Ở Hungary, một xưởng đúc nhôm cỡ vừa cung cấp cho khách hàng trong ngành ô tô và máy móc đang gặp khó khăn với lò nấu chảy bằng khí đốt đã cũ. Khi giá khí đốt tự nhiên tăng cao và khách hàng yêu cầu các sản phẩm đúc ổn định hơn, hệ thống cũ đã trở thành một nút thắt cổ chai nghiêm trọng: hiệu quả nấu chảy thấp, chất lượng kim loại không ổn định và hóa đơn năng lượng tăng cao đang làm xói mòn lợi nhuận.

Để phá vỡ tình trạng này, nhà máy đã quyết định nâng cấp lên Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt hình bầu dục với dung tích tối đa 1200KG mỗi mẻ, được tùy chỉnh để giải quyết các vấn đề lớn nhất của họ: tiêu thụ nhiên liệu cao, nấu chảy chậm và tỷ lệ phế liệu cao.

1. Các vấn đề của khách hàng Hungary: không chỉ là “một lò cũ”

Trước khi nâng cấp, xưởng đúc phải đối mặt với một số vấn đề ngày càng khó bỏ qua:

• Áp lực chi phí năng lượng từ giá khí đốt tăng cao
  Lò cũ có lớp cách nhiệt kém và bố trí đầu đốt lỗi thời. Để duy trì nhôm nóng chảy, nhà máy phải đốt rất nhiều khí, đặc biệt là trong thời gian giữ nhiệt lâu. Chi phí năng lượng trên mỗi tấn nhôm đang trở nên không cạnh tranh.

• Khả năng nấu chảy hạn chế và phản ứng chậm với các đơn đặt hàng cao điểm
  Mỗi mẻ tương đối nhỏ, vì vậy nhà máy thường cần vận hành nhiều lò và tăng ca trong thời gian cao điểm. Điều này làm tăng cường độ lao động, sử dụng không gian sàn và rủi ro an toàn trên sàn nấu chảy.

• Chất lượng kim loại không ổn định và tỷ lệ phế liệu cao
  Sự phân bố nhiệt độ không nhất quán và quá trình oxy hóa mạnh trong bồn đã dẫn đến nhiều xỉ hơn và nhiều khuyết tật bên trong trong các sản phẩm đúc (xốp, tạp chất). Nhóm đã bù đắp bằng cách chỉ định quá mức, mài thêm và làm lại—tiêu tốn thời gian lẽ ra nên được sử dụng cho sản lượng hiệu quả.

Những vấn đề này kết hợp thành một thực tế đơn giản: mỗi kilowatt-giờ tăng thêm và mỗi điểm phần trăm phế liệu đều trực tiếp cắt giảm lợi nhuận trên mỗi sản phẩm đúc.

2. Giải pháp Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt hình bầu dục 1200KG

Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã cung cấp Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt hình bầu dục 1200KG (Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt) được thiết kế riêng cho sự kết hợp sản phẩm và bố cục của xưởng đúc.

1. Hình dạng nồi nấu hình bầu dục để bao phủ ngọn lửa cao hơn và nấu chảy nhanh hơn

   • So với nồi nấu hình tròn truyền thống, nồi nấu hình bầu dục mang lại cho ngọn lửa khí diện tích tiếp xúc hiệu quả hơn dọc theo thành nồi nấu.

   • Bánh nhôm và vật liệu hoàn trả có thể được xếp chồng lên nhau gọn gàng hơn, giảm “điểm lạnh” và rút ngắn thời gian từ khi nạp nguội đến nhiệt độ rót.

   • Độ sâu và diện tích bề mặt của bồn được điều chỉnh phù hợp với kích thước gáo và nhịp điệu rót điển hình của khách hàng Hungary, đảm bảo cung cấp kim loại sạch ổn định, liên tục.

2. Dung tích một lò 1200KG: thay thế hoạt động nhiều lò

   • Với công suất lên đến 1200KG mỗi mẻ, một lò hiện có thể thực hiện công việc mà trước đây cần hai hoặc nhiều đơn vị nhỏ hơn trong thời gian bận rộn.

   • Việc nạp đơn lớn hơn hỗ trợ việc nấu chảy hợp nhất và rót phối hợp vào nhiều khuôn, thay vì liên tục khởi động và dừng một số lò nhỏ hơn.

