Philippines ️ Lò Bogie 1900 × 900 × 900 mm thứ hai để hoàn thành dây chuyền sơn công cụ
Philippines ️ Lò Bogie 1900 × 900 × 900 mm thứ hai để hoàn thành dây chuyền sơn công cụ
2024-09-09
1) Bối cảnh mở rộng và chuyển đổi dây chuyền
Khi ngành sản xuất dụng cụ và đồ gá ngày càng phát triển tại Philippines, nhiều công ty đang chuyển đổi từ gia công cơ khí đơn thuần sang tích hợp “gia công cơ khí + xử lý nhiệt”. Sau khi lò băng tải đầu tiên hoạt động ổn định trong một thời gian, sự thay đổi trong cơ cấu đơn hàng và khối lượng tăng lên đã gây ra tình trạng xếp hàng trong giờ cao điểm, khiến việc ủ trở thành một nút thắt cổ chai mới.
2) Cơ cấu sản phẩm và nút thắt cổ chai của khách hàng
Khách hàng sản xuất nhiều loại dụng cụ cắt và đồ gá, bao gồm các bộ phận tiêu chuẩn theo lô và nhiều đồ gá tùy chỉnh theo lô nhỏ. Sau khi lắp đặt lò băng tải đầu tiên từ Wuxi Wondery, hầu hết các công việc ủ có thể được thực hiện tại chỗ, nhưng trong các giai đoạn đơn hàng cao điểm, các lô khác nhau phải xếp hàng chờ lò duy nhất, ảnh hưởng đến lịch trình giao hàng. Khách hàng quyết định bổ sung lò băng tải thứ hai có kích thước 1900×900×900 mm, 900°C và phân chia khối lượng công việc theo loại bộ phận.
3) Cấu hình và phối hợp hai lò
Wuxi Wondery Industry Equipment đã cung cấp lò băng tải thứ hai với kích thước làm việc và định mức nhiệt độ tương tự lò đầu tiên:
Buồng làm việc: 1900×900×900 mm;
Nhiệt độ tối đa: 900°C;
Điều khiển: cùng mẫu bộ điều khiển và HMI.
Hai lò băng tải được lên lịch theo danh mục bộ phận: một lò tập trung vào các bộ phận tiêu chuẩn khối lượng lớn, trong khi lò còn lại chủ yếu xử lý đồ gá tùy chỉnh, các thử nghiệm lô nhỏ và các đơn hàng khẩn cấp. Điều này làm giảm sự can thiệp giữa các quy trình ủ khác nhau. Hệ thống điều khiển thống nhất giúp người giám sát dễ dàng theo dõi trạng thái của cả hai lò băng tải.
4) Vận hành sau mở rộng và trải nghiệm khách hàng
Sau khi lò băng tải thứ hai đi vào hoạt động, tình trạng xếp hàng ủ đã giảm đáng kể. Các bộ phận tiêu chuẩn và đồ gá tùy chỉnh có thể được lên lịch trên các lò riêng biệt, giúp thời gian giao hàng có thể dự đoán được. Vì hai lò băng tải có cùng cấu trúc và logic điều khiển, người vận hành có thể chuyển đổi giữa chúng mà gần như không cần đào tạo thêm, và việc quản lý phụ tùng thay thế tập trung hơn.
Khách hàng nhận xét rằng giải pháp lò băng tải kép của Wuxi Wondery đã tăng đáng kể năng lực ủ mà không làm tăng nhiều sự phức tạp trong quản lý, tạo nền tảng vững chắc cho việc vận hành ca đêm hoặc khối lượng đơn hàng lớn hơn trong tương lai.
5) Bài học kinh nghiệm cho các nhà máy tương tự
Đối với các nhà sản xuất dụng cụ ở Philippines và các nơi khác đang chuyển đổi từ xử lý nhiệt thuê ngoài sang cơ sở nội bộ, chiến lược nâng cấp “lò băng tải kép giống hệt nhau” mang đến một cách để mở rộng năng lực ủ đồng thời duy trì tính nhất quán của quy trình. Giải pháp lò băng tải từ Wuxi Wondery Industry Equipment cung cấp một mô hình thực tế, có thể lặp lại cho loại hình mở rộng này.
