Đường dây thép thép carbon thấp tiên tiến và đun sương nóng Đường dây liên tục giảm để chống ăn mòn vượt trội
Ngành công nghiệp sản xuất thép liên tục phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp chất lượng cao, bền và hiệu quả về chi phí.Đường liên tục sơn sơn thép thép carbon thấp và ủ nóng (phương pháp giảm)cung cấp công nghệ tiên tiến đảm bảo năng suất cao, kết quả nhất quán và hiệu quả năng lượng.sơnvàSản phẩm nhựaSợi thép carbon thấp, cung cấp khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học vượt trội.
Cái này.Dây thép carbon thấp dây ủisử dụng phương pháp giảm, tối ưu hóa từng giai đoạn của quy trình sản xuất để đạt được kết quả chất lượng cao.làm sạch trướcđếnsơn,xăng, vàlàm mát, mọi phần của quá trình được kiểm soát để cung cấp dây thép kẽm tốt nhất phù hợp với một loạt các ứng dụng, bao gồm cả ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và điện.
Quá trình sản xuất bao gồm một số bước quan trọng để đảm bảo kết quả tốt nhất:
Quá trình làm sạch trước:Sợi đầu tiên được xử lý vớilàm sạch bằng chất kiềm điện phânSau khi rửa sạch và sấy khô kỹ, dây được chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo.
Cửa lò sưởi:Sợi được đưa vào một28 mét dài lò sưởi, chạy bằngLPGĐộ chính xác điều khiển nhiệt độ được duy trì trong vòng ± 5 °C, với nhiệt độ điều chỉnh từ600°C đến 1000°CKhông khí được kiểm soát này đảm bảo điều hòa dây tối ưu, làm cho nó mềm mại hơn và mạnh mẽ hơn để chế biến thêm.
Cửa nhiệt độ:Sau khi hàn, dây thép đi vàolò kiểm soát nhiệt độ, nơi nhiệt độ của nó được điều chỉnh chính xác để400-500°CBước này là rất quan trọng để chuẩn bị dây cho quá trình mạ thép, đảm bảo lớp phủ đồng đều trong giai đoạn tiếp theo.
Cửa tùng xăng nóng:Trái tim của dòng làlò xăng đắm nóng, trong đó dây được phủ một lớp kẽm bảo vệ để tăng khả năng chống ăn mòn.lò xănghoạt động tại440°C đến 460°C, đảm bảo mộtĐộ dày kẽmtừ40g đến 300g mỗi m2. nồi kẽm, có khả năng giữ30 tấnbằng kẽm, được làm bằng vật liệu bền,Bảng thép dày 50mm. lò này đảm bảo chất lượng lớp phủ vượt trội, rất cần thiết để đảm bảo tuổi thọ của dây thép trong môi trường khắc nghiệt.
Xóa làm mát và Reeling:Sau khi mạ, dây được chịulàm mát lau, sau đó là quá trình cuộn dây được cuộn trơn tru vào cuộn dây, đảm bảo tính phẳng và ổn định tuyệt vời.Hệ thống cuộn được thiết kế để vận hành dễ dàng và kiểm soát chính xác tốc độ lấy.
Để đảm bảo kiểm soát chính xác mọi giai đoạn của quá trình, các thông số kỹ thuật sau đây được xác định:
| Không, không. | Điểm | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| 1 | Chiều kính dây | ¢1,5 mm đến 4,5 mm |
| 2 | Công suất sản xuất | 40 dòng, 50 tấn mỗi ngày |
| 3 | Dầu | LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) |
| 4 | Tốc độ tuyến tính | 80 mm·m/min |
| 5 | Chiều dài lò nung | 28 mét. |
| 6 | Phạm vi kiểm soát nhiệt độ (Annealing) | 600°C đến 1000°C |
| 7 | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ (Annealing) | ± 5°C |
| 8 | Phạm vi nhiệt độ lò xăng đắm nóng | 440°C đến 460°C |
| 9 | Độ dày lớp phủ kẽm | 40g đến 300g mỗi m2 |
| 10 | Khả năng nén kẽm | 30 tấn |
| 11 | Thời gian làm việc hàng năm | 7500 giờ |
| 12 | Kiểm soát tốc độ lấy dây | Kiểm soát cá nhân cho mỗi sợi thép |
| 13 | Năng lượng máy hấp thụ | 5.0 kW cho mỗi động cơ |
của chúng taĐường sơn sợi thép carbon thấp và sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợinổi bật trên thị trường vì một số lý do:
Năng suất cao:Với công suất hàng ngày lên đến50 tấn, hệ thống hỗ trợ sản xuất quy mô lớn trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.
Hiệu quả năng lượng:Việc sử dụngLPGvà kiểm soát nhiệt độ chính xác làm giảm tiêu thụ năng lượng, làm cho hệ thống hiệu quả về chi phí.
Chất lượng sơn cao hơn:Cáclớp phủ kẽmđảm bảo khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tăng độ bền của dây.
Các giải pháp tùy chỉnh:Chúng tôi cung cấp các cấu hình tùy chỉnh dựa trên đường kính dây cụ thể của bạn và nhu cầu sản xuất, đảm bảo rằng bạn nhận được nhiều nhất từ đầu tư của bạn.
Bảo trì dễ dàng và tuổi thọ dài:Cácvật liệu chất lượng caođược sử dụng trong việc xây dựng đường dây, chẳng hạn nhưNồi kẽm dày 50mmvàVòng áp suất gốm, cung cấp độ bền đặc biệt và tuổi thọ lâu dài.
CácĐường liên tục sơn sơn thép thép carbon thấp và ủ nóng (phương pháp giảm)cung cấp một giải pháp tiên tiến cho các ngành công nghiệp muốn cải thiện khả năng xử lý dây của họ.từ năng suất cao và hiệu quả năng lượng đến chất lượng lớp phủ vượt trội, dòng này đảm bảo sản xuất dây kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.
Cho dù bạn đang làm việc trong ngành ô tô, xây dựng, hoặc ngành công nghiệp điện,dây chuyền kẽm nóngĐể tìm hiểu thêm về cách thứcdây chuyền sản xuất nhựacó thể thúc đẩy doanh nghiệp của bạn, liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!
Đường dây thép thép carbon thấp tiên tiến và đun sương nóng Đường dây liên tục giảm để chống ăn mòn vượt trội
Ngành công nghiệp sản xuất thép liên tục phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp chất lượng cao, bền và hiệu quả về chi phí.Đường liên tục sơn sơn thép thép carbon thấp và ủ nóng (phương pháp giảm)cung cấp công nghệ tiên tiến đảm bảo năng suất cao, kết quả nhất quán và hiệu quả năng lượng.sơnvàSản phẩm nhựaSợi thép carbon thấp, cung cấp khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học vượt trội.
Cái này.Dây thép carbon thấp dây ủisử dụng phương pháp giảm, tối ưu hóa từng giai đoạn của quy trình sản xuất để đạt được kết quả chất lượng cao.làm sạch trướcđếnsơn,xăng, vàlàm mát, mọi phần của quá trình được kiểm soát để cung cấp dây thép kẽm tốt nhất phù hợp với một loạt các ứng dụng, bao gồm cả ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và điện.
Quá trình sản xuất bao gồm một số bước quan trọng để đảm bảo kết quả tốt nhất:
Quá trình làm sạch trước:Sợi đầu tiên được xử lý vớilàm sạch bằng chất kiềm điện phânSau khi rửa sạch và sấy khô kỹ, dây được chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo.
Cửa lò sưởi:Sợi được đưa vào một28 mét dài lò sưởi, chạy bằngLPGĐộ chính xác điều khiển nhiệt độ được duy trì trong vòng ± 5 °C, với nhiệt độ điều chỉnh từ600°C đến 1000°CKhông khí được kiểm soát này đảm bảo điều hòa dây tối ưu, làm cho nó mềm mại hơn và mạnh mẽ hơn để chế biến thêm.
Cửa nhiệt độ:Sau khi hàn, dây thép đi vàolò kiểm soát nhiệt độ, nơi nhiệt độ của nó được điều chỉnh chính xác để400-500°CBước này là rất quan trọng để chuẩn bị dây cho quá trình mạ thép, đảm bảo lớp phủ đồng đều trong giai đoạn tiếp theo.
Cửa tùng xăng nóng:Trái tim của dòng làlò xăng đắm nóng, trong đó dây được phủ một lớp kẽm bảo vệ để tăng khả năng chống ăn mòn.lò xănghoạt động tại440°C đến 460°C, đảm bảo mộtĐộ dày kẽmtừ40g đến 300g mỗi m2. nồi kẽm, có khả năng giữ30 tấnbằng kẽm, được làm bằng vật liệu bền,Bảng thép dày 50mm. lò này đảm bảo chất lượng lớp phủ vượt trội, rất cần thiết để đảm bảo tuổi thọ của dây thép trong môi trường khắc nghiệt.
Xóa làm mát và Reeling:Sau khi mạ, dây được chịulàm mát lau, sau đó là quá trình cuộn dây được cuộn trơn tru vào cuộn dây, đảm bảo tính phẳng và ổn định tuyệt vời.Hệ thống cuộn được thiết kế để vận hành dễ dàng và kiểm soát chính xác tốc độ lấy.
Để đảm bảo kiểm soát chính xác mọi giai đoạn của quá trình, các thông số kỹ thuật sau đây được xác định:
| Không, không. | Điểm | Thông số kỹ thuật |
|---|---|---|
| 1 | Chiều kính dây | ¢1,5 mm đến 4,5 mm |
| 2 | Công suất sản xuất | 40 dòng, 50 tấn mỗi ngày |
| 3 | Dầu | LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) |
| 4 | Tốc độ tuyến tính | 80 mm·m/min |
| 5 | Chiều dài lò nung | 28 mét. |
| 6 | Phạm vi kiểm soát nhiệt độ (Annealing) | 600°C đến 1000°C |
| 7 | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ (Annealing) | ± 5°C |
| 8 | Phạm vi nhiệt độ lò xăng đắm nóng | 440°C đến 460°C |
| 9 | Độ dày lớp phủ kẽm | 40g đến 300g mỗi m2 |
| 10 | Khả năng nén kẽm | 30 tấn |
| 11 | Thời gian làm việc hàng năm | 7500 giờ |
| 12 | Kiểm soát tốc độ lấy dây | Kiểm soát cá nhân cho mỗi sợi thép |
| 13 | Năng lượng máy hấp thụ | 5.0 kW cho mỗi động cơ |
của chúng taĐường sơn sợi thép carbon thấp và sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợi sợinổi bật trên thị trường vì một số lý do:
Năng suất cao:Với công suất hàng ngày lên đến50 tấn, hệ thống hỗ trợ sản xuất quy mô lớn trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.
Hiệu quả năng lượng:Việc sử dụngLPGvà kiểm soát nhiệt độ chính xác làm giảm tiêu thụ năng lượng, làm cho hệ thống hiệu quả về chi phí.
Chất lượng sơn cao hơn:Cáclớp phủ kẽmđảm bảo khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tăng độ bền của dây.
Các giải pháp tùy chỉnh:Chúng tôi cung cấp các cấu hình tùy chỉnh dựa trên đường kính dây cụ thể của bạn và nhu cầu sản xuất, đảm bảo rằng bạn nhận được nhiều nhất từ đầu tư của bạn.
Bảo trì dễ dàng và tuổi thọ dài:Cácvật liệu chất lượng caođược sử dụng trong việc xây dựng đường dây, chