Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Công nghiệp hiểu biết: Yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ đồng nhất và độ tinh khiết của chất nóng chảy trong các quy trình đóng hộp công nghiệp Trong sản xuất chính xác của vòng bi cơ khí, chế biến các ống hợp kim điện Babbitt cao cấp và xử lý chống ăn mòn bề mặt của các thành phần điện tử,bột nóng là một quá trình quan trọng để thiết lập độ bền liên kết giữa các mặtMặc dù điểm nóng chảy của thiếc tương đối thấp (khoảng 232°C), trong sản xuất thực tế,Nhiệt độ làm việc của thiếc nóng chảy phải được duy trì ổn định trong một cửa sổ quy trình nhiệt độ trung bình cao hơn để đạt được hiệu suất làm bằng tối ưu và lớp khuếch tán ướt tuyệt vời. Ở nhiệt độ cao, thiếc nóng chảy phản ứng tích cực với các yếu tố sắt trong thép thông thường, tạo ra các hợp chất liên kim loại Fe-Sn cứng, mong manh (như rác $ FeSn_2 $).Điều này không chỉ tăng tốc độ ăn mòn và mỏng của tường nồi mà còn đưa các hạt cứng vào hồ nóng chảyĐồng thời, nếu mật độ lưu lượng nhiệt xung quanh nồi không đồng đều, quá nóng địa phương sẽ gây ra sự đối lưu nhiệt mạnh.làm trầm trọng thêm sự oxy hóa bề mặt. Thông qua một ma trận sưởi ấm tấm bề mặt tải thấp và công nghệ nồi sắt tinh khiết carbon thấp,WONDERY đã giải quyết thành công các điểm đau kiểm soát nhiệt độ và ăn mòn vật liệu trong chế biến kim loại nóng chảy cho một công ty kỹ thuật nổi tiếng của UAE (Osborne Engineering LLC). Các giải pháp kỹ thuật và bằng chứng tham số 1. 1.1m Đồ gốm sắt tinh khiết tùy chỉnh: Xóa bỏ "chất ô nhiễm sắt" tại nguồn Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của việc nhúng nóng cho độ tinh khiết của chất nóng chảy, WONDERY đã tùy chỉnh sâu sắc cả kim loại và hình học của lò phản ứng: Kích thước cấu trúc: Kích thước hoạt động hiệu quả bên trong của nồi thiếc là 1,1 L × 1,1 W × 1,0 H mét,cung cấp một cấu trúc trạng thái ổn định dọc tiêu chuẩn có khả năng chứa các lô lớn của đệm vòng bi chính xác hạng nặng hoặc các thành phần vỏ để ngâm toàn bộ. Công nghệ tấm mỏng thêm 30 mm: Các bức tường nồi được chế tạo hoàn toàn từ tấm sắt tinh khiết cao độ tinh khiết thấp carbon 30 mm (Nồi sắt tinh khiết) bằng cách hàn chuyên biệt.So với thép không gỉ chung hoặc thép carbon, sắt tinh khiết cao chứa lượng carbon, silicon và các tạp chất khác không đáng kể. Điều này làm giảm đáng kể tốc độ thâm nhập biên hạt của chất lỏng thiếc nhiệt độ cao,giảm thiểu sự hòa tan sắt, tăng gấp đôi tuổi thọ hoạt động của cơ thể nồi, và đảm bảo độ tinh khiết nóng chảy lâu dài. 2. Bốn mặt tấm-type nhiệt ma trận và cân bằng Y-type dây dẫn Để loại bỏ "khu vực chết" hoặc nấu chín vị trí do mật độ nhiệt cục bộ quá cao và bức xạ không đồng đều từ các chân sợi sưởi ống truyền thống,WONDERY triển khai một cấu hình nhiệt trường bao phủ tất cả: Các yếu tố sưởi ấm tấm diện tích lớn: Vòng tròn của nồi thiếc được bao quanh chặt chẽ bởi 4 mảnh dây sưởi