Lò tôi nitơ ion là một thiết bị thiết yếu được sử dụng cho các quy trình xử lý bề mặt tiên tiến, bao gồm tôi nitơ ion, nitrocarburizing, và tôi mềm. Các quy trình này rất quan trọng để tăng cường khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn, và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, và sản xuất dụng cụ. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết về các tính năng chính, thông số kỹ thuật và lợi ích của lò tôi nitơ chân không được sử dụng để xử lý bề mặt.
Lò tôi nitơ ion được thiết kế để sửa đổi các đặc tính bề mặt của các bộ phận kim loại khác nhau bằng cách thay đổi thành phần hóa học của các lớp bề mặt. Thông qua các quy trình như nitrocarburizing ion và tôi nitơ, lò nung tăng cường độ cứng bề mặt, độ bền và khả năng chống mỏi của các bộ phận, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao. Các ứng dụng phổ biến bao gồm phụ tùng ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ, và máy móc công nghiệp.
Lò tôi nitơ ion được trang bị một hệ thống mạnh mẽ và hiệu quả để kiểm soát nhiệt độ, áp suất và mức chân không trong quá trình tôi nitơ. Giao diện thân thiện với người dùng của nó cho phép vận hành dễ dàng và theo dõi thời gian thực của toàn bộ quá trình.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Điện áp đầu ra | 0-900 V (có thể điều chỉnh liên tục) |
| Dòng điện đầu ra tối đa | 50 A |
| Dòng đỉnh xung | 100 A |
| Tần số xung | 1000 Hz |
| Thể tích làm việc của lò | φ600 × 800 mm |
| Nhiệt độ làm việc | ≤650℃ |
| Tải trọng định mức | 500 kg |
| Mức chân không cuối cùng | ≤6.67 Pa |
| Tốc độ tăng áp suất | ≤0.13 Pa/phút |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±1℃ |
| Độ chính xác kiểm soát áp suất | ±1 Pa |
Công nghệ chân không tiên tiến:
Lò sử dụng đồng hồ đo chân không màng điện dung và bơm chân không cánh quay 2X-15 để duy trì các điều kiện chân không cần thiết trong suốt quá trình, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của quá trình xử lý tôi nitơ.
Hệ thống cung cấp điện chính xác:
Được trang bị nguồn điện xung ion, lò cung cấp năng lượng ổn định và tiết kiệm năng lượng cho tôi nitơ và nitrocarburizing. Các mạch chỉnh lưu thyristor và mạch tạo xung cho phép hiệu suất tối ưu và dập hồ quang nhanh chóng, giúp giảm nguy cơ hư hỏng phôi.
Kiểm soát quy trình tự động:
Lò được trang bị hệ thống điều khiển dựa trên PLC, tự động hóa quy trình để kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác. Giao diện người-máy đảm bảo dễ sử dụng, cho phép người vận hành thiết lập và theo dõi các thông số quy trình, chẳng hạn như gia nhiệt đa giai đoạn và chu kỳ áp suất.
Các thành phần chất lượng cao:
Lò được chế tạo với các thành phần cao cấp, bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ SHIMADEN, PLC Mitsubishi, và mô-đun IGBT, đảm bảo độ tin cậy lâu dài và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Lò tôi nitơ ion được thiết kế để có hiệu quả và an toàn cao. Hệ thống điều khiển bằng máy tính cho phép người vận hành theo dõi dữ liệu quy trình theo thời gian thực và điều chỉnh các thông số khi cần thiết, đảm bảo rằng mỗi chu kỳ tôi nitơ mang lại kết quả tối ưu. Hệ thống chân không đảm bảo các điều kiện đồng nhất cho tôi nitơ ion và nitrocarburizing, cho phép kiểm soát chính xác độ cứng và khả năng chống chịu bề mặt.
Lò tôi nitơ ion là một công cụ quan trọng đối với các ngành công nghiệp muốn cải thiện các đặc tính bề mặt của các bộ phận cơ khí của họ. Với các tính năng tiên tiến của nó, bao gồm kiểm soát nhiệt độ chính xác, quản lý quy trình tự động, và hệ thống chân không hiệu quả, lò này đảm bảo tôi nitơ và nitrocarburizing chất lượng cao. Cho dù được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hoặc máy móc hạng nặng, lò này mang lại kết quả nhất quán, hiệu suất cao, làm cho nó trở thành một tài sản không thể thiếu để tăng cường độ bền và tuổi thọ của các bộ phận.
