1. Dự án nền tảng: tỷ lệ phế liệu cao hơn, chất lượng nóng chảy trở thành một kẻ giết người ẩn

Nhà máy đúc kim loại nhôm Nga này chủ yếu sản xuất linh kiện ô tô và vỏ máy.họ đã tăng dần tỷ lệ phế liệu nhôm và vật liệu trả lại trong khoản phí của họNhưng một số vấn đề bắt đầu gia tăng:

• Thêm độ xốp và bao gồm khí bên trong ️ Các cuộc kiểm tra tia X cho thấy tỷ lệ từ chối tăng do các khiếm khuyết bên trong.

• Sự xói mòn nấm mốc nhanh hơn và dính kim loại bẩn làm tăng sự tấn công hóa học và cơ học lên bề mặt nấm mốc, rút ngắn khoảng thời gian bảo trì nấm mốc và tăng thời gian ngừng hoạt động.

• Chỉ thay đổi lò không giải quyết được vấn đề, ngay cả khi có lò nóng chảy tốt hơn, nguyên nhân gốc vẫn còn: nhà máy thiếu một bước tinh khiết nóng chảy nhôm trực tuyến mạnh mẽ.

Ban quản lý nhận ra rằng nếu không có Aluminium Degassing & Dross Removal giữa lò giữ và đúc, sẽ rất khó để đạt được mục tiêu tỷ lệ phế liệu của họ.Họ quyết định đánh giá một Máy khử khí nhôm / Máy khử khí nhôm & Máy loại bỏ bụi để làm sạch melt trực tuyến.

2Giải pháp: khử khí trong dòng và loại bỏ phế liệu phù hợp với đúc chết

Dựa trên thiết kế lò chứa và chu kỳ đúc, chúng tôi đã lắp đặt một Máy khử khí và loại bỏ bụi nhôm tại cửa ra của lò chứa:

• Đơn vị khử khí xoay
  Một hệ thống khử khí quay phun khí vô dụng vào các chất nóng chảy, tạo ra các bong bóng mịn mà nắm bắt hydro hòa tan và đưa nó lên bề mặt.đặc biệt quan trọng khi sử dụng tỷ lệ cao của phế liệu nhôm.

• Fluxing cộng với loại bỏ phế liệu cơ học
  Hệ thống kết hợp tiêm luồng với các công cụ khử bột chuyên dụng để loại bỏ các tấm oxit và các sự bao gồm phi kim loại từ chất nóng chảy.Nhôm sạch hơn có nghĩa là ít bao gồm được mang vào khoang khuôn và ít nguy cơ khiếm khuyết bên trong.

• Thiết kế cơ khí phù hợp với điều kiện tại nhà máy Nga
  Cấu trúc máy được thiết kế cho không gian trước lò hạn chế, thói quen của người vận hành điển hình và khả năng bảo trì tại địa phương.Độ cao đầu vào và đầu ra phù hợp với lò chứa và hệ thống đúc hiện có, do đó nhà máy không cần phải xây dựng lại bố cục lớn để tích hợp đơn vị.

• Tầm nhìn quá trình và các tham số có thể điều chỉnh
  Người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ rotor, dòng chảy khí và thời gian xử lý theo loại hợp kim, tỷ lệ phế liệu và thời gian takt đường dây.Điều này cho phép tinh khiết nóng chảy được nhắm mục tiêu cho các hợp kim và điều kiện lô khác nhau thay vì cài đặt "một kích thước phù hợp với tất cả".

3Kết quả: năng suất vượt qua đầu tiên cao hơn và thời gian khuôn được kiểm soát tốt hơn

Sau một thời gian sản xuất với Máy loại bỏ khí và loại bỏ bụi nhôm, nhà máy đúc nghiền Nga đã báo cáo:

• Giảm đáng kể các khiếm khuyết nội bộ
  Tỷ lệ vượt qua tia X được cải thiện và các khiếm khuyết chính di chuyển khỏi độ xốp khí / bao gồm các vấn đề kích thước dễ quản lý hơn. Điều này làm tăng năng suất vượt qua đầu tiên và giảm phế liệu và làm lại.

• Giảm sự xói mòn nấm mốc và dính
  Kim loại sạch hơn làm giảm sự tấn công và tích tụ trên bề mặt khuôn, kéo dài khoảng thời gian bảo trì khuôn và cắt giảm thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch.

• Sử dụng phế liệu hiệu quả cao hơn
  Với độ sạch nóng chảy đáng tin cậy hơn, nhà máy đã trở nên tự tin trong việc sử dụng một tỷ lệ lớn hơn của phế liệu và vật liệu trở lại mà không phải hy sinh chất lượng.Điều này trực tiếp giảm chi phí nguyên liệu thô cho mỗi đúc tốt.