loại tấm hạng nặng,với kích thước đĩa riêng lẻ đạt 1200 mm (Nhiều rộng) × 850 mm (độ cao) và công suất định số 12.5 kW mỗi mảnh. Chuyển chuyển nhiệt áp suất bề mặt thấp: Tổng công suất 50 kW (được cấu hình như một thiết kế tải cân bằng 7 × 7 kW) được phân phối đồng đều trên một khu vực sưởi ấm dọc gần 4 mét vuông.cơ chế tải bề mặt thấp đảm bảo rằng năng lượng nhiệt chảy vào tường nồi sắt thuần túy thông qua dẫn nhẹ và bức xạ, giảm mệt mỏi nhiệt vật liệu do độ dốc nhiệt độ dốc. Cấu hình kiểu Y tiêu chuẩn quốc gia: Các mảng sưởi ấm được kết nối bằng cách sử dụng cấu hình kiểu Y (Ngôi sao) với nguồn điện công nghiệp 3 pha 380VAC. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3. Phương pháp điều chỉnh năng lượng thị giác vòng kín đảm bảo độ chính xác điều khiển chính xác ± 1 °C Độ dày và độ dính của lớp phủ ngâm nóng đặc biệt nhạy cảm với biến động nhiệt (thường làmột sự khác biệt chỉ 5 °C thay đổi độ nhớt của thiếc nóng chảy và độ dày của lớp khuếch tán đáng kể)Vì vậy, Wonder đã thiết kế một kiến trúc kiểm soát điện tử khép kín thông minh: Đo nhiệt độ hợp tác hai đầu: Các nút nhiệt cặp chính xác được tích hợp đối xứng ở cả hai đầu của nồi thiếc 1,1m.Khi hệ thống phát hiện sự sụt giảm nhiệt độ nóng chảy địa phương dưới điểm thiết lập, tín hiệu động được đưa trở lại ngay lập tức vào lõi xử lý trung tâm. Thyristor Power Modulation: Bộ điều khiển cốt lõi kết hợp 1 bộ bộ điều khiển năng lượng SCR mô-đun thay vì các bộ liên lạc on-off truyền thống.hệ thống thực hiện góc pha tuyến tính hoặc chu kỳ microsecond trên dòng mạch chính. Bộ điều khiển HMI thị giác 10 inch: Bảng trước của tủ điều khiển tập trung (kích thước: khoảng 1500 × 600 × 500 mm) tích hợp màn hình cảm ứng công nghiệp độ phân giải cao 10 inch Weinview.Giao diện đồ họa đầy đủ hiển thị thời gian thực nhật ký quỹ đạo nhiệt, khóa độ chính xác nhiệt độ của toàn bộ hồ bơi thiếc nóng chảy đến giới hạn ± 1 ° C. Chuyển hàng xuất khẩu tiêu chuẩn và thực hiện hoàn toàn WONDERY tuân thủ nghiêm ngặt các giao thức cung cấp chìa khóa công nghiệp, xác định rõ ràng ranh giới để đảm bảo tích hợp dự án liền mạch ở nước ngoài: Phạm vi cung cấp toàn diện: Việc cung cấp bao gồm lõi nồi sắt tinh khiết cao, vỏ lò chứa cách ly, 4 đơn vị sưởi ấm đĩa toàn diện,một tủ điều khiển thông minh độc lập (có chứa Weinview HMI, bộ điều chỉnh SCR và thiết bị chuyển mạch điện áp thấp Chint), một loạt các dây bù đắp và các thành phần cảm biến, cùng với các bản in kỹ thuật toàn diện bao gồm bản vẽ lắp ráp chung,sơ đồ điện, và hướng dẫn bảo trì toàn vòng đời. Đảm bảo hiệu suất tiêu chuẩn: Tất cả các thử nghiệm đường ống, dây điện và áp suất điện bên trong được hoàn thành tại cơ sở sản xuất Wuxi.Thiết kế trượt hoàn toàn tích hợp cho phép người mua UAE đưa hệ thống trực tuyến ngay sau khi kết nối nguồn cung cấp điện chính, đáp ứng tất cả các nhu cầu công nghiệp cho sản xuất nén nóng liên tục, cao cấp.