Lò tôi nitơ ion là một thiết bị thiết yếu được sử dụng cho các quy trình xử lý bề mặt tiên tiến, bao gồm tôi nitơ ion, nitrocarburizing, và tôi mềm. Các quy trình này rất quan trọng để tăng cường khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn, và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, và sản xuất dụng cụ. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết về các tính năng chính, thông số kỹ thuật và lợi ích của lò tôi nitơ chân không được sử dụng để xử lý bề mặt.
Lò tôi nitơ ion được thiết kế để sửa đổi các đặc tính bề mặt của các bộ phận kim loại khác nhau bằng cách thay đổi thành phần hóa học của các lớp bề mặt. Thông qua các quy trình như nitrocarburizing ion và tôi nitơ, lò nung tăng cường độ cứng bề mặt, độ bền và khả năng chống mỏi của các bộ phận, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hiệu suất cao. Các ứng dụng phổ biến bao gồm phụ tùng ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ, và máy móc công nghiệp.
Lò tôi nitơ ion được trang bị một hệ thống mạnh mẽ và hiệu quả để kiểm soát nhiệt độ, áp suất và mức chân không trong quá trình tôi nitơ. Giao diện thân thiện với người dùng của nó cho phép vận hành dễ dàng và theo dõi thời gian thực của toàn bộ quá trình.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Điện áp đầu ra | 0-900 V (có thể điều chỉnh liên tục) |
| Dòng điện đầu ra tối đa | 50 A |
| Dòng đỉnh xung | 100 A |
| Tần số xung | 1000 Hz |
| Thể tích làm việc của lò | φ600 × 800 mm |
| Nhiệt độ làm việc | ≤650℃ |
| Tải trọng định mức | 500 kg |
| Mức chân không cuối cùng | ≤6.67 Pa |
| Tốc độ tăng áp suất | ≤0.13 Pa/phút |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±1℃ |
| Độ chính xác kiểm soát áp suất | ±1 Pa |
Công nghệ chân không tiên tiến:
Lò sử dụng đồng hồ đo chân không màng điện dung và bơm chân không cánh quay 2X-15 để duy trì các điều kiện chân không cần thiết trong suốt quá trình, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của quá trình xử lý tôi nitơ.
Hệ thống cung cấp điện chính xác:
Được trang bị nguồn điện xung ion, lò cung cấp năng lượng ổn định và tiết kiệm năng lượng cho tôi nitơ và nitrocarburizing. Các mạch chỉnh lưu thyristor và mạch tạo xung cho phép hiệu suất tối ưu và dập hồ quang nhanh chóng, giúp giảm nguy cơ hư hỏng phôi.
Kiểm soát quy trình tự động:
Lò được trang bị hệ thống điều khiển dựa trên PLC, tự động hóa quy trình để kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác. Giao diện người-máy đảm bảo dễ sử dụng, cho phép người vận hành thiết lập và theo dõi các thông số quy trình, chẳng hạn như gia nhiệt đa giai đoạn và chu kỳ áp suất.
Các thành phần chất lượng cao:
Lò được chế tạo với các thành phần cao cấp, bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ SHIMADEN, PLC Mitsubishi, và mô-đun IGBT, đảm bảo độ tin cậy lâu dài và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Lò tôi nitơ ion được thiết kế để có hiệu quả và an toàn cao. Hệ thống điều khiển bằng máy tính cho phép người vận hành theo dõi dữ liệu quy trình theo thời gian thực và điều chỉnh các thông số khi cần thiết, đảm bảo rằng mỗi chu kỳ tôi nitơ mang lại kết quả tối ưu. Hệ thống chân không đảm bảo các điều kiện đồng nhất cho tôi nitơ ion và nitrocarburizing, cho phép kiểm soát chính xác độ cứng và khả năng chống chịu bề mặt.
Lò tôi nitơ ion là một công cụ quan trọng đối với các ngành công nghiệp muốn cải thiện các đặc tính bề mặt của các bộ phận cơ khí của họ. Với các tính năng tiên tiến của nó, bao gồm kiểm soát nhiệt độ chính xác, quản lý quy trình tự động, và hệ thống chân không hiệu quả, lò này đảm bảo tôi nitơ và nitrocarburizing chất lượng cao. Cho dù được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hoặc máy móc hạng nặng, lò này mang lại kết quả nhất quán, hiệu suất cao, làm cho nó trở thành một tài sản không thể thiếu để tăng cường độ bền và tuổi thọ của các bộ phận.
