Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Thông tin kỹ thuật về dự án và thiết bị Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến một lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình, mô hình WDL-KGPS-1000, với công suất định danh 1 tấn và công suất tối đa 1,2 tấn,được thiết kế cho các ứng dụng nóng chảy nhômThiết bị sử dụng sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình và được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.Hệ thống điện được cấu hình cho một nguồn cung cấp năng lượng ba pha 380V / 50Hz, với một bộ điều chỉnh sáu xung ba pha và một biến tần nối song song. So với lò 0,8 tấn trong trường hợp trước, thiết bị này có một thân lò được thiết kế cho một công suất tối đa 1,2 tấn,với nguồn cấp điện tăng cường công suất danh giá lên 600 kW trong khi duy trì tần số đầu ra 1000 HzCấu hình này với sức mạnh vượt quá một chút nhu cầu định lượng của lò cung cấp một biên cho tốc độ nóng chảy tăng cường. Hệ thống cung cấp điện tần số trung bình KGPS Hệ thống cung cấp điện sử dụng nguồn cung cấp điện tần số trung bình dựa trên thyristor KGPS, với công suất danh nghĩa là 600 kW, điện áp đầu ra tần số trung bình là 1500 volt,và tần số đầu ra 1000 Hz. yếu tố năng lượng vượt quá 0.9, và tỷ lệ thành công khởi động là 100%. Phần chỉnh sửa là một cây cầu điều khiển hoàn toàn ba giai đoạn, với mạch điều khiển sử dụng kiến trúc bảng mạch kỹ thuật số thế hệ thứ tám. Chức năng điều khiển cốt lõi bao gồm điều khiển điện năng liên tục, khởi động mềm không áp suất tần số quét và phản hồi điện áp-động mạch kín kép.Các tần số quét không áp suất khởi động có nghĩa là hệ thống tự động quét từ tần số cao xuống trong khi khởi động, establishing medium frequency oscillation upon finding the load resonant point – an approach that avoids the sensitivity to load parameter variations inherent in traditional separate-excitation startup methods. Hệ thống bảo vệ bao gồm tình trạng quá điện, quá điện áp, dưới điện, dưới điện áp, mất nước và mất pha.hệ thống tự động chặn đầu ra xung và ngắt kết nối điện mạch chính. Tủ cung cấp điện bao gồm đầy đủ điện áp, hiện tại, và đọc năng lượng cùng với chỉ số trạng thái. Tủ tụ cung cấp bù đồng chiều tần số trung bình, giảm tổn thất truyền điện phản ứng trên các đường dây phân phối và cải thiện yếu tố điện của hệ thống.Capacity ngân hàng tụ điện được phù hợp với tần số cộng hưởng của cuộn dây truyền, đảm bảo hoạt động gần điểm cộng hưởng trong điều kiện định số. III. Thiết kế cuộn dây cảm ứng và bảo vệ ách từ tính Vòng cuộn cảm ứng là thành phần chuyển đổi năng lượng cốt lõi, được xây dựng từ đồng T2 với độ dày tường 5 mm.cuộn dây tạo ra một trường từ học xoay 1000 Hz gây ra dòng xoáy trong điện tích kim loại trong lò sưởiThiết kế cuộn dây dựa trên các nguyên tắc điện từ và được xác minh thông qua phần mềm máy tính chuyên dụng,với độ lệch giữa sức mạnh hoạt động thực tế và sức mạnh thiết kế được kiểm soát trong phạm vi 5%. Độ cách nhiệt xoay xoay được xử lý bằng cách sử dụng các kỹ thuật cách nhiệt tiên tiến, với công nghệ kẹp chuyên dụng làm giảm rung động trục của cuộn dây.Bức tường bên trong cuộn dây được phun bằng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu, và một hệ thống báo động rò rỉ lớp lót lò được lắp đặt khi nhôm nóng chảy thấm vào lớp cuộn, hệ thống báo động phát hiện sớm và báo hiệu tình trạng,ngăn chặn các sự cố vỡ lò. Một lớp phủ lửa dày từ 10 đến 15 mm được áp dụng trên bề mặt bên trong cuộn dây.tạo điều kiện cho việc xây dựng lớp lót lò và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của