1. Bối cảnh dự án Một nhà sản xuất kết cấu thép đã lên kế hoạch xây dựng một dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng tuyến tính sử dụng khí gas tự nhiên để xử lý các bộ phận thép có chiều dài lên đến 8,6 mét, bao gồm các tháp truyền tải, lan can đường cao tốc và các bộ phận chôn trong công trình xây dựng. Yêu cầu của khách hàng: Kích thước bể kẽm: 8,6m × 1,0m × 1,6m Công suất kẽm: 75 tấn Sản lượng hàng giờ: 3 tấn Phải đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải sương axit và khói kẽm WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. chịu trách nhiệm thiết kế quy trình và tích hợp thiết bị. 2. Thách thức kỹ thuật và Giải pháp H2: Xử lý sương axit – Áp suất âm kín + Trung hòa phun hai giai đoạn Điều kiện hoạt động: Ba bể tẩy rửa, mỗi bể có kích thước 8,6m × 1,0m × 1,6m Thời gian ngâm: 6 phút mỗi bể (có thể điều chỉnh) Yêu cầu thu hồi hoàn toàn sương axit có nồng độ cao Giải pháp thiết kế: Buồng sương axit kín hoàn toàn: 11m × 10,6m × 4,0m, tấm panel sợi thủy tinh chống cháy Duy trì áp suất âm: quạt biến tần 11kW Tháp lọc hai giai đoạn: Kích thước tháp: φ1800mm × 6500mm, vật liệu PP (độ dày 10mm) Vật liệu đệm: vòng PP (đường kính 3,5 inch), hai lớp Lớp chống sương mù: bi PP (đường kính 2,0 inch), một lớp Lớp phun: vòi phun xoắn ốc PP-1/2, hai lớp Bơm tuần hoàn: bơm chịu axit/kiềm đứng 5,5kW Kiểm soát pH tự động: Cặp đầu dò pH (đầu vào/đầu ra) với hệ thống định lượng tự động Kết luận kỹ thuật:Sự kết hợp giữa cấu trúc kín + hút áp suất âm + trung hòa phun hai giai đoạn giúp kiểm soát hiệu quả sự thoát ra của sương axit. Giám sát pH trực tuyến đảm bảo định lượng hóa chất chính xác, phù hợp cho việc tẩy rửa liên tục các bể dài 8,6 mét. H2: Xử lý khói kẽm – Hút hai mặt + Lọc túi + Khử mùi bằng màng nước Điều kiện hoạt động: Kích thước bể kẽm: 8,6m × 1,0m × 1,6m Nhiệt độ bể kẽm: 438–450°C (điều khiển bằng PLC) Lượng khói hạt kẽm lớn trong quá trình ngâm Giải pháp thiết kế: Ống hút hai mặt: Ống bên: 8600mm × 2500mm × 250mm, hai bộ Ống cuối: 6000mm × 3000mm × 250mm, một bộ Có cánh hướng gió, mặt bích và dải bịt kín Hệ thống lọc túi: Kích thước bộ phận chính: 5540mm × 3000mm × 6500mm Diện tích lọc: 640m² Túi lọc: φ133mm × L3500mm, 426 bộ Vật liệu lọc: nylon dệt kim có sáp (tuổi thọ ≥2 năm) Quạt: quạt biến tần hút hai mặt 55kW Tháp khử mùi bằng màng nước: Kích thước tháp: φ2800mm × 6500mm, vật liệu PP (độ dày 12mm) Bơm tuần hoàn: bơm chịu axit/kiềm đứng 7,5kW Chiến lược vận hành: Quạt biến tần chỉ chạy 2–3 phút cho mỗi lần nạp kẽm vào bể Hệ thống lọc túi thu gom các hạt kẽm; màng nước loại bỏ mùi Kết luận kỹ thuật:Đối với bể kẽm dài 8,6 mét, hệ thống hút hai mặt bao phủ toàn bộ khu vực phát sinh khói. Diện tích lọc 640m² đáp ứng yêu cầu sản xuất 3 tấn/giờ. Chiến lược điều khiển VFD giúp giảm tiêu thụ điện năng liên tục. 3. Các lựa chọn thu hồi nhiệt thải (Đã chọn bởi khách hàng) Mô-đun Thông số kỹ thuật Chức năng Làm nóng sơ bộ không khí đốt Bộ trao đổi nhiệt ống hợp kim, làm nóng sơ bộ không khí 50–150°C Giảm tiêu thụ khí gas tự nhiên Hộp sấy bùn Thép không gỉ 304, 5500×750×375mm Giảm độ ẩm bánh lọc từ 80% xuống 10% Thu hồi nhiệt cạnh bể Cuộn dây thép không gỉ hai lớp, nhiệt độ cạnh bể ~200°C Làm nóng nước để làm nóng sơ bộ axit hoặc sưởi ấm nhà xưởng 4. Giao diện kỹ thuật Trách nhiệm trong trường hợp này: Nhà cung cấp: Cung cấp thiết bị, đường ống nội bộ, tủ điều khiển & cáp nội bộ, hướng dẫn lắp đặt, hướng dẫn vận hành thử, tài liệu đào tạo Bên mua: Công tác dân dụng, xây dựng nhà máy, tiện ích bên ngoài (nước/điện/gas), khí nén, thiết bị nâng, giàn giáo, bữa ăn/chỗ ở cho kỹ thuật viên, phòng cháy chữa cháy, chống sét 5. Tóm tắt trường hợp Đối với dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng dài 8,6m này, các giải pháp xử lý khói sau đây đã được triển khai: Sương axit: Buồng áp suất âm kín + trung hòa phun hai giai đoạn Khói kẽm: Hút hai mặt + lọc túi + khử mùi bằng màng nước Tất cả các thông số thiết bị đều khớp với kích thước bể 8,6m × 1,0m × 1,6m và công suất 3 tấn/giờ. Các mô-đun thu hồi nhiệt thải giúp giảm thêm chi phí năng lượng vận hành.

