Dự án này liên quan đến một hệ thống nấu chảy Tellurium công nghiệp tùy chỉnh cho một nhà máy lọc dầu ở Thái Lan (PMR-TH). Với điểm nóng chảy là 449,5°C, Tellurium có tính bay hơi cao và ăn mòn nồi nung và ống bảo vệ cặp nhiệt điện ở nhiệt độ cao. Yêu cầu chính của khách hàng là sự ổn định nhiệt độ nghiêm ngặt và an toàn vận hành trong quá trình xả công suất cao. Để đáp ứng, chúng tôi đã triển khai Lò nung điện trở nghiêng thủy lực WDL-DGQ-600.
Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài dưới các chu kỳ nhiệt liên tục, giải pháp đã được thiết kế với các thông số kỹ thuật cụ thể:
Kỹ thuật nhiệt hiệu suất cao (Thiết kế lớp lót): Vỏ lò có cấu trúc thép hàn kín hoàn toàn. Thay vì gạch thông thường, lớp lót sử dụng các mô-đun sợi gốm nén được cố định bằng neo thép không gỉ. Dưới tải công suất định mức 50Kw, cấu hình này giúp tăng tốc chu kỳ gia nhiệt và giảm thiểu tổn thất nhiệt qua vỏ, đảm bảo hiệu quả năng lượng nhất quán.
Kiểm soát nhiệt độ vòng kép dự phòng (Giám sát): Hệ thống tích hợp hai cảm biến. Một cảm biến giám sát khoang lò để ngăn quá nhiệt các bộ phận làm nóng (16,6Kw/pc); cảm biến còn lại sử dụng ống bảo vệ bằng silicon nitride để đo trực tiếp 600KG kim loại nóng chảy. Cấu hình này duy trì sự biến động nhiệt độ trong khoảng ±1°C ở nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn là 600°C.
Nghiêng thủy lực chính xác (Kiến trúc an toàn): Để quản lý khối lượng chất lỏng 600KG, một trạm thủy lực độc lập đã được tích hợp. So với cơ cấu nghiêng cơ khí, truyền động thủy lực đảm bảo vận tốc góc mượt mà, ngăn chặn hiệu quả việc bắn kim loại nóng chảy trong quá trình rót.
Do tính phản ứng hóa học của Tellurium, các vật liệu có thông số kỹ thuật cao đã được sử dụng ở các khu vực quan trọng:
An toàn nồi nung: Nồi nung graphite Z-803 đã được lựa chọn, kết hợp với thiết bị phát hiện rò rỉ ở chân lò. Điều này cung cấp cảnh báo sớm về sự cố cấu trúc của nồi nung, bảo vệ các bộ phận làm nóng khỏi nguy cơ rò rỉ.
Điều chỉnh công suất: Hệ thống điện sử dụng thyristor TSCR-4-4-100P và bảo vệ bằng cầu chì. Điều này đảm bảo đầu ra dòng điện mượt mà trong quá trình chuyển mạch tải nặng, kéo dài đáng kể tuổi thọ của dây điện trở xoắn ốc.
Hệ thống bao gồm thân lò, bệ nghiêng thủy lực và một bộ thu bụi chuyên dụng. Tất cả tài liệu kỹ thuật, bao gồm sơ đồ điện song ngữ, đã hỗ trợ việc vận hành tại chỗ nhanh chóng ở Thái Lan. Các bài kiểm tra hiệu suất đã xác nhận rằng thiết bị duy trì sự ổn định nhiệt vượt trội trong phạm vi hoạt động của nó, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất của khách hàng.
Dự án này liên quan đến một hệ thống nấu chảy Tellurium công nghiệp tùy chỉnh cho một nhà máy lọc dầu ở Thái Lan (PMR-TH). Với điểm nóng chảy là 449,5°C, Tellurium có tính bay hơi cao và ăn mòn nồi nung và ống bảo vệ cặp nhiệt điện ở nhiệt độ cao. Yêu cầu chính của khách hàng là sự ổn định nhiệt độ nghiêm ngặt và an toàn vận hành trong quá trình xả công suất cao. Để đáp ứng, chúng tôi đã triển khai Lò nung điện trở nghiêng thủy lực WDL-DGQ-600.
Để đảm bảo độ tin cậy lâu dài dưới các chu kỳ nhiệt liên tục, giải pháp đã được thiết kế với các thông số kỹ thuật cụ thể:
Kỹ thuật nhiệt hiệu suất cao (Thiết kế lớp lót): Vỏ lò có cấu trúc thép hàn kín hoàn toàn. Thay vì gạch thông thường, lớp lót sử dụng các mô-đun sợi gốm nén được cố định bằng neo thép không gỉ. Dưới tải công suất định mức 50Kw, cấu hình này giúp tăng tốc chu kỳ gia nhiệt và giảm thiểu tổn thất nhiệt qua vỏ, đảm bảo hiệu quả năng lượng nhất quán.
Kiểm soát nhiệt độ vòng kép dự phòng (Giám sát): Hệ thống tích hợp hai cảm biến. Một cảm biến giám sát khoang lò để ngăn quá nhiệt các bộ phận làm nóng (16,6Kw/pc); cảm biến còn lại sử dụng ống bảo vệ bằng silicon nitride để đo trực tiếp 600KG kim loại nóng chảy. Cấu hình này duy trì sự biến động nhiệt độ trong khoảng ±1°C ở nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn là 600°C.
Nghiêng thủy lực chính xác (Kiến trúc an toàn): Để quản lý khối lượng chất lỏng 600KG, một trạm thủy lực độc lập đã được tích hợp. So với cơ cấu nghiêng cơ khí, truyền động thủy lực đảm bảo vận tốc góc mượt mà, ngăn chặn hiệu quả việc bắn kim loại nóng chảy trong quá trình rót.
Do tính phản ứng hóa học của Tellurium, các vật liệu có thông số kỹ thuật cao đã được sử dụng ở các khu vực quan trọng:
An toàn nồi nung: Nồi nung graphite Z-803 đã được lựa chọn, kết hợp với thiết bị phát hiện rò rỉ ở chân lò. Điều này cung cấp cảnh báo sớm về sự cố cấu trúc của nồi nung, bảo vệ các bộ phận làm nóng khỏi nguy cơ rò rỉ.
Điều chỉnh công suất: Hệ thống điện sử dụng thyristor TSCR-4-4-100P và bảo vệ bằng cầu chì. Điều này đảm bảo đầu ra dòng điện mượt mà trong quá trình chuyển mạch tải nặng, kéo dài đáng kể tuổi thọ của dây điện trở xoắn ốc.
Hệ thống bao gồm thân lò, bệ nghiêng thủy lực và một bộ thu bụi chuyên dụng. Tất cả tài liệu kỹ thuật, bao gồm sơ đồ điện song ngữ, đã hỗ trợ việc vận hành tại chỗ nhanh chóng ở Thái Lan. Các bài kiểm tra hiệu suất đã xác nhận rằng thiết bị duy trì sự ổn định nhiệt vượt trội trong phạm vi hoạt động của nó, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất của khách hàng.
