WONDERY gần đây đã bàn giao một Dây chuyền Sản xuất Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) Thân thiện với Môi trường bằng Khí tự nhiên tùy chỉnh. Tâm điểm là một bể kẽm khổng lồ (11m x 1.5m x 2.0m) với sức chứa 200 tấn kẽm nóng chảy. Là một nhà sản xuất kết cấu thép quy mô lớn, khách hàng yêu cầu hiệu suất sử dụng công suất cao, chi phí năng lượng tối ưu trên mỗi tấn và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường, đặc biệt là về tiêu thụ khí đốt trong quá trình sản xuất toàn tải.
Để quản lý quán tính nhiệt khổng lồ của 200 tấn kẽm, WONDERY đã triển khai một hệ thống sưởi bằng khí đốt có độ chính xác cao:
Cấu hình đầu đốt: Được trang bị 4 bộ đầu đốt điều khiển cao-thấp xung tốc độ cao (Mẫu: TJ200), với mức tiêu thụ khí đốt tối đa tức thời là 240 m³/h.
Dữ liệu hiệu suất: Thông qua chế độ đốt áp suất dương nhẹ, mức tiêu thụ khí đốt trung bình ở chế độ sản xuất toàn tải khoảng 12,5 m³ trên mỗi tấn thép.
Dự phòng kép: Có hệ thống điều khiển nạp chính kép (một đang hoạt động, một đang chờ) để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn trong quá trình biến động nguồn cung cấp khí đốt hoặc bảo trì.
Giải quyết vấn đề tổn thất nhiệt khí thải cao phổ biến trong ngành HDG, WONDERY đã tích hợp công nghệ thu hồi tiên tiến:
Hệ thống trao đổi nhiệt: Một bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt khí thải được cấp bằng sáng chế được lắp đặt để làm nóng sơ bộ không khí đốt lên 50-150 °C.
Tối ưu hóa quy trình: Không khí đốt được làm nóng sơ bộ giúp tăng đáng kể hiệu quả nhiệt của lò, giảm tiêu thụ khí đốt đồng thời rút ngắn chu kỳ nóng chảy và tăng nhiệt.
Thông số kỹ thuật vật liệu: Bể kẽm được hàn từ các tấm thép XG08 cacbon thấp, silicon thấp chuyên dụng dày 60mm, được thiết kế đặc biệt để chịu được áp lực của 200 tấn kẽm nóng chảy.
Độ chính xác nhiệt độ: Cặp nhiệt điện đa điểm tích hợp với tủ điều khiển tự động đảm bảo nhiệt độ kẽm được duy trì trong một phạm vi hẹp, ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ và "ăn mòn rỗ", do đó kéo dài tuổi thọ của bể.
Thiết kế tuyến tính: Bố trí sản xuất theo đường thẳng tối ưu hóa việc vận chuyển phôi từ quá trình tẩy rửa và bôi flux đến quá trình nhúng và làm nguội, đạt công suất tối đa 8 tấn mỗi giờ.
Điều khiển liên kết: Tất cả các tủ điều khiển được liên kết với nhau để cung cấp khả năng điều khiển tự động tập trung lưu lượng khí đốt, quạt, cơ cấu nâng và giám sát nhiệt độ.
Kích thước bể kẽm: 11 (D) x 1.5 (R) x 2.0 (C) m.
Nguồn năng lượng: Khí tự nhiên (Giá trị nhiệt: 8400–8600 kcal/m³).
Chế độ điều khiển: Tự động + Chuyển đổi lửa cao-thấp thủ công.
Tuân thủ: Được thiết kế để tích hợp với các hệ thống xử lý khí thải, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất công nghiệp xanh hiện đại.
WONDERY gần đây đã bàn giao một Dây chuyền Sản xuất Mạ kẽm nhúng nóng (HDG) Thân thiện với Môi trường bằng Khí tự nhiên tùy chỉnh. Tâm điểm là một bể kẽm khổng lồ (11m x 1.5m x 2.0m) với sức chứa 200 tấn kẽm nóng chảy. Là một nhà sản xuất kết cấu thép quy mô lớn, khách hàng yêu cầu hiệu suất sử dụng công suất cao, chi phí năng lượng tối ưu trên mỗi tấn và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường, đặc biệt là về tiêu thụ khí đốt trong quá trình sản xuất toàn tải.
Để quản lý quán tính nhiệt khổng lồ của 200 tấn kẽm, WONDERY đã triển khai một hệ thống sưởi bằng khí đốt có độ chính xác cao:
Cấu hình đầu đốt: Được trang bị 4 bộ đầu đốt điều khiển cao-thấp xung tốc độ cao (Mẫu: TJ200), với mức tiêu thụ khí đốt tối đa tức thời là 240 m³/h.
Dữ liệu hiệu suất: Thông qua chế độ đốt áp suất dương nhẹ, mức tiêu thụ khí đốt trung bình ở chế độ sản xuất toàn tải khoảng 12,5 m³ trên mỗi tấn thép.
Dự phòng kép: Có hệ thống điều khiển nạp chính kép (một đang hoạt động, một đang chờ) để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn trong quá trình biến động nguồn cung cấp khí đốt hoặc bảo trì.
Giải quyết vấn đề tổn thất nhiệt khí thải cao phổ biến trong ngành HDG, WONDERY đã tích hợp công nghệ thu hồi tiên tiến:
Hệ thống trao đổi nhiệt: Một bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt khí thải được cấp bằng sáng chế được lắp đặt để làm nóng sơ bộ không khí đốt lên 50-150 °C.
Tối ưu hóa quy trình: Không khí đốt được làm nóng sơ bộ giúp tăng đáng kể hiệu quả nhiệt của lò, giảm tiêu thụ khí đốt đồng thời rút ngắn chu kỳ nóng chảy và tăng nhiệt.
Thông số kỹ thuật vật liệu: Bể kẽm được hàn từ các tấm thép XG08 cacbon thấp, silicon thấp chuyên dụng dày 60mm, được thiết kế đặc biệt để chịu được áp lực của 200 tấn kẽm nóng chảy.
Độ chính xác nhiệt độ: Cặp nhiệt điện đa điểm tích hợp với tủ điều khiển tự động đảm bảo nhiệt độ kẽm được duy trì trong một phạm vi hẹp, ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ và "ăn mòn rỗ", do đó kéo dài tuổi thọ của bể.
Thiết kế tuyến tính: Bố trí sản xuất theo đường thẳng tối ưu hóa việc vận chuyển phôi từ quá trình tẩy rửa và bôi flux đến quá trình nhúng và làm nguội, đạt công suất tối đa 8 tấn mỗi giờ.
Điều khiển liên kết: Tất cả các tủ điều khiển được liên kết với nhau để cung cấp khả năng điều khiển tự động tập trung lưu lượng khí đốt, quạt, cơ cấu nâng và giám sát nhiệt độ.
Kích thước bể kẽm: 11 (D) x 1.5 (R) x 2.0 (C) m.
Nguồn năng lượng: Khí tự nhiên (Giá trị nhiệt: 8400–8600 kcal/m³).
Chế độ điều khiển: Tự động + Chuyển đổi lửa cao-thấp thủ công.
Tuân thủ: Được thiết kế để tích hợp với các hệ thống xử lý khí thải, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất công nghiệp xanh hiện đại.