   • Điều này trực tiếp làm giảm số lượng nhân viên vận hành xung quanh khu vực lò và đơn giản hóa việc lập kế hoạch sản xuất.

3. Hệ thống khí và cách nhiệt tối ưu: nhắm mục tiêu trực tiếp vào chi phí năng lượng

   • Đầu đốt và đường dẫn ngọn lửa được sắp xếp để hướng ngọn lửa xung quanh nồi nấu theo một vòng lặp có kiểm soát, cải thiện quá trình truyền nhiệt và giảm nhiệt thải bị lãng phí.

   • Gói vật liệu chịu lửa và cách nhiệt nhiều lớp làm giảm thất thoát nhiệt, đặc biệt là trong thời gian giữ nhiệt và vận hành qua đêm.

   • Lưu lượng khí và tỷ lệ không khí có thể được điều chỉnh tinh tế để phù hợp với chất lượng và áp suất khí tại địa phương ở Hungary, đảm bảo quá trình đốt cháy sạch và hiệu suất ổn định.

4. Vận hành và bảo trì dễ dàng

   • Một lỗ mở trên cùng lớn và các điểm nâng đơn giản hóa việc nạp liệu và bảo trì nồi nấu.

   • Bảng điều khiển bao gồm các công thức nấu chảy và giữ nhiệt được cài đặt sẵn; người vận hành chọn chương trình thay vì tự “đoán” cài đặt.

   • Các bộ phận hao mòn tiêu chuẩn giúp khách hàng dễ dàng dự trữ hoặc tìm nguồn cung cấp phụ tùng tại địa phương.

3. Kết quả sau khi lắp đặt: năng lượng, phế liệu và lịch trình đều được cải thiện

Sau khi Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt hình bầu dục 1200KG được đưa vào vận hành và tích hợp vào sản xuất hàng ngày, xưởng đúc Hungary đã báo cáo những cải thiện rõ ràng:

• Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi tấn nhôm
  Với khả năng cách nhiệt tốt hơn và đường dẫn ngọn lửa hiệu quả hơn, lượng khí cần thiết để sản xuất cùng một lượng kim loại nóng chảy đã giảm đáng kể. Điều này đặc biệt đáng chú ý trong ca đêm và trong thời gian giữ nhiệt lâu—“đốt ít khí hơn, giữ nhiệt nhiều hơn trong bồn.”

• Chất lượng kim loại ổn định hơn và giảm phế liệu
  Nhiệt độ bồn đồng đều hơn và bề mặt kim loại êm dịu hơn đã làm giảm quá trình oxy hóa và hình thành xỉ. Các khuyết tật bên trong trong các sản phẩm đúc giảm, và tỷ lệ phế liệu/làm lại giảm. Kết quả là, nhiều công suất của xưởng đúc hiện được sử dụng cho các bộ phận tốt ngay từ lần đầu tiên thay vì làm lại.

• Tổ chức dây chuyền trơn tru hơn và ít khởi động-dừng lò hơn
  Dung tích 1200KG hiện phù hợp với nhịp điệu của lò giữ nhiệt và dây chuyền rót. Nhà máy có thể lên kế hoạch nấu chảy theo các khối lớn hơn, có thể dự đoán được, giảm sự cần thiết phải thường xuyên khởi động và dừng nhiều lò. Điều này làm cho lịch trình giao hàng đáng tin cậy hơn và đơn giản hóa việc quản lý xưởng.

4. Rút ra bài học cho các xưởng đúc nhôm Hungary

Đối với các xưởng đúc nhôm ở Hungary đang phải đối mặt với cả giá năng lượng cao và áp lực về chất lượng, việc nâng cấp lên Lò nấu chảy nhôm bằng khí đốt hình bầu dục 1200KG không chỉ là thay thế thiết bị đơn giản. Đó là một cách để:

• Sử dụng hiệu quả nhiệt cao hơn để bù đắp cho việc tăng giá khí đốt;

• Sử dụng dung tích một lò lớn hơn để giảm bớt sự phức tạp và lao động của nhiều lò;

• Sử dụng chất lượng nhôm nóng chảy ổn định hơn để giảm phế liệu và bảo vệ hiệu suất giao hàng.