Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy nhôm nghiêng điện chống điện dành cho thị trường Yemen, mô hình WDL-GRQ-1500.Thiết bị được thiết kế để nóng chảy kim loại phi sắt và hợp kim với điểm nóng chảy thấp, với hợp kim nhôm như là vật liệu chế biến điển hình. lò có công suất 1500 kg và áp dụng sưởi ấm điện kháng cự,được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.
Hệ thống điện được cấu hình cho nguồn cung cấp điện ba pha 380V / 50Hz, với sức mạnh điều khiển ở 220V / 50Hz, sử dụng kết nối năm dây ba pha.Người mua phải cung cấp nguồn điện ổn định với biến động điện áp trong phạm vi ± 10% và biến động tần số không quá ± 3 HzĐiều kiện tương thích lưới này yêu cầu xác minh với tình hình cung cấp điện công nghiệp địa phương ở Yemen trước khi lắp đặt.
Vỏ lò được xây dựng từ các tấm thép và thép phần được hàn thành một cấu trúc hình trụ, với các dây hàn xuyên suốt liên tục ở tất cả các khu vực kết nối để đảm bảo tính toàn vẹn của vỏ.Lớp lót được chia thành hai vùng chức năng khác nhau: tường bên và đáy lò.
Lớp lót tường bên sử dụng cấu trúc composite: lớp bên trong nhất bao gồm các mô-đun sợi silicat nhôm làm cách điện,với lớp làm việc được xây dựng từ gạch lửa siêu nhẹ với mật độ 0.6 g/cm3. bột Vermiculite được lấp đầy vào các khớp gạch và nền để giảm độ dẫn nhiệt. các yếu tố sưởi ấm, được làm bằng dây hợp kim cao kháng OCr27A17MO2,được nhúng trong tường bên và được kiểm soát như một khu vực duy nhất, nghĩa là toàn bộ buồng lò chỉ sử dụng một khu vực kiểm soát nhiệt độ, thích hợp cho các kịch bản mà không yêu cầu sự đồng nhất nhiệt độ cực đoan nhưng kiểm soát đơn giản được ưa thích.
Bottom lò được xây dựng từ một lần hình thành vật liệu đúc.cấu trúc đúc đơn thạch cung cấp tuổi thọ dịch vụ lâu hơn về khả năng chống xâm nhập nhôm và sốc nhiệtMột lỗ thoát nước khẩn cấp được thiết kế ở đáy của tường bên để cho phép làm trống khẩn cấp trong trường hợp rò rỉ nhôm, phục vụ như một tính năng dư thừa an toàn cho lò nóng chảy.
Các thùng chảy là một thùng chảy graphite thương hiệu Morgan, có sự công nhận mạnh mẽ trên thị trường trong lĩnh vực nóng chảy kim loại phi sắt.Tuổi thọ sử dụng của lò nung được chỉ ra trong đề xuất là 6 tháng hoặc hơn, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động thực tế bao gồm phương pháp sạc, phạm vi duy trì nhiệt độ nóng chảy và tần suất loại bỏ chất thải.
Các yếu tố cốt lõi của hệ thống sưởi ấm là dây kháng OCr27A17MO2, một hợp kim sưởi điện sắt-chrom-aluminium với điện trở cao và khả năng chống oxy hóa tốt.Trong chế độ điều khiển một khu vực, công suất sưởi ấm theo định số là 200 kW, kết nối theo cấu hình sao với điện áp hoạt động 380 volt. Nhiệt độ lò tối đa được thiết kế ở 850 °C,với nhiệt độ hoạt động bình thường từ 0 đến 800°CThời gian sưởi ấm lò trống không vượt quá 3 giờ, đại diện cho thời gian từ nhiệt độ xung quanh đến giới hạn nhiệt độ hoạt động phía trên.
Tính ổn định nhiệt độ được chỉ định ở ± 3 °C, đạt được bởi hệ thống điều chỉnh PID trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn.
Tủ điều khiển sử dụng thyristors (SCRs) như các yếu tố điều khiển chính, điều chỉnh dòng điện đầu ra bằng cách điều chỉnh góc dẫn.Hệ thống sử dụng một mạch điều khiển bắn chuyển pha tiên tiến để điều chỉnh năng lượng liên tục và trơn tru, thay vì chỉ đơn giản là điều khiển on-off.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ được trang bị hai nhiệt cặp: một để đo nhiệt độ khí quyển lò sưởi và một để đo nhiệt độ nhôm nóng chảy.Các nhiệt cặp được sử dụng để đo nhôm nóng chảy được trang bị một ống bảo vệ silicon carbide để ngăn ngừa ăn mòn hóa học và xói mòn vật lý bởi nhôm nóng chảyCác tín hiệu từ cả hai nhiệt cặp được đưa vào hai bộ điều khiển nhiệt độ gốc Đài Loan, một trong số đó cung cấp chức năng điều chỉnh PID.
