WONDERY gần đây đã bàn giao một Dây chuyền sản xuất Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) Tùy chỉnh, Thân thiện với Môi trường, Sử dụng Hệ thống Sưởi điện. Dự án có một bể kẽm lớn (11m x 1.5m x 2.0m) với sức chứa 200 tấn. Không giống như các giải pháp đốt bằng gas, khách hàng đã chọn giải pháp hoàn toàn bằng điện do khả năng tiếp cận năng lượng và các quy định nghiêm ngặt về phát thải carbon. Các mục tiêu cốt lõi là đảm bảo cân bằng nhiệt cho 200 tấn kẽm nóng chảy, đồng thời đạt được hiệu quả chuyển đổi năng lượng và độ chính xác nhiệt độ vượt trội.
Để duy trì 200 tấn kẽm nóng chảy ở nhiệt độ không đổi, WONDERY đã thiết kế một mảng sưởi công suất lớn:
Công suất sưởi: Tổng công suất lắp đặt là 1200 kW, sử dụng logic điều khiển theo vùng để cân bằng trường nhiệt trên bể dài 11 mét.
Kiến trúc điều khiển: Được quản lý bởi hệ thống PLC phân đoạn với màn hình lớn để giám sát nhiệt độ thời gian thực. Môi trường sưởi áp suất vi dương đảm bảo truyền nhiệt đồng đều đến thành bể.
An toàn & Phát hiện: Hệ thống có chức năng chuyển đổi công suất cao-thấp tự động và thủ công, đồng thời tích hợp cảm biến tia cực tím (UV) để phát hiện ngọn lửa/nguồn nhiệt trong các hệ thống phụ để đảm bảo an toàn vận hành.
Thông số kỹ thuật bể: Để chịu được áp lực của 200 tấn kẽm, bể được chế tạo từ thép chuyên dụng XG08 cacbon thấp, silicon thấp dày 60mm, giúp giảm đáng kể sự ăn mòn do kim loại nóng chảy gây ra.
Hỗ trợ hậu cần: Được trang bị bốn bộ tời móc kép 5 tấn + 5 tấn có điều khiển từ xa không dây. Các thiết bị này bao phủ các công đoạn tẩy rửa, xử lý flux, nhúng và cắt tỉa, đảm bảo vận chuyển ổn định các phôi lớn và giảm thiểu hư hỏng cơ học cho bể.
Công suất sản xuất: Được hỗ trợ bởi hệ thống sưởi 1200 kW, dây chuyền đạt sản lượng tối đa 6,7 tấn mỗi giờ.
Logic hiệu quả: Hệ thống tự động điều chỉnh số lượng bộ phận sưởi hoạt động dựa trên tải sản xuất. Trong thời gian chờ, chế độ bảo trì công suất thấp (chuyển đổi Cao-Thấp) được sử dụng để giảm thiểu tổn thất nhiệt.
Bố cục tuyến tính: Thiết kế sản xuất theo đường thẳng, kết hợp với vận chuyển bằng xe ray, tối ưu hóa quy trình làm việc giữa giai đoạn tiền xử lý và giai đoạn nhúng.
Điều khiển tập trung: Tất cả các tủ điều khiển được liên kết để cân bằng tải tập trung và có logic cảnh báo quá nhiệt để ngăn chặn tình trạng quá nhiệt cục bộ, bảo vệ cả chất lượng lớp phủ kẽm và an toàn cấu trúc của bể.
Kích thước bể kẽm: 11 (D) x 1.5 (R) x 2.0 (C) m.
Dung tích kẽm: 200 tấn.
Nguồn năng lượng: Điện (380V/50Hz).
Các thành phần đi kèm: Hệ thống sưởi 1200kW, tủ điều khiển tự động PLC, hệ thống tời cấp 5 tấn và tất cả cáp nội bộ cần thiết.
WONDERY gần đây đã bàn giao một Dây chuyền sản xuất Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) Tùy chỉnh, Thân thiện với Môi trường, Sử dụng Hệ thống Sưởi điện. Dự án có một bể kẽm lớn (11m x 1.5m x 2.0m) với sức chứa 200 tấn. Không giống như các giải pháp đốt bằng gas, khách hàng đã chọn giải pháp hoàn toàn bằng điện do khả năng tiếp cận năng lượng và các quy định nghiêm ngặt về phát thải carbon. Các mục tiêu cốt lõi là đảm bảo cân bằng nhiệt cho 200 tấn kẽm nóng chảy, đồng thời đạt được hiệu quả chuyển đổi năng lượng và độ chính xác nhiệt độ vượt trội.
Để duy trì 200 tấn kẽm nóng chảy ở nhiệt độ không đổi, WONDERY đã thiết kế một mảng sưởi công suất lớn:
Công suất sưởi: Tổng công suất lắp đặt là 1200 kW, sử dụng logic điều khiển theo vùng để cân bằng trường nhiệt trên bể dài 11 mét.
Kiến trúc điều khiển: Được quản lý bởi hệ thống PLC phân đoạn với màn hình lớn để giám sát nhiệt độ thời gian thực. Môi trường sưởi áp suất vi dương đảm bảo truyền nhiệt đồng đều đến thành bể.
An toàn & Phát hiện: Hệ thống có chức năng chuyển đổi công suất cao-thấp tự động và thủ công, đồng thời tích hợp cảm biến tia cực tím (UV) để phát hiện ngọn lửa/nguồn nhiệt trong các hệ thống phụ để đảm bảo an toàn vận hành.
Thông số kỹ thuật bể: Để chịu được áp lực của 200 tấn kẽm, bể được chế tạo từ thép chuyên dụng XG08 cacbon thấp, silicon thấp dày 60mm, giúp giảm đáng kể sự ăn mòn do kim loại nóng chảy gây ra.
Hỗ trợ hậu cần: Được trang bị bốn bộ tời móc kép 5 tấn + 5 tấn có điều khiển từ xa không dây. Các thiết bị này bao phủ các công đoạn tẩy rửa, xử lý flux, nhúng và cắt tỉa, đảm bảo vận chuyển ổn định các phôi lớn và giảm thiểu hư hỏng cơ học cho bể.
Công suất sản xuất: Được hỗ trợ bởi hệ thống sưởi 1200 kW, dây chuyền đạt sản lượng tối đa 6,7 tấn mỗi giờ.
Logic hiệu quả: Hệ thống tự động điều chỉnh số lượng bộ phận sưởi hoạt động dựa trên tải sản xuất. Trong thời gian chờ, chế độ bảo trì công suất thấp (chuyển đổi Cao-Thấp) được sử dụng để giảm thiểu tổn thất nhiệt.
Bố cục tuyến tính: Thiết kế sản xuất theo đường thẳng, kết hợp với vận chuyển bằng xe ray, tối ưu hóa quy trình làm việc giữa giai đoạn tiền xử lý và giai đoạn nhúng.
Điều khiển tập trung: Tất cả các tủ điều khiển được liên kết để cân bằng tải tập trung và có logic cảnh báo quá nhiệt để ngăn chặn tình trạng quá nhiệt cục bộ, bảo vệ cả chất lượng lớp phủ kẽm và an toàn cấu trúc của bể.
Kích thước bể kẽm: 11 (D) x 1.5 (R) x 2.0 (C) m.
Dung tích kẽm: 200 tấn.
Nguồn năng lượng: Điện (380V/50Hz).
Các thành phần đi kèm: Hệ thống sưởi 1200kW, tủ điều khiển tự động PLC, hệ thống tời cấp 5 tấn và tất cả cáp nội bộ cần thiết.