Các yêu cầu cơ bản về quy trình và nền tảng của dự án WONDERY gần đây đã hoàn thành việc giao một lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình WDL-DM-200 cho một khách hàng ở Lebanon (Rashid).Với điểm nóng chảy cao của sắt và sự cần thiết phải nóng lên nhanh chóng, yêu cầu chính của khách hàng là hiệu quả sưởi ấm cao, hệ thống điều khiển nghiêng ổn định và an toàn hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao (lên đến 1650 °C). Các giải pháp kỹ thuật và bằng chứng tham số 1. Hệ thống điện cảm ứng IGBT (98% tỷ lệ thành công khởi động) Để đạt được nóng chảy nhanh và tiêu thụ năng lượng thấp hơn, WONDERY thực hiện công nghệ cảm ứng tiên tiến: Điện lõi: Có nguồn điện cảm ứng IGBT tần số trung bình 200kW với điện áp đầu vào 3 × 380V / 50Hz. Quản lý tần số: Tần số đầu ra dao động từ 1-10kHz, tự động điều chỉnh dựa trên trạng thái sạc để đảm bảo hiệu quả nóng chảy tối đa. Độ tin cậy: Hệ thống được thiết kế với tỷ lệ thành công khởi động 98%, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động sản xuất do thất bại khởi tạo. 2. Lớp vỏ thép củng cố và cuộn dây dẫn điện cao Được thiết kế cho nhiệt độ hoạt động 1650 °C (tối đa 1800 °C), thân lò được chuyên dụng cao: Vòng cuộn cảm ứng: Được sản xuất từ ống đồng tinh khiết cao, cung cấp độ dẫn điện vượt trội và hiệu suất làm mát bằng nước để ngăn ngừa quá nóng dưới mật độ dòng điện cao. Cấu trúc lò: Sử dụng thiết kế vỏ thép mạnh mẽ, cung cấp độ bảo vệ điện từ tốt hơn và ổn định cấu trúc so với vỏ nhôm,làm cho nó lý tưởng cho các yêu cầu nhiệt độ cao của nóng chảy sắt. Mô-lơ đúc: Được cung cấp với một khuôn đúc đúc chuyên dụng 250kg để tạo điều kiện cho việc xây dựng lớp lót tại chỗ cho khách hàng. 3. Hệ thống nghiêng thủy lực chính xác Để đảm bảo đổ sắt nóng chảy an toàn và trơn tru, thiết bị tích hợp một đơn vị điện thủy lực toàn diện: Thành phần hệ thống: Bao gồm một bể thủy lực, bơm, van chính xác và máy đo áp suất. Kiểm soát hoạt động: Các nhà điều hành có thể quản lý nghiêng, dừng và đặt lại lò bằng các nút hoặc tay cầm, đảm bảo chuyển động chính xác và ngăn ngừa phun vô tình kim loại nóng chảy. 4. Máy làm mát hiệu quả cao và cáp làm mát bằng nước Cáp làm mát bằng nước: Được trang bị các cáp làm mát bằng nước hạng nặng để kết nối nguồn cung cấp điện với lò.Chúng quản lý tải 200kW trong khi sử dụng lưu thông nước nội bộ để duy trì nhiệt độ hoạt động an toàn. Tháp làm mát đóng: Cùng với một tháp làm mát đóng 30T (tùy chọn) để cung cấp một vòng lặp liên tục của nước làm mát tinh khiết cho nguồn cung cấp điện, cuộn dây cảm ứng và cáp,ngăn chặn sự gia tăng quy mô nội bộ và tắc nghẽn. Thông số kỹ thuật giao hàng và các thông số chính Khả năng nấu chảy: 250 kg (sắt). Nhiệt độ hoạt động tối đa: 1800 °C. Lượng đầu ra: 200 kW. Nhu cầu biến áp: 250 kVA. Phạm vi cung cấp: Tủ điều khiển tần số trung bình, thân lò vỏ thép, hệ thống thủy lực, cáp làm mát bằng nước, khuôn thạch và tháp làm mát đóng.