lớp lót có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ. Các ách từ tính có cấu trúc hồ sơ rưỡi liềm, được mạ từ các tấm thép silicon cán lạnh và được kẹp bằng vít thép không gỉ.Bề mặt tiếp xúc giữa ách và bề mặt bên ngoài cuộn được cong, cung cấp tiếp xúc mặt thay vì tiếp xúc đường dây, đạt được hiệu quả kẹp tốt hơn và giảm rò rỉ luồng từ.Các tấm thép silicon được củng cố bằng vít chuyên dụng thay vì các vít xuyên, tối đa hóa khu vực từ tính hiệu quả và giảm nhiệt địa phương.và hỗ trợ và đảm bảo cuộn dây cảm ứng. IV. Hệ thống nghiêng thủy lực Việc nghiêng lò được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực với hai xi lanh được sắp xếp ở cả hai bên của thân lò để nâng, với sự trở lại của lò được thực hiện bởi trọng lực.Trạm thủy lực được trang bị hai động cơ và hai máy bơm, một đang hoạt động và một đang chờ, với khả năng chuyển đổi tự động. bể nhiên liệu được đóng hoàn toàn và hàn để ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực. Phạm vi góc nghiêng là 0 đến 95 độ, với hoạt động trơn tru mà không bị sốc hoặc bò, tốc độ điều chỉnh và khả năng giữ ở bất kỳ vị trí nào.thích hợp cho các quy trình đúc đòi hỏi kiểm soát chính xác khối lượng đổ nhôm nóng chảy. V. Cấu trúc cơ thể lò Vỏ lò áp dụng cấu trúc khung thép, bao gồm một cơ sở gắn cố định và thân lò nghiêng, với cấu hình khung tổng thể đảm bảo độ cứng.Tỷ lệ đường kính-độ cao của lò sưởi đã được tối ưu hóa thông qua phân tích máy tính.. Cơ thể lò được thiết kế với dung lượng lót 3000 kg để nóng chảy 1000 kg nhôm, có nghĩa là khối lượng lò sưởi có một biên quan trọng so với dung lượng định danh,tạo thuận lợi cho các hoạt động thanh toán và giảm nguy cơ tràn. VI. Hệ thống làm mát bằng nước và lò nghiền graphite Các thùng nghiền được xây dựng bằng graphite, với tuổi thọ được khuyến cáo từ 4 đến 6 tháng, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động bao gồm phương pháp sạc, phạm vi bảo trì nhiệt độ nóng chảy,và tần suất loại bỏ chất thải. Các cáp làm mát bằng nước được chế tạo từ dây đồng không oxy đa sợi TU1, được bao phủ bằng ống cao su chống cháy có độ bền cao, với các đầu nối được hình thành lạnh.Bên cung cấp điện yêu cầu dòng chảy nước làm mát ít nhất 12 m3/h, trong khi phía thân lò đòi hỏi không ít hơn 22 m3/h. Nhiệt độ nước thoát ở phía nguồn cung cấp điện không được vượt quá 35 °C, và ở phía thân lò không được vượt quá 45 °C,với áp suất nước vào được duy trì trong khoảng 0.15 và 0,35 MPa. Hệ thống làm mát nước được trang bị một tháp làm mát kín, bể nước và tủ điều khiển, tạo thành một vòng làm mát lưu thông độc lập.

I. Thông tin kỹ thuật về dự án và thiết bị Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình, mô hình WDL-KGPS-800, với công suất định lượng 0,8 tấn và công suất tối đa 0,96 tấn,được thiết kế cho các ứng dụng nóng chảy nhômThiết bị sử dụng sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình và được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.Hệ thống điện được cấu hình cho một nguồn cung cấp năng lượng ba pha 380V / 50Hz, với một bộ điều chỉnh sáu xung ba pha và một biến tần nối song song. Các đặc điểm kỹ thuật cốt lõi của thiết bị này nằm trong sự kết hợp hệ thống cung cấp điện tần số trung bình KGPS và thân lò nghiêng thủy lực vỏ thép,đại diện cho một dung dịch nóng chảy cảm ứng công suất trung bình phù hợp cho hoạt động tại xưởng đúc. Hệ thống cung cấp điện tần số trung bình KGPS Hệ thống cung cấp điện sử dụng nguồn cung cấp điện tần số trung bình dựa trên thyristor KGPS, đã trưởng thành thông qua hơn một thập kỷ phát triển công