Hệ thống điều khiển kết hợp nhiều logic bảo vệ: khi nhiệt độ lò vượt quá giới hạn trên được thiết lập hoặc xảy ra sự bất thường của dòng chảy do lỗi,bộ điều khiển tự động dừng đầu ra xung và ngắt nguồn cung cấp điệnHệ thống cũng bao gồm một chức năng khởi động mềm với sự chậm trễ khởi động khoảng 0,5 giây,được thiết kế để giảm tác động của dòng điện vào lưới điện và các yếu tố sưởi ấm trong quá trình khởi động lạnh.
Các thành phần điện điện điện áp thấp bao gồm bộ ngắt mạch không khí, máy tiếp xúc và rơle, được lấy từ CHINT hoặc Omron như cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp.
Phương pháp xả là nghiêng thủy lực, trái ngược với một lò cố định với cuộn bằng tay. Hệ thống thủy lực thúc đẩy thân lò nghiêng xung quanh trục xoay của nó,cho phép đổ số lượng được kiểm soát của nhôm nóng chảy từ miệng lòThiết kế này phù hợp với các kịch bản mà nhôm nóng chảy cần phải được chuyển trực tiếp vào chậu hoặc khoang đúc,cung cấp khả năng lặp lại xả cao hơn và an toàn hoạt động so với lấy tay.
Hệ thống thủy lực bao gồm một đơn vị điện thủy lực, xi lanh, các nhóm van điều khiển và đường ống, được nối với hệ thống điều khiển điện.góc nghiêng và tốc độ có thể được thiết lập thông qua bảng điều khiển.
Năng lượng tiêu chuẩn là 1.500 kg,với tốc độ nóng chảy khoảng 450 đến 500 kg/giờ, đại diện cho tốc độ sản xuất nhôm trung bình từ nạp lạnh đến đạt nhiệt độ hoạt động và sẵn sàng đúcVới công suất sưởi ấm 200 kW, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể khoảng 0,4 đến 0,44 kWh mỗi kg nhôm,nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nung nóng bằng kháng cự.
Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò nóng chảy nhôm nghiêng điện chống điện dành cho thị trường Yemen, mô hình WDL-GRQ-1500.Thiết bị được thiết kế để nóng chảy kim loại phi sắt và hợp kim với điểm nóng chảy thấp, với hợp kim nhôm như là vật liệu chế biến điển hình. lò có công suất 1500 kg và áp dụng sưởi ấm điện kháng cự,được trang bị hệ thống nghiêng thủy lực để xả nhôm nóng chảy.
Hệ thống điện được cấu hình cho nguồn cung cấp điện ba pha 380V / 50Hz, với sức mạnh điều khiển ở 220V / 50Hz, sử dụng kết nối năm dây ba pha.Người mua phải cung cấp nguồn điện ổn định với biến động điện áp trong phạm vi ± 10% và biến động tần số không quá ± 3 HzĐiều kiện tương thích lưới này yêu cầu xác minh với tình hình cung cấp điện công nghiệp địa phương ở Yemen trước khi lắp đặt.
Vỏ lò được xây dựng từ các tấm thép và thép phần được hàn thành một cấu trúc hình trụ, với các dây hàn xuyên suốt liên tục ở tất cả các khu vực kết nối để đảm bảo tính toàn vẹn của vỏ.Lớp lót được chia thành hai vùng chức năng khác nhau: tường bên và đáy lò.
Lớp lót tường bên sử dụng cấu trúc composite: lớp bên trong nhất bao gồm các mô-đun sợi silicat nhôm làm cách điện,với lớp làm việc được xây dựng từ gạch lửa siêu nhẹ với mật độ 0.6 g/cm3. bột Vermiculite được lấp đầy vào các khớp gạch và nền để giảm độ dẫn nhiệt. các yếu tố sưởi ấm, được làm bằng dây hợp kim cao kháng OCr27A17MO2,được nhúng trong tường bên và được kiểm soát như một khu vực duy nhất, nghĩa là toàn bộ buồng lò chỉ sử dụng một khu vực kiểm soát nhiệt độ, thích hợp cho các kịch bản mà không yêu cầu sự đồng nhất nhiệt độ cực đoan nhưng kiểm soát đơn giản được ưa thích.
Bottom lò được xây dựng từ một lần hình thành vật liệu đúc.cấu trúc đúc đơn thạch cung cấp tuổi thọ dịch vụ lâu hơn về khả năng chống xâm nhập nhôm và sốc nhiệtMột lỗ thoát nước khẩn cấp được thiết kế ở đáy của tường bên để cho phép làm trống khẩn cấp trong trường hợp rò rỉ nhôm, phục vụ như một tính năng dư thừa an toàn cho lò nóng chảy.
