Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Thông tin chi tiết về ngành công nghiệp: Yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát khí quyển và thống nhất nhiệt độ trong các ống rút lạnh chính xác Trong chuỗi cung ứng sản xuất các đường ống nhiên liệu ô tô, xi lanh thủy lực và đường nồi hơi áp suất cao bao gồm các ống thép kéo lạnh chính xác (chẳng hạn như SAE 1008/1010),làm việc làm cứng nổi bật như một rào cản quan trọng ảnh hưởng đến uốn cong sau đó, đốt cháy, và các hoạt động gia côngĐể loại bỏ các micro-căng thẳng còn lại và tái tạo ductility nguyên liệu thô,ống thép phải trải qua một chính xác sáng nóng bỏng hoặc điều chỉnh điều trị ở nhiệt độ cao lên đến 950 °CTuy nhiên, lò khí quyển mở thông thường dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt và khử cacbon ở mức nhiệt như vậy.gây tổn hại cho dung sai kích thước và làm tăng độ thô bề mặt vượt xa các loại cung cấp công nghiệp cao cấp. WONDERY ′s Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line đại diện cho câu trả lời kỹ thuật cuối cùng cho những thách thức xử lý nhiệtHệ thống tạo ra một không khí kín,bao bì xử lý nhiệt cách ly kín được lấp đầy với khí quyển amoniac nứt ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) hoạt động như một rào cản bảo vệ giảm caoBằng cách duy trì một cấu trúc 60 phút trong lò thời gian quá trình, dòng hướng dẫn các hồ sơ ống thông qua một nghiêm ngặt "nâng nhiệt-Holding-Dual Cooling trình tự dưới một phong bì không oxy,đảm bảo các đường ống đầu ra đến bàn thả hoàn toàn sạch sẽ, sáng, và không có vảy. Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx"), WONDERY đã một lần nữa khẳng định năng lực cốt lõi của mình trong sưởi ấm chất lỏng công nghiệp và luyện kim bằng cách cung cấp dòng liên tục kéo dài tổng cộng 36.825 mm (Mô hình: WDL260608BR). II. Giải pháp kỹ thuật và kiến trúc quy trình toàn tuyến 1. Mô-đun liên tục khung trục dài & Low-Stress đồng bộ Drive kỹ thuật Để sắp xếp hồ sơ cấp tiếp tục của ống thép liền mạch trục dài ($ L = 6000text{ mm} $, đường kính $ Phi14 sim 38.1text{ mm} $), WONDERY chia 36Đường dài 8 mét thành năm mô-đun phụ thuộc lẫn nhau về cấu trúc được thiết kế để biến dạng kéo thấp: Đường vận chuyển cuộn tải phía trước: Tính năng một giường đầu vào hàn thép cấu trúc nặng có kích thước $ 6000 lần 900 lần 1020. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air. Low-Tension Support Roller Drive (Proprietary Technology): Các đường dây dây đai lưới tiêu chuẩn chạy liên tục ở 950 °C làm cho dây chuyền vận chuyển bị căng cơ khí cao,dẫn đến rò rỉ nhiệt và rách thường xuyên. WONDERY loại bỏ lỗ hổng này thông qua một thiết kế hỗ trợ idler đồng bộ. Các cuộn hợp kim SUS310 nhiệt độ cao hỗ trợ dây đai lưới qua buồng sưởi,trong khi các cuộn quay thấp hơn sử dụng một thiết kế loại lõi kết hợp với các tập hợp vòng bi nhiệt độ cao KF và thùng xử lý nhiệt hợp kim nhôm. Vành đai lưới (SUS314, 400 × 49000 × 2.0/3.0text{ mm}$) chủ yếu phục vụ như một chất mang vật liệu hơn là một yếu tố căng, vì các bánh răng và dây chuyền điều khiển mỗi cuộn lăn lăn đồng bộĐiều này