Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò dập nhanh hợp kim nhôm dọc với khu vực làm việc hiệu quả là 1200 × 1200 × 1100 mm (chiều kính × chiều cao).Nó là một lò sưởi nhiệt kháng chạy theo chu trình chủ yếu được sử dụng để xử lý dung dịch và làm nguội nhanh các vật liệu đúc hợp kim nhôm và tấmThiết bị có công suất 135 kW, điện áp 380V ba pha 50Hz và nhiệt độ 650 °C với nhiệt độ hoạt động có thể điều chỉnh.
Vị trí cấu trúc của thiết bị này khác với lò dập hộp thông thường: các mảnh làm việc được treo bên trong lò,và bể dập nằm ngay dưới thân lòSau khi cửa lò mở ra, mảnh làm việc có thể rơi trực tiếp vào nước. Định dạng dọc này là cơ sở vật lý để đạt được chuyển nhanh.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ sử dụng một kiến trúc hai tầng. tầng trên là một màn hình cảm ứng 10 inch chịu trách nhiệm cho việc thiết lập tập trung, kiểm soát, giám sát, ghi lại,và lưu trữ đường cong quá trình xử lý nhiệtLớp dưới sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ PID công nghiệp Eurotherm 3504 với độ chính xác điều khiển ± 1 °C và sự đồng nhất nhiệt độ lò trong vòng ± 3 °C trong giai đoạn giữ.
Các khu vực sưởi ấm được cấu hình như 2 khu vực kết nối trong cấu hình sao.báo động nhiệt độ quá cao âm thanh và trực quan, và ngắt dòng điện tự động. Máy điều khiển nhiệt độ có chức năng tự điều chỉnh trực tuyến tính toán các thông số PID tối ưu dựa trên các đặc điểm nhiệt thực tế của lò,Tỷ lệ làm nóng cân bằng chống quá mức.
Lớp lót lò sử dụng bông sợi lửa tiêu chuẩn, với cả hai bức tường và mái nhà được xây dựng như các cấu trúc hoàn toàn bằng sợi với tổng độ dày cách nhiệt không dưới 240 mm.Các khối gấp sợi trải qua thứ cấp tiền nén trước khi lắp đặt, đạt mật độ nén không dưới 230 kg / m3, và được gắn vào vỏ mái lò bằng thanh tròn thép không gỉ.,Ứng dụng cố định được đóng dấu từ tấm thép không gỉ 1Cr18Ni9Ti.
Các yếu tố sưởi ấm là các dải kháng hợp kim 0Cr25Al5, được ép bằng khuôn chuyên dụng để tránh thiệt hại trong quá trình chế biến.cho phép bảo trì và thay thế thuận tiện và nhanh chóngTrong quá trình lắp đặt, các máy giặt gốm được đặt giữa tường sợi và dải kháng để ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt sợi và dải,do đó tăng khả năng phân tán nhiệt từ dảiCả hai ốc vít và máy giặt gốm đều được làm bằng vật liệu nhôm cao và ngâm ở nhiệt độ cao để đảm bảo độ bền và tuổi thọ đầy đủ.Các dải kháng bị treo xung quanh buồng lòCác yếu tố sưởi ấm sử dụng kết nối sao, với tải trọng bề mặt được kiểm soát dưới 1.6 W/cm2 một giá trị thấp hơn giới hạn thiết kế thông thường cho các dải kháng, được thiết kế để kéo dài tuổi thọ của các yếu tố trong chu kỳ sưởi ấm và làm mát thường xuyên.
Một quạt lưu thông chống nhiệt độ cao có sức mạnh 7,5 kW được lắp đặt trên mái lò. Vật liệu quạt được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao kéo dài mà không bị biến dạng,với vòng bi làm mát bằng không khí để phù hợp với môi trường mái nhà nhiệt độ cao. Nắp dẫn không khí tối đa hóa thành phần theo chiều dọc của lực ly tâm được tạo ra bởi quạt, ép không khí nóng xuống.Không khí sau đó bỏ qua các phần làm việc và được hút trở lại vào ống hút gió từ phía dưới, tạo thành một vòng lưu thông khép kín.Con đường lưu lượng không khí này đảm bảo đồng nhất trường nhiệt độ trong buồng lò và là một thiết kế hỗ trợ cho phương pháp tải treo, cho phép luồng không khí đi qua.
Cơ chế nâng giỏ vật liệu bao gồm một dây kéo điện, dây chuyền nâng vòng và các khối ròng.Máy kéo là một đơn vị điều khiển điện hai tốc độ với một tốc độ dây thừng lên đến 18 mét mỗi phút, đáp ứng các yêu cầu về việc đi xuống nước nhanh chóng; giai đoạn leo lên sử dụng tốc độ chậm để giảm tác động quán tính khi đồ làm việc và giỏ đi vào lò.Các winch có điều khiển inching và một thiết bị tự khóa, cho phép nó dừng lại ở bất kỳ vị trí nào. Xét vào môi trường lò nhiệt độ cao, một chuỗi vòng 16Mn được sử dụng. Hệ thống ròng được lắp đặt trên phần trên của thân lò,bao gồm 4 vít và 4 bộ vòng bi, đảm bảo nâng và hạ giỏ trơn tru.
Cánh cửa lò được đặt ở dưới cùng của thân lò và di chuyển theo chiều ngang, với đường ray hướng dẫn ở bên để duy trì chuyển động ngang.Khi đóng cửa, xi lanh đẩy cửa vào vị trí đóng và tiếp tục áp dụng áp lực, nâng cửa lên qua một cơ chế đòn bẩy ở bên để nhấn chặt vào thân lò.Cơ chế nâng và cơ chế cửa lò được khóa với nhau: cơ chế nâng chỉ có thể được cung cấp năng lượng và hoạt động sau khi cửa lò được mở hoàn toàn (vào thời điểm đó nguồn điện của yếu tố sưởi đã bị ngắt).Điều này kết nối logic ngăn chặn thiệt hại thiết bị từ hoạt động sai khi cửa không mở.
Thời gian chuyển bớt được định nghĩa là thời gian từ khi mở cửa lò đến khi hoàn toàn ngâm mảnh làm việc trong nước, với yêu cầu thiết kế không quá 10 giây.Thông số này rất quan trọng đối với quá trình xử lý dung dịch hợp kim nhôm càng ngắn thời gian chuyển, càng cao tốc độ làm mát thông qua phạm vi nhạy quen, và hiệu ứng tăng cường lão hóa càng tốt.
Cỗ chứa làm tắt là cấu trúc di động, được điều khiển bởi một động cơ 2,2 kW. Hai máy bơm lưu thông 3 kW được lắp đặt trong bể để liên tục khuấy động nước trong quá trình làm tắt,duy trì nhiệt độ nước đồng đều và tăng tốc độ chuyển nhiệt từ bề mặt đồ đạc. Các bể được hàn từ tấm thép dày 5 mm và được kiểm tra độ kín. xe di động được hàn từ 12 # kênh thép,với phần phía trước phục vụ như khu vực bàn làm việc khung vật liệu và phần phía sau là bể nước, với ba bộ bánh xe (một bộ là bánh xe lái).
Dòng hành động đầy đủ của thiết bị là như sau: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
Nghiên cứu trường hợp này liên quan đến lò dập nhanh hợp kim nhôm dọc với khu vực làm việc hiệu quả là 1200 × 1200 × 1100 mm (chiều kính × chiều cao).Nó là một lò sưởi nhiệt kháng chạy theo chu trình chủ yếu được sử dụng để xử lý dung dịch và làm nguội nhanh các vật liệu đúc hợp kim nhôm và tấmThiết bị có công suất 135 kW, điện áp 380V ba pha 50Hz và nhiệt độ 650 °C với nhiệt độ hoạt động có thể điều chỉnh.
Vị trí cấu trúc của thiết bị này khác với lò dập hộp thông thường: các mảnh làm việc được treo bên trong lò,và bể dập nằm ngay dưới thân lòSau khi cửa lò mở ra, mảnh làm việc có thể rơi trực tiếp vào nước. Định dạng dọc này là cơ sở vật lý để đạt được chuyển nhanh.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ sử dụng một kiến trúc hai tầng. tầng trên là một màn hình cảm ứng 10 inch chịu trách nhiệm cho việc thiết lập tập trung, kiểm soát, giám sát, ghi lại,và lưu trữ đường cong quá trình xử lý nhiệtLớp dưới sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ PID công nghiệp Eurotherm 3504 với độ chính xác điều khiển ± 1 °C và sự đồng nhất nhiệt độ lò trong vòng ± 3 °C trong giai đoạn giữ.
Các khu vực sưởi ấm được cấu hình như 2 khu vực kết nối trong cấu hình sao.báo động nhiệt độ quá cao âm thanh và trực quan, và ngắt dòng điện tự động. Máy điều khiển nhiệt độ có chức năng tự điều chỉnh trực tuyến tính toán các thông số PID tối ưu dựa trên các đặc điểm nhiệt thực tế của lò,Tỷ lệ làm nóng cân bằng chống quá mức.
Lớp lót lò sử dụng bông sợi lửa tiêu chuẩn, với cả hai bức tường và mái nhà được xây dựng như các cấu trúc hoàn toàn bằng sợi với tổng độ dày cách nhiệt không dưới 240 mm.Các khối gấp sợi trải qua thứ cấp tiền nén trước khi lắp đặt, đạt mật độ nén không dưới 230 kg / m3, và được gắn vào vỏ mái lò bằng thanh tròn thép không gỉ.,Ứng dụng cố định được đóng dấu từ tấm thép không gỉ 1Cr18Ni9Ti.