nghệ liên tục.Các phần rectifier là một cầu ba giai đoạn hoàn toàn kiểm soát, với điện áp đầu ra tần số trung bình là 1500 volt, công suất danh nghĩa là 500 kW và tần số đầu ra là 1000 Hz. Nhân tố công suất vượt quá 0.9, và tỷ lệ thành công khởi động là 100%, có nghĩa là dao động tần số trung bình có thể được thiết lập đáng tin cậy trên mỗi nỗ lực khởi động. Vòng điều khiển sử dụng một kiến trúc bảng mạch kỹ thuật số thế hệ thứ tám, có tính năng điều khiển năng lượng liên tục, tần số xoá không áp suất khởi động mềm,và phản hồi điện áp-điện tại vòng kín kép. Hệ thống bảo vệ bao gồm quá mức, quá điện áp, dưới dòng, dưới điện áp, mất nước và các điều kiện mất pha. Khi bất kỳ thông số nào vượt quá ngưỡng đặt,hệ thống tự động chặn đầu ra xung và ngắt kết nối điện mạch chính. Tủ điện và tủ tụ được sắp xếp riêng biệt.cải thiện hệ thống hệ thống và giảm tổn thất truyền điện phản ứng trên các đường dây phân phốiCapacity của ngân hàng tụ điện được phù hợp với tần số cộng hưởng của cuộn dây cảm ứng, đảm bảo hoạt động gần điểm cộng hưởng trong điều kiện định giá cho hiệu quả đầu ra điện tối ưu. III. Thiết kế cuộn dây cảm ứng và bảo vệ ách từ tính Vòng cuộn cảm ứng là thành phần chuyển đổi năng lượng cốt lõi của lò tần số trung bình.cuộn dây tạo ra một từ trường xen kẽ mạnh mẽ gây ra dòng xoáy trong điện tích kim loại trong lò sưởi, tạo ra nhiệt. Vật liệu cuộn dây là đồng T2 với độ dày tường 5 mm, được xây dựng như một ống xoắn ốc. Thiết kế cuộn dây dựa trên phân tích trường điện từ yếu tố hữu hạn,với độ lệch giữa sức mạnh hoạt động thực tế và sức mạnh thiết kế được kiểm soát trong phạm vi 5%. Vòng cuộn sử dụng xử lý cách điện xoay xoay tiên tiến, với công nghệ kẹp chuyên dụng để giảm rung động trục.Bức tường bên trong cuộn dây được phủ bằng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu, và một hệ thống báo động rò rỉ lớp lót lò được lắp đặt để phát hiện rủi ro rò rỉ nhôm nóng chảy.phục vụ hai chức năng: tạo điều kiện dễ dàng cho việc xây dựng lớp lót lò và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của lớp lót có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ. Các ách từ tính có cấu trúc hồ sơ rưỡi liềm, được mạ từ các tấm thép silicon cán lạnh và được kẹp bằng vít thép không gỉ.Bề mặt tiếp xúc giữa ách và bề mặt bên ngoài cuộn được cong, cung cấp tiếp xúc mặt thay vì tiếp xúc đường dây, đạt được hiệu quả kẹp tốt hơn và giảm rò rỉ luồng từ.Các tấm thép silicon được củng cố bằng vít chuyên dụng thay vì các vít xuyên, tối đa hóa khu vực từ tính hiệu quả của các tấm và giảm nhiệt địa phương.hỗ trợ và đảm bảo cuộn dây cảm ứng, và cải thiện hiệu quả hệ thống tổng thể. IV. Hệ thống nghiêng thủy lực Việc nghiêng lò được điều khiển bởi một hệ thống thủy lực với hai xi lanh được sắp xếp ở cả hai bên của thân lò để nâng.Trạm thủy lực được trang bị hai động cơ và hai máy bơm, một đang hoạt động và một đang chờ, với khả năng chuyển đổi tự động. bể nhiên liệu được đóng hoàn toàn và hàn, không có lỗ ngoài các cổng bên và ống, để ngăn ngừa rò rỉ dầu thủy lực. Bộ điều khiển nghiêng thủy lực sử dụng hoạt động van bằng tay, với phạm vi góc nghiêng từ 0 đến 95 độ.với tốc độ điều chỉnh và khả năng giữ ở bất kỳ vị trí nàoThiết kế này phù hợp với các ứng dụng đúc đòi hỏi kiểm soát chính xác khối lượng đổ nhôm nóng chảy. V. Cấu trúc cơ thể lò Vỏ lò áp dụng cấu trúc khung thép, bao gồm một cơ sở gắn cố định và thân lò nghiêng, với cấu hình khung tổng thể đảm bảo độ cứng.Tỷ lệ đường kính-độ cao của lò sưởi đã được tối ưu hóa thông qua phân tích máy tính, áp dụng các nguyên tắc thiết