logo
trường hợp công ty mới nhất về

Chi tiết giải pháp

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. giải pháp Created with Pixso.

Giải pháp kỹ thuật số hóa cho giải pháp rắn nhanh và làm nguội vật đúc hợp kim nhôm

Giải pháp kỹ thuật số hóa cho giải pháp rắn nhanh và làm nguội vật đúc hợp kim nhôm

2026-06-17

I. Hiểu biết chuyên sâu về ngành: Giải pháp xử lý nhiệt cho các thành phần kết cấu nhôm

Trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như trọng lượng nhẹ của ô tô, hàng không vũ trụ và vận tải đường sắt, các tấm và khuôn đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi.. Để tăng cường đáng kể độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của các thành phần nhôm, chúng phải trải qua quá trình xử lý nhiệt bằng giải pháp nghiêm ngặt, sau đó là quá trình làm nguội nhanh..

Tuy nhiên, việc xử lý dung dịch hợp kim nhôm đặt ra hai thách thức kỹ thuật cực kỳ nghiêm ngặt:

  1. Độ đồng đều nhiệt độ cực cao: Trong giai đoạn ngâm muộn, sự chênh lệch nhiệt độ trong toàn bộ khu vực làm việc của lò phải được giữ ở mức tối thiểu để tránh hiện tượng cháy quá mức cục bộ hoặc dung dịch hóa không đủ.

  2. Cửa sổ chuyển quá trình làm nguội nghiêm ngặt: Sau khi hoàn tất quá trình gia nhiệt và ngâm, các bộ phận phải được chuyển nhanh chóng và ngâm hoàn toàn từ buồng lò nhiệt độ cao vào môi trường làm nguội trong cửa sổ vàng (thường dưới 12 giây)để khóa pha dung dịch rắn siêu bão hòa cần thiết.

Lò hộp thông thường hay lò pit tiêu chuẩn có cơ chế truyền chậm và tổn thất nhiệt lớn, không đáp ứng được tiêu chuẩn hợp kim cao cấp. Nhằm giải quyết lĩnh vực gia công kim loại màu cao cấp toàn cầu, WONDERY đã ra mắt Hệ thống lò nung giải pháp hợp kim nhôm dọc xả nhanh, được điều khiển thông minh ($varnothing1200 x 1500text{ mm}$) (Số đề xuất: WDL2606116NH), đạt được dịch vụ giao hàng chìa khóa trao tay quốc tế cao cấp tại cơ sở của khách hàng GAL ở Ấn Độ.

II. Giải pháp kỹ thuật và kiến ​​trúc quy trình

1. Mô tả chi tiết các đơn vị quy trình cốt lõi
  • Bộ phận thân lò đứng trên cùng: Vùng làm việc của lò có kích thước hiệu dụng là varnothing1500 lần 1900, được bao bọc bởi lớp lót cách nhiệt bằng sợi gốm chịu lửa tiêu chuẩn mật độ cao a240. Bố cục này loại bỏ hoàn toàn cầu nối nhiệt, hạn chế mức tăng nhiệt độ vỏ bên ngoài trong phạm vi môi trường xung quanh +$25^{circ}văn bản{C}$. Bộ phận làm nóng sử dụng dải kháng oxy hóa cao cấp 0Cr25Al5, phân bổ đều khắp bốn bức tường bên trong, được cố định bằng vít gốm nhiệt độ caovà được nối dây theo cấu hình Y trên 2 vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập. Quạt lưu thông không khí nóng mạnh mẽ 5,5 6 cực gắn trên hoạt động song song với hệ thống làm lệch hướng không khí bằng thép không gỉ SUS304để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ lò nằm trong văn bản trong quá trình ngâm nhiệt, với độ chính xác kiểm soát dưới

  • Cơ chế nâng tốc độ kép tốc độ cao (Tời 1T): Khung vật liệu kết cấu được định mức cho khả năng chịu tải le 1000 (kích thước giỏ của varnothing1200 lần 1500. Để cân bằng hệ thống treo ổn định với các quá trình chuyển đổi dập nguội cực độ, WONDERY đã triển khai cấu hình tời tốc độ kép hạ nhanh và nâng chậm: tốc độ truyền xuống nhanh chóng đạt $22text{ m/min}$. Kết hợp với cửa trượt điều khiển bằng xi lanh khí nén có thể mở chốt chỉ trong 4 giây, hệ thống đảm bảo tổng thời gian trôi qua từ khi mở cửa lò ban đầu cho đến khi ngâm hoàn toàn trong môi trường tôi, mang lại hiệu suất dẫn đầu ngành dễ dàng vượt qua ngưỡng 12 giây.

  •  

    Bể làm nguội di động đa chiều: Được đặt ngay bên dưới lò thẳng đứng trên cao, bể làm nguội di động được dẫn động bằng bộ giảm tốc động cơ thông qua cụm bánh xe và xích, di chuyển êm ái vào vị trí tại. Công tắc giới hạn hạng nặng khóa an toàn ranh giới hành trình của nó. Bể được trang bị hệ thống sưởi điện độc lập 60kWvà bơm tuần hoàn nước lưu lượng cao a2.2để phá vỡ mọi lớp màng hơi hình thành xung quanh vật đúc nóng, đảm bảo trao đổi nhiệt tức thời và đồng đều.

2. Hệ thống tủ điều khiển số hóa tiêu chuẩn Rittal
  • Điều chỉnh công suất có độ chính xác cao: Mỗi vùng sưởi ấm được quản lý bởi đồng hồ đo chương trình thông minh có độ chính xác cao Shimaden SRS13A của Nhật Bản. Những đồng hồ đo này sử dụng bộ điều chỉnh công suất SCR ba pha với khả năng kích hoạt cắt ngang bằng 0, ngăn ngừa xung đột điện trên lưới điện của nhà máy và mang lại phản hồi kiểm soát dữ liệu nhanh chóng.

  • HMI và Trực quan hóa Dữ liệu: Thiết bị đầu cuối hoạt động cốt lõi sử dụng màn hình cảm ứng công nghiệp độ phân giải cao Kunlun Tongtai 10 inch. Điều này cho phép người vận hành lập trình, giám sát, ghi lại và trích xuất toàn bộ đường cong quá trình xử lý nhiệt, được hỗ trợ bởi đặc quyền truy cập mật khẩu người dùng.

trường hợp công ty mới nhất về
Chi tiết giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. giải pháp Created with Pixso.

Giải pháp kỹ thuật số hóa cho giải pháp rắn nhanh và làm nguội vật đúc hợp kim nhôm

Giải pháp kỹ thuật số hóa cho giải pháp rắn nhanh và làm nguội vật đúc hợp kim nhôm

I. Hiểu biết chuyên sâu về ngành: Giải pháp xử lý nhiệt cho các thành phần kết cấu nhôm

Trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như trọng lượng nhẹ của ô tô, hàng không vũ trụ và vận tải đường sắt, các tấm và khuôn đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi.. Để tăng cường đáng kể độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của các thành phần nhôm, chúng phải trải qua quá trình xử lý nhiệt bằng giải pháp nghiêm ngặt, sau đó là quá trình làm nguội nhanh..

Tuy nhiên, việc xử lý dung dịch hợp kim nhôm đặt ra hai thách thức kỹ thuật cực kỳ nghiêm ngặt:

  1. Độ đồng đều nhiệt độ cực cao: Trong giai đoạn ngâm muộn, sự chênh lệch nhiệt độ trong toàn bộ khu vực làm việc của lò phải được giữ ở mức tối thiểu để tránh hiện tượng cháy quá mức cục bộ hoặc dung dịch hóa không đủ.

  2. Cửa sổ chuyển quá trình làm nguội nghiêm ngặt: Sau khi hoàn tất quá trình gia nhiệt và ngâm, các bộ phận phải được chuyển nhanh chóng và ngâm hoàn toàn từ buồng lò nhiệt độ cao vào môi trường làm nguội trong cửa sổ vàng (thường dưới 12 giây)để khóa pha dung dịch rắn siêu bão hòa cần thiết.