Các thùng chảy là một thùng chảy graphite thương hiệu Morgan, có sự công nhận mạnh mẽ trên thị trường trong lĩnh vực nóng chảy kim loại phi sắt.Tuổi thọ sử dụng của lò nung được chỉ ra trong đề xuất là 6 tháng hoặc hơn, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động thực tế bao gồm phương pháp sạc, phạm vi duy trì nhiệt độ nóng chảy và tần suất loại bỏ chất thải.
Các yếu tố cốt lõi của hệ thống sưởi ấm là dây kháng OCr27A17MO2, một hợp kim sưởi điện sắt-chrom-aluminium với điện trở cao và khả năng chống oxy hóa tốt.Trong chế độ điều khiển một khu vực, công suất sưởi ấm theo định số là 200 kW, kết nối theo cấu hình sao với điện áp hoạt động 380 volt. Nhiệt độ lò tối đa được thiết kế ở 850 °C,với nhiệt độ hoạt động bình thường từ 0 đến 800°CThời gian sưởi ấm lò trống không vượt quá 3 giờ, đại diện cho thời gian từ nhiệt độ xung quanh đến giới hạn nhiệt độ hoạt động phía trên.
Tính ổn định nhiệt độ được chỉ định ở ± 3 °C, đạt được bởi hệ thống điều chỉnh PID trong điều kiện hoạt động tiêu chuẩn.
Tủ điều khiển sử dụng thyristors (SCRs) như các yếu tố điều khiển chính, điều chỉnh dòng điện đầu ra bằng cách điều chỉnh góc dẫn.Hệ thống sử dụng một mạch điều khiển bắn chuyển pha tiên tiến để điều chỉnh năng lượng liên tục và trơn tru, thay vì chỉ đơn giản là điều khiển on-off.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ được trang bị hai nhiệt cặp: một để đo nhiệt độ khí quyển lò sưởi và một để đo nhiệt độ nhôm nóng chảy.Các nhiệt cặp được sử dụng để đo nhôm nóng chảy được trang bị một ống bảo vệ silicon carbide để ngăn ngừa ăn mòn hóa học và xói mòn vật lý bởi nhôm nóng chảyCác tín hiệu từ cả hai nhiệt cặp được đưa vào hai bộ điều khiển nhiệt độ gốc Đài Loan, một trong số đó cung cấp chức năng điều chỉnh PID.
Hệ thống điều khiển kết hợp nhiều logic bảo vệ: khi nhiệt độ lò vượt quá giới hạn trên được thiết lập hoặc xảy ra sự bất thường của dòng chảy do lỗi,bộ điều khiển tự động dừng đầu ra xung và ngắt nguồn cung cấp điệnHệ thống cũng bao gồm một chức năng khởi động mềm với sự chậm trễ khởi động khoảng 0,5 giây,được thiết kế để giảm tác động của dòng điện vào lưới điện và các yếu tố sưởi ấm trong quá trình khởi động lạnh.
Các thành phần điện điện điện áp thấp bao gồm bộ ngắt mạch không khí, máy tiếp xúc và rơle, được lấy từ CHINT hoặc Omron như cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp.
Phương pháp xả là nghiêng thủy lực, trái ngược với một lò cố định với cuộn bằng tay. Hệ thống thủy lực thúc đẩy thân lò nghiêng xung quanh trục xoay của nó,cho phép đổ số lượng được kiểm soát của nhôm nóng chảy từ miệng lòThiết kế này phù hợp với các kịch bản mà nhôm nóng chảy cần phải được chuyển trực tiếp vào chậu hoặc khoang đúc,cung cấp khả năng lặp lại xả cao hơn và an toàn hoạt động so với lấy tay.
Hệ thống thủy lực bao gồm một đơn vị điện thủy lực, xi lanh, các nhóm van điều khiển và đường ống, được nối với hệ thống điều khiển điện.góc nghiêng và tốc độ có thể được thiết lập thông qua bảng điều khiển.
Năng lượng tiêu chuẩn là 1.500 kg,với tốc độ nóng chảy khoảng 450 đến 500 kg/giờ, đại diện cho tốc độ sản xuất nhôm trung bình từ nạp lạnh đến đạt nhiệt độ hoạt động và sẵn sàng đúcVới công suất sưởi ấm 200 kW, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể khoảng 0,4 đến 0,44 kWh mỗi kg nhôm,nằm trong phạm vi hiệu suất điển hình cho lò nung nóng bằng kháng cự.