Philippines ️ Lò Bogie 1900 × 900 × 900 mm thứ hai để hoàn thành dây chuyền sơn công cụ
Philippines ️ Lò Bogie 1900 × 900 × 900 mm thứ hai để hoàn thành dây chuyền sơn công cụ
1) Bối cảnh mở rộng và chuyển đổi dây chuyền
Khi ngành sản xuất dụng cụ và đồ gá ngày càng phát triển tại Philippines, nhiều công ty đang chuyển đổi từ gia công cơ khí đơn thuần sang tích hợp “gia công cơ khí + xử lý nhiệt”. Sau khi lò băng tải đầu tiên hoạt động ổn định trong một thời gian, sự thay đổi trong cơ cấu đơn hàng và khối lượng tăng lên đã gây ra tình trạng xếp hàng trong giờ cao điểm, khiến việc ủ trở thành một nút thắt cổ chai mới.
2) Cơ cấu sản phẩm và nút thắt cổ chai của khách hàng
Khách hàng sản xuất nhiều loại dụng cụ cắt và đồ gá, bao gồm các bộ phận tiêu chuẩn theo lô và nhiều đồ gá tùy chỉnh theo lô nhỏ. Sau khi lắp đặt lò băng tải đầu tiên từ Wuxi Wondery, hầu hết các công việc ủ có thể được thực hiện tại chỗ, nhưng trong các giai đoạn đơn hàng cao điểm, các lô khác nhau phải xếp hàng chờ lò duy nhất, ảnh hưởng đến lịch trình giao hàng. Khách hàng quyết định bổ sung lò băng tải thứ hai có kích thước 1900×900×900 mm, 900°C và phân chia khối lượng công việc theo loại bộ phận.
3) Cấu hình và phối hợp hai lò
Wuxi Wondery Industry Equipment đã cung cấp lò băng tải thứ hai với kích thước làm việc và định mức nhiệt độ tương tự lò đầu tiên:
Buồng làm việc: 1900×900×900 mm;
Nhiệt độ tối đa: 900°C;
Điều khiển: cùng mẫu bộ điều khiển và HMI.
Hai lò băng tải được lên lịch theo danh mục bộ phận: một lò tập trung vào các bộ phận tiêu chuẩn khối lượng lớn, trong khi lò còn lại chủ yếu xử lý đồ gá tùy chỉnh, các thử nghiệm lô nhỏ và các đơn hàng khẩn cấp. Điều này làm giảm sự can thiệp giữa các quy trình ủ khác nhau. Hệ thống điều khiển thống nhất giúp người giám sát dễ dàng theo dõi trạng thái của cả hai lò băng tải.
4) Vận hành sau mở rộng và trải nghiệm khách hàng
Sau khi lò băng tải thứ hai đi vào hoạt động, tình trạng xếp hàng ủ đã giảm đáng kể. Các bộ phận tiêu chuẩn và đồ gá tùy chỉnh có thể được lên lịch trên các lò riêng biệt, giúp thời gian giao hàng có thể dự đoán được. Vì hai lò băng tải có cùng cấu trúc và logic điều khiển, người vận hành có thể chuyển đổi giữa chúng mà gần như không cần đào tạo thêm, và việc quản lý phụ tùng thay thế tập trung hơn.
Khách hàng nhận xét rằng giải pháp lò băng tải kép của Wuxi Wondery đã tăng đáng kể năng lực ủ mà không làm tăng nhiều sự phức tạp trong quản lý, tạo nền tảng vững chắc cho việc vận hành ca đêm hoặc khối lượng đơn hàng lớn hơn trong tương lai.
5) Bài học kinh nghiệm cho các nhà máy tương tự
Đối với các nhà sản xuất dụng cụ ở Philippines và các nơi khác đang chuyển đổi từ xử lý nhiệt thuê ngoài sang cơ sở nội bộ, chiến lược nâng cấp “lò băng tải kép giống hệt nhau” mang đến một cách để mở rộng năng lực ủ đồng thời duy trì tính nhất quán của quy trình. Giải pháp lò băng tải từ Wuxi Wondery Industry Equipment cung cấp một mô hình thực tế, có thể lặp lại cho loại hình mở rộng này.