng bức (Độ đồng đều ±5 ℃) Để giải quyết vấn đề chênh lệch nhiệt độ theo chiều dọc thường gặp trong các lò hố sâu, WONDERY đã triển khai chiến lược kiểm soát theo vùng: Kiến trúc điều khiển: Lò được chia thành 2 vùng gia nhiệt độc lập. Công suất tuần hoàn: Một quạt ly tâm mạnh mẽ tích hợp trên nắp, hoạt động cùng với ống bọc bằng thép không gỉ chịu nhiệt 310S (0Cr25Ni20), đảm bảo tuần hoàn khí quyển và luồng nhiệt cưỡng bức. Điều này duy trì độ đồng đều trường nhiệt độ ±5 ℃ trong vùng làm việc. Thiết bị đo chính xác cao: Hệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển PID công nghiệp Shimaden SRS13A của Nhật Bản, đạt độ chính xác điều khiển thiết bị là ±1 ℃. 2. Quản lý tiềm năng carbon và quy trình hoàn toàn tự động Thiết bị đạt được khả năng điều khiển thông minh từ khâu gia nhiệt đến khi hoàn thành quá trình thấm carbon: HMI: Được trang bị màn hình cảm ứng công nghiệp 10 inch tích hợp cài đặt nhiệt độ, giám sát quy trình và lưu trữ đường cong lịch sử. Điều chỉnh khí quyển: Sử dụng hệ thống điều khiển khí quyển kiểu nhỏ giọt. Môi chất được đưa vào thông qua lưu lượng kế và bộ nhỏ giọt chính xác. Hệ thống tự động quản lý nhiệt độ, tiềm năng carbon, thời gian và tốc độ nhỏ giọt để đảm bảo độ sâu lớp thấm carbon nhất quán. 3. Cấu trúc và độ kín nhiệt độ cao được gia cố Thông số kỹ thuật ống bọc: Sử dụng ống bọc bằng thép không gỉ loại 310S được thiết kế để chịu nhiệt độ thiết kế 1100 ℃, mang lại khả năng chống oxy hóa và ăn mòn thấm carbon tuyệt vời. Hệ thống cách nhiệt: Lớp lót kết hợp gạch nhẹ hiệu suất cao với các mô-đun sợi nhôm silicat Luyang Sơn Đông. Cấu hình này giảm thiểu tổn thất nhiệt, với thời gian tăng nhiệt độ không tải ≤1,5 giờ. Công nghệ làm kín: Các vật liệu làm kín chịu nhiệt độ cao được sử dụng tại giao diện nắp-thân để duy trì áp suất vi dương, ngăn chặn rò rỉ khí quyển hoặc xâm nhập không khí. 4. Hệ thống bảo vệ an toàn và khóa liên động An toàn điện: Bao gồm cảnh báo quá nhiệt và chức năng ngắt điện tự động; các khóa liên động an toàn được thiết lập giữa cơ cấu nâng nắp và nguồn cấp điện gia nhiệt. Tối ưu hóa thành phần: Các bộ phận gia nhiệt làm bằng hợp kim điện trở cao 0Cr25Al5 được cố định bằng vít sứ cao nhôm, kéo dài tuổi thọ dưới các chu kỳ xử lý nhiệt thường xuyên. Thông số kỹ thuật giao hàng và các thông số chính Kích thước làm việc hiệu quả: Ø 600 × 1000 mm. Công suất định mức: 80 kW (Điều chỉnh độc lập hai vùng). Nhiệt độ thiết kế: 1100 ℃. Các thành phần đi kèm: Bể bọc 310S, giỏ nạp bằng thép không gỉ, tủ điều khiển tự động và hệ thống nhỏ giọt hoàn chỉnh.