kế hồ sơ lò quốc tế tiên tiến ∙ tỷ lệ tăng cải thiện yếu tố điện năng tự nhiên và tăng hiệu quả điện. Một nắp thu bụi được lắp đặt bên trên phần trên của lò để thu hút khói và hạt phát sinh trong quá trình nóng chảy. VI. Graphite Crucible và dây thừng làm mát bằng nước Các thùng nồi được xây dựng bằng graphite, cung cấp khả năng tương thích hóa học tốt với nóng chảy nhôm.tùy thuộc vào điều kiện hoạt động bao gồm phương pháp sạc, nhiệt độ tan chảy và các phương pháp loại bỏ phế liệu. Các cáp làm mát bằng nước được chế tạo từ dây đồng không oxy đa sợi TU1, được bao phủ bằng ống cao su chống cháy cao độ cao,với các kết nối lạnh tạo ra dẫn điện tốt và độ bền kéoBên cung cấp điện đòi hỏi một dòng chảy nước làm mát không ít hơn 12 m3/h, trong khi phía thân lò đòi hỏi không ít hơn 20 m3/h.Nhiệt độ nước thoát nước ở phía nguồn cung cấp điện không được vượt quá 35 °CHệ thống làm mát nước được trang bị một tháp làm mát khép kín, bể nướcvà một tủ điều khiển, tạo thành một vòng lặp làm mát lưu thông độc lập. VII. Các thông số hiệu suất quá trình Năng lượng định danh là 0,8 tấn, với dung lượng tối đa là 0,96 tấn và nhiệt độ nhấn định danh được đặt ở 780 °C. Thời gian nóng chảy khoảng 60 phút mỗi lò,với độ lệch cho phép là ± 5%Dựa trên điều này, chu kỳ từ sạc lạnh đến đạt nhiệt độ chạm là khoảng 1 giờ, tương ứng với tốc độ nóng chảy khoảng 0,8 tấn mỗi giờ.,mức tiêu thụ năng lượng cụ thể là khoảng 625 kWh mỗi tấn nhôm, nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nóng chảy cảm ứng tần số trung bình.

I. Thông tin kỹ thuật về dự án và thiết bị Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy nhôm nghiêng điện chống điện dành cho thị trường Yemen, mô hình WDL-GRQ-1500.Thiết bị được thiết kế để nóng chảy kim loại phi sắt và hợp kim với điểm nóng chảy thấp, với hợp kim nhôm như là vật liệu chế biến điển hình. lò có công suất 1500 kg và áp dụng sưởi ấm điện kháng cự,được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy. Hệ thống điện được cấu hình cho nguồn cung cấp điện ba pha 380V / 50Hz, với sức mạnh điều khiển ở 220V / 50Hz, sử dụng kết nối năm dây ba pha.Người mua phải cung cấp nguồn điện ổn định với biến động điện áp trong phạm vi ± 10% và biến động tần số không quá ± 3 HzĐiều kiện tương thích lưới này yêu cầu xác minh với tình hình cung cấp điện công nghiệp địa phương ở Yemen trước khi lắp đặt. II. Cấu trúc lò và cấu hình lửa Vỏ lò được xây dựng từ các tấm thép và thép phần được hàn thành một cấu trúc hình trụ, với các dây hàn xuyên suốt liên tục ở tất cả các khu vực kết nối để đảm bảo tính toàn vẹn của vỏ.Lớp lót được chia thành hai vùng chức năng khác nhau: tường bên và đáy lò. Lớp lót tường bên sử dụng cấu trúc composite: lớp bên trong nhất bao gồm các mô-đun sợi silicat nhôm làm cách điện,với lớp làm việc được xây dựng từ gạch lửa siêu nhẹ với mật độ 0.6 g/cm3. bột Vermiculite được lấp đầy vào các khớp gạch và nền để giảm độ dẫn nhiệt. các yếu tố sưởi ấm, được làm bằng dây hợp kim cao kháng OCr27A17MO2,được nhúng trong tường bên và được kiểm soát như một khu vực duy nhất, nghĩa là toàn bộ buồng lò chỉ sử dụng một khu vực kiểm soát nhiệt độ, thích hợp cho các kịch bản mà không yêu cầu sự đồng nhất nhiệt độ cực đoan nhưng kiểm soát đơn giản được ưa thích. Bottom lò được xây dựng từ một lần hình thành vật liệu đúc.cấu trúc đúc đơn thạch cung cấp tuổi thọ dịch vụ lâu hơn về khả năng chống xâm nhập nhôm và sốc nhiệtMột lỗ thoát nước khẩn cấp được thiết kế ở đáy của tường bên để cho phép làm trống khẩn cấp trong trường hợp rò rỉ nhôm, phục vụ như một tính năng dư thừa an toàn cho lò nóng chảy. III. Graphite crucible và hệ thống sưởi ấm Các thùng chảy là một thùng chảy graphite thương hiệu Morgan, có sự công nhận mạnh mẽ trên thị trường trong lĩnh vực nóng chảy kim loại phi sắt.Tuổi thọ sử dụng của lò nung được chỉ ra trong đề xuất là 6 tháng hoặc hơn, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động thực tế bao gồm phương pháp sạc, phạm vi duy trì nhiệt độ nóng chảy và tần suất loại bỏ chất thải. Các yếu tố cốt lõi của hệ thống sưởi ấm là dây kháng OCr27A17MO2, một hợp kim sưởi điện sắt-chrom-aluminium với điện trở cao và khả năng chống oxy hóa tốt.Trong chế độ điều khiển một khu vực, công suất sưởi ấm theo định số là 200 kW, kết nối theo cấu hình sao với điện áp hoạt động 380 volt. Nhiệt độ lò tối đa được thiết kế ở 850 °C,với nhiệt độ hoạt động bình thường từ 0 đến 800°CThời gian sưởi ấm lò trống không vượt quá 3 giờ, đại diện cho thời gian từ nhiệt độ xung quanh đến giới hạn nhiệt độ hoạt động phía trên. Tính ổn định nhiệt độ được chỉ định ở ± 3 °C, đạt được bởi hệ thống điều chỉnh PID trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn. IV. Cấu hình hệ thống điều khiển điện Tủ điều khiển sử dụng thyristors (SCRs) như các yếu tố điều khiển chính, điều chỉnh dòng điện đầu ra bằng cách điều chỉnh góc dẫn.Hệ thống sử dụng một mạch điều khiển bắn chuyển pha tiên tiến để điều chỉnh năng lượng liên tục và trơn tru, thay vì chỉ đơn giản là điều khiển on-off. Hệ thống điều khiển nhiệt độ được trang bị hai nhiệt cặp: một để đo nhiệt độ khí quyển lò sưởi và một để đo nhiệt độ nhôm nóng chảy.Các nhiệt cặp được sử dụng để đo nhôm nóng chảy được trang bị một ống bảo vệ silicon carbide để ngăn ngừa ăn mòn hóa học và xói mòn vật lý bởi nhôm nóng chảyCác tín hiệu từ cả hai nhiệt cặp được đưa vào hai bộ điều khiển nhiệt độ gốc Đài Loan, một trong số đó cung cấp chức năng điều chỉnh PID. Hệ thống điều khiển kết hợp nhiều logic bảo vệ: khi nhiệt độ lò vượt quá giới hạn trên được thiết lập hoặc xảy ra sự bất thường của dòng chảy do lỗi,bộ điều khiển tự động dừng đầu ra xung và ngắt nguồn cung cấp điệnHệ thống cũng bao gồm một chức năng khởi động mềm với sự chậm trễ khởi động khoảng 0,5 giây,được thiết kế để giảm tác động của dòng điện vào lưới điện và các yếu tố sưởi ấm trong quá trình khởi động lạnh. Các thành phần điện điện điện áp thấp bao gồm bộ ngắt mạch không khí, máy tiếp xúc và rơle, được lấy từ CHINT hoặc Omron như cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp. V. Hệ thống nghiêng thủy lực Phương pháp xả là nghiêng thủy lực, trái ngược với một lò cố định với cuộn bằng tay. Hệ thống thủy lực thúc đẩy thân lò nghiêng xung quanh trục xoay của nó,cho phép đổ số lượng được kiểm soát của nhôm nóng chảy từ miệng lòThiết kế này phù hợp với các kịch bản mà nhôm nóng chảy cần phải được chuyển trực tiếp vào chậu hoặc khoang đúc,cung cấp khả năng lặp lại xả cao hơn và an toàn hoạt động so với lấy tay. Hệ thống thủy lực bao gồm một đơn vị điện thủy lực, xi lanh, các nhóm van điều khiển và đường ống, được nối với hệ thống điều khiển điện.góc nghiêng và tốc độ có thể được thiết lập thông qua bảng điều khiển. VI. Tóm tắt các thông số hiệu suất quá trình Năng lượng tiêu chuẩn là 1.500 kg,với tốc độ nóng chảy khoảng 450 đến 500 kg/giờ, đại diện cho tốc độ sản xuất nhôm trung bình từ nạp lạnh đến đạt nhiệt độ hoạt động và sẵn sàng đúcVới công suất sưởi ấm 200 kW, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể khoảng 0,4 đến 0,44 kWh mỗi kg nhôm,nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nung nóng bằng kháng cự.