làm giảm thiểu căng thẳng hoạt động trên dây đai, kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của nó. 2. Bốn khu vực độc lập điện áp thấp tỏa nhiệt và chống khử cacbon hóa cách nhiệt lửa Thiết kế ống chiếu sáng chuồng sóc:Các buồng sưởi chính trải dài một khoảng cách theo chiều dọc của $ 6000 với một công suất sưởi được phân bổ của $ 130 chia thành 4 vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập. lò chứa 36 vỏ ống chiếu sáng ngang (Phi124 × 1050 mm) làm bằng SUS310 liền mạch bao gồm các yếu tố sưởi ấm nặng 0Cr25Al5 được hỗ trợ bởi các chất cách nhiệt corundum. Phân phối an toàn nguồn điện áp thấp: Các ống chiếu sáng được cung cấp năng lượng bởi an toàn,điện áp thứ cấp thấp ($ 42text{ V} $) thông qua 4 bộ biến áp giảm dần loại khô (380V/42V) được gắn trực tiếp bên ngoài lò. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line. Anti-Carburization Brickwork & Forced Atmosphere Convection: Lớp lót lửa bên trong kết hợp gạch chống cacbon hóa LBK26 gắn với sol silica tinh khiết cao,được hỗ trợ bởi tấm cách nhiệt cấu trúc, tấm silicat canxi, và nhiều lớp Luyang vải phủ cho tổng độ dày hồ sơ cách nhiệt của $400text{ mm}$. mái nhà chứa 4 máy thổi trộn khí quyển bằng luồng đối lưu buộc ($ 0.75{ kW} $ động cơ với lưỡi SUS310 và vòng bi NSK),đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ theo chiều dọc là $pm6^{circ}text{C}$ và độ chính xác cắt ngang là $pm3^{circ}text{C}$. 3. Cascade mở áo khoác chất lỏng làm mát & thất bại an toàn kiểm soát kỹ thuật số tích hợp Phòng làm mát hai giai đoạn: trực tiếp theo vùng sưởi ấm,một $700text{mm}$ phòng làm mát chậm đưa nhiệt độ xuống dần để ngăn chặn biến đổi pha bất ngờ trong hợp kim thép nhạy cảm. ống sau đó đi qua một $9000text{mm}$ phần làm mát bằng nước chia thành nhiều khu vực bằng cách sử dụng một mở, tự áp suất reflux áo khoác (khu vực 1 sử dụng một lớp lót SUS310,Khu vực 2 sử dụng một lớp lót SUS321.)Được hỗ trợ bởi một thiết bị tái lưu nước công nghiệp trị giá 15.000 đô la,khu vực làm mát giảm nhiệt độ thả ống đến $ l120 ^ {circ} text {C} $ trước khi nó đạt đến cuối cùng $ 7000 text {mm} $ xả conveyors cuộn. Trung tâm điều khiển kỹ thuật số công nghiệp cấp cao nhất: Logic tự động trong suốt dòng được dàn dựng bởi một Mitsubishi PLC kết hợp với giao diện màn hình cảm ứng kỹ thuật số MCGS 14 inchGiám sát nhiệt chính xác được quản lý bởi 5 bộ điều khiển PID Honeywell DC1040 kết hợp với các bộ chuyển tiếp trạng thái rắn Shimax để điều chỉnh điện áp thyristor,đạt được độ phân giải điều khiển $pm1^{circ}text{C}$. Chốt an toàn an toàn & Thanh lọc khí: Toàn bộ kiến trúc phân phối điện áp thấp dựa trên các công tắc không khí, tiếp xúc và ngắt mạch tích hợp của Siemens. Tủ điều khiển có một khóa an toàn khẩn cấp tự động: nếu điện nhà máy đột nhiên bị ngắt,hệ thống cô lập đường khí amoniac nứt và tiêm một $ 6 dự trữ của nitơ áp suất cao để thanh lọc các buồng lò, ngăn chặn bốc cháy hoặc hỗn hợp chất nổ. nhật ký sản xuất (bao gồm đường cong nhiệt độ, tốc độ và lỗi) được xuất sang Excel và được lưu trữ trên một máy tính chuyên dụng trong 6 tháng.