Lò hộp thông thường hay lò pit tiêu chuẩn có cơ chế truyền chậm và tổn thất nhiệt lớn, không đáp ứng được tiêu chuẩn hợp kim cao cấp. Nhằm giải quyết lĩnh vực gia công kim loại màu cao cấp toàn cầu, WONDERY đã ra mắt Hệ thống lò nung giải pháp hợp kim nhôm dọc xả nhanh, được điều khiển thông minh ($varnothing1200 x 1500text{ mm}$) (Số đề xuất: WDL2606116NH), đạt được dịch vụ giao hàng chìa khóa trao tay quốc tế cao cấp tại cơ sở của khách hàng GAL ở Ấn Độ.

II. Giải pháp kỹ thuật và kiến ​​trúc quy trình

1. Mô tả chi tiết các đơn vị quy trình cốt lõi
  • Bộ phận thân lò đứng trên cùng: Vùng làm việc của lò có kích thước hiệu dụng là varnothing1500 lần 1900, được bao bọc bởi lớp lót cách nhiệt bằng sợi gốm chịu lửa tiêu chuẩn mật độ cao a240. Bố cục này loại bỏ hoàn toàn cầu nối nhiệt, hạn chế mức tăng nhiệt độ vỏ bên ngoài trong phạm vi môi trường xung quanh +$25^{circ}văn bản{C}$. Bộ phận làm nóng sử dụng dải kháng oxy hóa cao cấp 0Cr25Al5, phân bổ đều khắp bốn bức tường bên trong, được cố định bằng vít gốm nhiệt độ caovà được nối dây theo cấu hình Y trên 2 vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập. Quạt lưu thông không khí nóng mạnh mẽ 5,5 6 cực gắn trên hoạt động song song với hệ thống làm lệch hướng không khí bằng thép không gỉ SUS304để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ lò nằm trong văn bản trong quá trình ngâm nhiệt, với độ chính xác kiểm soát dưới

  • Cơ chế nâng tốc độ kép tốc độ cao (Tời 1T): Khung vật liệu kết cấu được định mức cho khả năng chịu tải le 1000 (kích thước giỏ của varnothing1200 lần 1500. Để cân bằng hệ thống treo ổn định với các quá trình chuyển đổi dập nguội cực độ, WONDERY đã triển khai cấu hình tời tốc độ kép hạ nhanh và nâng chậm: tốc độ truyền xuống nhanh chóng đạt $22text{ m/min}$. Kết hợp với cửa trượt điều khiển bằng xi lanh khí nén có thể mở chốt chỉ trong 4 giây, hệ thống đảm bảo tổng thời gian trôi qua từ khi mở cửa lò ban đầu cho đến khi ngâm hoàn toàn trong môi trường tôi, mang lại hiệu suất dẫn đầu ngành dễ dàng vượt qua ngưỡng 12 giây.

  •  

    Bể làm nguội di động đa chiều: Được đặt ngay bên dưới lò thẳng đứng trên cao, bể làm nguội di động được dẫn động bằng bộ giảm tốc động cơ thông qua cụm bánh xe và xích, di chuyển êm ái vào vị trí tại. Công tắc giới hạn hạng nặng khóa an toàn ranh giới hành trình của nó. Bể được trang bị hệ thống sưởi điện độc lập 60kWvà bơm tuần hoàn nước lưu lượng cao a2.2để phá vỡ mọi lớp màng hơi hình thành xung quanh vật đúc nóng, đảm bảo trao đổi nhiệt tức thời và đồng đều.

2. Hệ thống tủ điều khiển số hóa tiêu chuẩn Rittal
  • Điều chỉnh công suất có độ chính xác cao: Mỗi vùng sưởi ấm được quản lý bởi đồng hồ đo chương trình thông minh có độ chính xác cao Shimaden SRS13A của Nhật Bản. Những đồng hồ đo này sử dụng bộ điều chỉnh công suất SCR ba pha với khả năng kích hoạt cắt ngang bằng 0, ngăn ngừa xung đột điện trên lưới điện của nhà máy và mang lại phản hồi kiểm soát dữ liệu nhanh chóng.

  • HMI và Trực quan hóa Dữ liệu: Thiết bị đầu cuối hoạt động cốt lõi sử dụng màn hình cảm ứng công nghiệp độ phân giải cao Kunlun Tongtai 10 inch. Điều này cho phép người vận hành lập trình, giám sát, ghi lại và trích xuất toàn bộ đường cong quá trình xử lý nhiệt, được hỗ trợ bởi đặc quyền truy cập mật khẩu người dùng.