1. Bối cảnh dự án: tỷ lệ phế liệu cao hơn, chất lượng tan chảy trở thành kẻ giết người tiềm ẩn

Nhà máy đúc nhôm này của Nga chủ yếu sản xuất linh kiện ô tô và vỏ máy. Để giảm chi phí nguyên liệu thô, họ đã tăng đều đặn tỷ lệ nhôm phế liệu và vật liệu trả lại trong phí. Nhưng một số vấn đề bắt đầu trở nên nghiêm trọng hơn:

• Độ xốp và tạp chất khí bên trong nhiều hơn – Kiểm tra bằng tia X cho thấy tỷ lệ loại bỏ tăng do các khuyết tật bên trong.

• Ăn mòn và dính khuôn nhanh hơn - kim loại bẩn làm tăng sự tấn công hóa học và cơ học lên bề mặt khuôn, rút ​​ngắn thời gian bảo trì khuôn và tăng thời gian ngừng hoạt động.

• Chỉ thay đổi lò nung không giải quyết được vấn đề – ngay cả với các lò nung chảy tốt hơn, nguyên nhân sâu xa vẫn tồn tại: nhà máy thiếu bước tinh chế nhôm nóng chảy nội tuyến mạnh mẽ.

Ban quản lý nhận ra rằng nếu không có quá trình khử khí và loại bỏ cặn nhôm giữa lò giữ và lò đúc thì sẽ rất khó đạt được mục tiêu về tỷ lệ phế liệu của họ. Họ quyết định đánh giá Máy khử khí nhôm / Máy khử khí & loại bỏ cặn nhôm để làm sạch chất nóng chảy trực tuyến.

2. Giải pháp: khử khí và loại bỏ cặn bã trong dây chuyền phù hợp với khuôn đúc

Dựa trên thiết kế lò giữ và chu trình đúc, chúng tôi đã lắp đặt Máy khử khí và cặn nhôm ở đầu ra của lò giữ:

• Bộ khử khí quay
  Một hệ thống khử khí quay bơm khí trơ vào hỗn hợp tan chảy, tạo ra các bong bóng mịn thu giữ hydro hòa tan và đưa nó lên bề mặt. Điều này làm giảm đáng kể rủi ro về độ xốp của khí, điều này đặc biệt quan trọng khi sử dụng tỷ lệ nhôm phế liệu cao.

• Fluxing cộng với loại bỏ cặn cơ học
  Hệ thống này kết hợp việc phun chất trợ dung với các công cụ hớt chuyên dụng để loại bỏ màng oxit và tạp chất phi kim loại khỏi chất nóng chảy. Nhôm sạch hơn có nghĩa là ít tạp chất được đưa vào khoang khuôn hơn và ít nguy cơ lỗi bên trong hơn.

• Thiết kế cơ khí phù hợp với điều kiện xưởng ở Nga
  Cấu trúc máy được thiết kế cho không gian phía trước lò hạn chế, thói quen vận hành thông thường và khả năng bảo trì cục bộ. Chiều cao đầu vào và đầu ra phù hợp với hệ thống đúc và lò giữ hiện có, do đó nhà máy không cần xây dựng lại bố cục chính để tích hợp thiết bị.

• Khả năng hiển thị quy trình và các thông số có thể điều chỉnh
  Người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ rôto, lưu lượng khí và thời gian xử lý theo loại hợp kim, tỷ lệ phế liệu và thời gian sản xuất của dây chuyền. Điều này cho phép tinh chế tan chảy có mục tiêu đối với các hợp kim và điều kiện lô khác nhau thay vì cài đặt “một kích cỡ phù hợp cho tất cả”.

3. Kết quả: năng suất vượt qua lần đầu cao hơn và tuổi thọ khuôn được kiểm soát tốt hơn

Sau một thời gian sản xuất với Máy khử khí và cặn nhôm, nhà máy đúc khuôn Nga báo cáo:

• Giảm đáng kể các khuyết tật bên trong
  Tốc độ truyền tia X được cải thiện và các khuyết tật chính chuyển từ độ xốp/tạp chất khí sang các vấn đề về kích thước dễ quản lý hơn. Điều này làm tăng năng suất lần đầu và giảm phế liệu và làm lại.

• Ít xói mòn và dính nấm mốc
  Kim loại sạch hơn làm giảm sự tấn công và tích tụ trên bề mặt khuôn, kéo dài thời gian bảo trì khuôn và cắt giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

• Tận dụng phế liệu hiệu quả cao hơn
  Với độ sạch tan chảy đáng tin cậy hơn, nhà máy trở nên tự tin trong việc sử dụng tỷ lệ phế liệu và vật liệu trả lại cao hơn mà không làm giảm chất lượng. Điều này trực tiếp làm giảm chi phí nguyên liệu thô cho mỗi lần đúc tốt.