Công nghiệp hiểu biết: Yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ đồng nhất và độ tinh khiết của chất nóng chảy trong các quy trình đóng hộp công nghiệp Trong sản xuất chính xác của vòng bi cơ khí, chế biến các ống hợp kim điện Babbitt cao cấp và xử lý chống ăn mòn bề mặt của các thành phần điện tử,bột nóng là một quá trình quan trọng để thiết lập độ bền liên kết giữa các mặtMặc dù điểm nóng chảy của thiếc tương đối thấp (khoảng 232°C), trong sản xuất thực tế,Nhiệt độ làm việc của thiếc nóng chảy phải được duy trì ổn định trong một cửa sổ quy trình nhiệt độ trung bình cao hơn để đạt được hiệu suất làm bằng tối ưu và lớp khuếch tán ướt tuyệt vời. Ở nhiệt độ cao, thiếc nóng chảy phản ứng tích cực với các yếu tố sắt trong thép thông thường, tạo ra các hợp chất liên kim loại Fe-Sn cứng, mong manh (như rác $ FeSn_2 $).Điều này không chỉ tăng tốc độ ăn mòn và mỏng của tường nồi mà còn đưa các hạt cứng vào hồ nóng chảyĐồng thời, nếu mật độ lưu lượng nhiệt xung quanh nồi không đồng đều, quá nóng địa phương sẽ gây ra sự đối lưu nhiệt mạnh.làm trầm trọng thêm sự oxy hóa bề mặt. Thông qua một ma trận sưởi ấm tấm bề mặt tải thấp và công nghệ nồi sắt tinh khiết carbon thấp,WONDERY đã giải quyết thành công các điểm đau kiểm soát nhiệt độ và ăn mòn vật liệu trong chế biến kim loại nóng chảy cho một công ty kỹ thuật nổi tiếng của UAE (Osborne Engineering LLC). Các giải pháp kỹ thuật và bằng chứng tham số 1. 1.1m Đồ gốm sắt tinh khiết tùy chỉnh: Xóa bỏ "chất ô nhiễm sắt" tại nguồn Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của việc nhúng nóng cho độ tinh khiết của chất nóng chảy, WONDERY đã tùy chỉnh sâu sắc cả kim loại và hình học của lò phản ứng: Kích thước cấu trúc: Kích thước hoạt động hiệu quả bên trong của nồi thiếc là 1,1 L × 1,1 W × 1,0 H mét,cung cấp một cấu trúc trạng thái ổn định dọc tiêu chuẩn có khả năng chứa các lô lớn của đệm vòng bi chính xác hạng nặng hoặc các thành phần vỏ để ngâm toàn bộ. Công nghệ tấm mỏng thêm 30 mm: Các bức tường nồi được chế tạo hoàn toàn từ tấm sắt tinh khiết cao độ tinh khiết thấp carbon 30 mm (Nồi sắt tinh khiết) bằng cách hàn chuyên biệt.So với thép không gỉ chung hoặc thép carbon, sắt tinh khiết cao chứa lượng carbon, silicon và các tạp chất khác không đáng kể. Điều này làm giảm đáng kể tốc độ thâm nhập biên hạt của chất lỏng thiếc nhiệt độ cao,giảm thiểu sự hòa tan sắt, tăng gấp đôi tuổi thọ hoạt động của cơ thể nồi, và đảm bảo độ tinh khiết nóng chảy lâu dài. 2. Bốn mặt tấm-type nhiệt ma trận và cân bằng Y-type dây dẫn Để loại bỏ "khu vực chết" hoặc nấu chín vị trí do mật độ nhiệt cục bộ quá cao và bức xạ không đồng đều từ các chân sợi sưởi ống truyền thống,WONDERY triển khai một cấu hình nhiệt trường bao phủ tất cả: Các yếu tố sưởi ấm tấm diện tích lớn: Vòng tròn của nồi thiếc được bao quanh chặt chẽ bởi 4 mảnh dây sưởi loại tấm hạng nặng,với kích thước đĩa riêng lẻ đạt 1200 mm (Nhiều rộng) × 850 mm (độ cao) và công suất định số 12.5 kW mỗi mảnh. Chuyển chuyển nhiệt áp suất bề mặt thấp: Tổng công suất 50 kW (được cấu hình như một thiết kế tải cân bằng 7 × 7 kW) được phân phối đồng đều trên một khu vực sưởi ấm dọc gần 4 mét vuông.cơ chế tải bề mặt thấp đảm bảo rằng năng lượng nhiệt chảy vào tường nồi sắt thuần túy thông qua dẫn nhẹ và bức xạ, giảm mệt mỏi nhiệt vật liệu do độ dốc nhiệt độ dốc. Cấu hình kiểu Y tiêu chuẩn quốc gia: Các mảng sưởi ấm được kết nối bằng cách sử dụng cấu hình kiểu Y (Ngôi sao) với nguồn điện công nghiệp 3 pha 380VAC. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3. Phương pháp điều chỉnh năng lượng thị giác vòng kín đảm bảo độ chính xác điều khiển chính xác ± 1 °C Độ dày và độ dính của lớp phủ ngâm nóng đặc biệt nhạy cảm với biến động nhiệt (thường làmột sự khác biệt chỉ 5 °C thay đổi độ nhớt của thiếc nóng chảy và độ dày của lớp khuếch tán đáng kể)Vì vậy, Wonder đã thiết kế một kiến trúc kiểm soát điện tử khép kín thông minh: Đo nhiệt độ hợp tác hai đầu: Các nút nhiệt cặp chính xác được tích hợp đối xứng ở cả hai đầu của nồi thiếc 1,1m.Khi hệ thống phát hiện sự sụt giảm nhiệt độ nóng chảy địa phương dưới điểm thiết lập, tín hiệu động được đưa trở lại ngay lập tức vào lõi xử lý trung tâm. Thyristor Power Modulation: Bộ điều khiển cốt lõi kết hợp 1 bộ bộ điều khiển năng lượng SCR mô-đun thay vì các bộ liên lạc on-off truyền thống.hệ thống thực hiện góc pha tuyến tính hoặc chu kỳ microsecond trên dòng mạch chính. Bộ điều khiển HMI thị giác 10 inch: Bảng trước của tủ điều khiển tập trung (kích thước: khoảng 1500 × 600 × 500 mm) tích hợp màn hình cảm ứng công nghiệp độ phân giải cao 10 inch Weinview.Giao diện đồ họa đầy đủ hiển thị thời gian thực nhật ký quỹ đạo nhiệt, khóa độ chính xác nhiệt độ của toàn bộ hồ bơi thiếc nóng chảy đến giới hạn ± 1 ° C. Chuyển hàng xuất khẩu tiêu chuẩn và thực hiện hoàn toàn WONDERY tuân thủ nghiêm ngặt các giao thức cung cấp chìa khóa công nghiệp, xác định rõ ràng ranh giới để đảm bảo tích hợp dự án liền mạch ở nước ngoài: Phạm vi cung cấp toàn diện: Việc cung cấp bao gồm lõi nồi sắt tinh khiết cao, vỏ lò chứa cách ly, 4 đơn vị sưởi ấm đĩa toàn diện,một tủ điều khiển thông minh độc lập (có chứa Weinview HMI, bộ điều chỉnh SCR và thiết bị chuyển mạch điện áp thấp Chint), một loạt các dây bù đắp và các thành phần cảm biến, cùng với các bản in kỹ thuật toàn diện bao gồm bản vẽ lắp ráp chung,sơ đồ điện, và hướng dẫn bảo trì toàn vòng đời. Đảm bảo hiệu suất tiêu chuẩn: Tất cả các thử nghiệm đường ống, dây điện và áp suất điện bên trong được hoàn thành tại cơ sở sản xuất Wuxi.Thiết kế trượt hoàn toàn tích hợp cho phép người mua UAE đưa hệ thống trực tuyến ngay sau khi kết nối nguồn cung cấp điện chính, đáp ứng tất cả các nhu cầu công nghiệp cho sản xuất nén nóng liên tục, cao cấp.

1. Bối cảnh dự án Một nhà sản xuất kết cấu thép đã lên kế hoạch xây dựng một dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng tuyến tính sử dụng khí gas tự nhiên để xử lý các bộ phận thép có chiều dài lên đến 8,6 mét, bao gồm các tháp truyền tải, lan can đường cao tốc và các bộ phận chôn trong công trình xây dựng. Yêu cầu của khách hàng: Kích thước bể kẽm: 8,6m × 1,0m × 1,6m Công suất kẽm: 75 tấn Sản lượng hàng giờ: 3 tấn Phải đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải sương axit và khói kẽm WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. chịu trách nhiệm thiết kế quy trình và tích hợp thiết bị. 2. Thách thức kỹ thuật và Giải pháp H2: Xử lý sương axit – Áp suất âm kín + Trung hòa phun hai giai đoạn Điều kiện hoạt động: Ba bể tẩy rửa, mỗi bể có kích thước 8,6m × 1,0m × 1,6m Thời gian ngâm: 6 phút mỗi bể (có thể điều chỉnh) Yêu cầu thu hồi hoàn toàn sương axit có nồng độ cao Giải pháp thiết kế: Buồng sương axit kín hoàn toàn: 11m × 10,6m × 4,0m, tấm panel sợi thủy tinh chống cháy Duy trì áp suất âm: quạt biến tần 11kW Tháp lọc hai giai đoạn: Kích thước tháp: φ1800mm × 6500mm, vật liệu PP (độ dày 10mm) Vật liệu đệm: vòng PP (đường kính 3,5 inch), hai lớp Lớp chống sương mù: bi PP (đường kính 2,0 inch), một lớp Lớp phun: vòi phun xoắn ốc PP-1/2, hai lớp Bơm tuần hoàn: bơm chịu axit/kiềm đứng 5,5kW Kiểm soát pH tự động: Cặp đầu dò pH (đầu vào/đầu ra) với hệ thống định lượng tự động Kết luận kỹ thuật:Sự kết hợp giữa cấu trúc kín + hút áp suất âm + trung hòa phun hai giai đoạn giúp kiểm soát hiệu quả sự thoát ra của sương axit. Giám sát pH trực tuyến đảm bảo định lượng hóa chất chính xác, phù hợp cho việc tẩy rửa liên tục các bể dài 8,6 mét. H2: Xử lý khói kẽm – Hút hai mặt + Lọc túi + Khử mùi bằng màng nước Điều kiện hoạt động: Kích thước bể kẽm: 8,6m × 1,0m × 1,6m Nhiệt độ bể kẽm: 438–450°C (điều khiển bằng PLC) Lượng khói hạt kẽm lớn trong quá trình ngâm Giải pháp thiết kế: Ống hút hai mặt: Ống bên: 8600mm × 2500mm × 250mm, hai bộ Ống cuối: 6000mm × 3000mm × 250mm, một bộ Có cánh hướng gió, mặt bích và dải bịt kín Hệ thống lọc túi: Kích thước bộ phận chính: 5540mm × 3000mm × 6500mm Diện tích lọc: 640m² Túi lọc: φ133mm × L3500mm, 426 bộ Vật liệu lọc: nylon dệt kim có sáp (tuổi thọ ≥2 năm) Quạt: quạt biến tần hút hai mặt 55kW Tháp khử mùi bằng màng nước: Kích thước tháp: φ2800mm × 6500mm, vật liệu PP (độ dày 12mm) Bơm tuần hoàn: bơm chịu axit/kiềm đứng 7,5kW Chiến lược vận hành: Quạt biến tần chỉ chạy 2–3 phút cho mỗi lần nạp kẽm vào bể Hệ thống lọc túi thu gom các hạt kẽm; màng nước loại bỏ mùi Kết luận kỹ thuật:Đối với bể kẽm dài 8,6 mét, hệ thống hút hai mặt bao phủ toàn bộ khu vực phát sinh khói. Diện tích lọc 640m² đáp ứng yêu cầu sản xuất 3 tấn/giờ. Chiến lược điều khiển VFD giúp giảm tiêu thụ điện năng liên tục. 3. Các lựa chọn thu hồi nhiệt thải (Đã chọn bởi khách hàng) Mô-đun Thông số kỹ thuật Chức năng Làm nóng sơ bộ không khí đốt Bộ trao đổi nhiệt ống hợp kim, làm nóng sơ bộ không khí 50–150°C Giảm tiêu thụ khí gas tự nhiên Hộp sấy bùn Thép không gỉ 304, 5500×750×375mm Giảm độ ẩm bánh lọc từ 80% xuống 10% Thu hồi nhiệt cạnh bể Cuộn dây thép không gỉ hai lớp, nhiệt độ cạnh bể ~200°C Làm nóng nước để làm nóng sơ bộ axit hoặc sưởi ấm nhà xưởng 4. Giao diện kỹ thuật Trách nhiệm trong trường hợp này: Nhà cung cấp: Cung cấp thiết bị, đường ống nội bộ, tủ điều khiển & cáp nội bộ, hướng dẫn lắp đặt, hướng dẫn vận hành thử, tài liệu đào tạo Bên mua: Công tác dân dụng, xây dựng nhà máy, tiện ích bên ngoài (nước/điện/gas), khí nén, thiết bị nâng, giàn giáo, bữa ăn/chỗ ở cho kỹ thuật viên, phòng cháy chữa cháy, chống sét 5. Tóm tắt trường hợp Đối với dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng dài 8,6m này, các giải pháp xử lý khói sau đây đã được triển khai: Sương axit: Buồng áp suất âm kín + trung hòa phun hai giai đoạn Khói kẽm: Hút hai mặt + lọc túi + khử mùi bằng màng nước Tất cả các thông số thiết bị đều khớp với kích thước bể 8,6m × 1,0m × 1,6m và công suất 3 tấn/giờ. Các mô-đun thu hồi nhiệt thải giúp giảm thêm chi phí năng lượng vận hành.