Các yếu tố sưởi ấm là các dải kháng hợp kim 0Cr25Al5, được ép bằng khuôn chuyên dụng để tránh thiệt hại trong quá trình chế biến.cho phép bảo trì và thay thế thuận tiện và nhanh chóngTrong quá trình lắp đặt, các máy giặt gốm được đặt giữa tường sợi và dải kháng để ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt sợi và dải,do đó tăng khả năng phân tán nhiệt từ dảiCả hai ốc vít và máy giặt gốm đều được làm bằng vật liệu nhôm cao và ngâm ở nhiệt độ cao để đảm bảo độ bền và tuổi thọ đầy đủ.Các dải kháng bị treo xung quanh buồng lòCác yếu tố sưởi ấm sử dụng kết nối sao, với tải trọng bề mặt được kiểm soát dưới 1.6 W/cm2 một giá trị thấp hơn giới hạn thiết kế thông thường cho các dải kháng, được thiết kế để kéo dài tuổi thọ của các yếu tố trong chu kỳ sưởi ấm và làm mát thường xuyên.
Một quạt lưu thông chống nhiệt độ cao có sức mạnh 7,5 kW được lắp đặt trên mái lò. Vật liệu quạt được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao kéo dài mà không bị biến dạng,với vòng bi làm mát bằng không khí để phù hợp với môi trường mái nhà nhiệt độ cao. Nắp dẫn không khí tối đa hóa thành phần theo chiều dọc của lực ly tâm được tạo ra bởi quạt, ép không khí nóng xuống.Không khí sau đó bỏ qua các phần làm việc và được hút trở lại vào ống hút gió từ phía dưới, tạo thành một vòng lưu thông khép kín.Con đường lưu lượng không khí này đảm bảo đồng nhất trường nhiệt độ trong buồng lò và là một thiết kế hỗ trợ cho phương pháp tải treo, cho phép luồng không khí đi qua.
Cơ chế nâng giỏ vật liệu bao gồm một dây kéo điện, dây chuyền nâng vòng và các khối ròng.Máy kéo là một đơn vị điều khiển điện hai tốc độ với một tốc độ dây thừng lên đến 18 mét mỗi phút, đáp ứng các yêu cầu về việc đi xuống nước nhanh chóng; giai đoạn leo lên sử dụng tốc độ chậm để giảm tác động quán tính khi đồ làm việc và giỏ đi vào lò.Các winch có điều khiển inching và một thiết bị tự khóa, cho phép nó dừng lại ở bất kỳ vị trí nào. Xét vào môi trường lò nhiệt độ cao, một chuỗi vòng 16Mn được sử dụng. Hệ thống ròng được lắp đặt trên phần trên của thân lò,bao gồm 4 vít và 4 bộ vòng bi, đảm bảo nâng và hạ giỏ trơn tru.
Cánh cửa lò được đặt ở dưới cùng của thân lò và di chuyển theo chiều ngang, với đường ray hướng dẫn ở bên để duy trì chuyển động ngang.Khi đóng cửa, xi lanh đẩy cửa vào vị trí đóng và tiếp tục áp dụng áp lực, nâng cửa lên qua một cơ chế đòn bẩy ở bên để nhấn chặt vào thân lò.Cơ chế nâng và cơ chế cửa lò được khóa với nhau: cơ chế nâng chỉ có thể được cung cấp năng lượng và hoạt động sau khi cửa lò được mở hoàn toàn (vào thời điểm đó nguồn điện của yếu tố sưởi đã bị ngắt).Điều này kết nối logic ngăn chặn thiệt hại thiết bị từ hoạt động sai khi cửa không mở.
Thời gian chuyển bớt được định nghĩa là thời gian từ khi mở cửa lò đến khi hoàn toàn ngâm mảnh làm việc trong nước, với yêu cầu thiết kế không quá 10 giây.Thông số này rất quan trọng đối với quá trình xử lý dung dịch hợp kim nhôm càng ngắn thời gian chuyển, càng cao tốc độ làm mát thông qua phạm vi nhạy quen, và hiệu ứng tăng cường lão hóa càng tốt.
Cỗ chứa làm tắt là cấu trúc di động, được điều khiển bởi một động cơ 2,2 kW. Hai máy bơm lưu thông 3 kW được lắp đặt trong bể để liên tục khuấy động nước trong quá trình làm tắt,duy trì nhiệt độ nước đồng đều và tăng tốc độ chuyển nhiệt từ bề mặt đồ đạc. Các bể được hàn từ tấm thép dày 5 mm và được kiểm tra độ kín. xe di động được hàn từ 12 # kênh thép,với phần phía trước phục vụ như khu vực bàn làm việc khung vật liệu và phần phía sau là bể nước, với ba bộ bánh xe (một bộ là bánh xe lái).
Dòng hành động đầy đủ của thiết bị là như sau: manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
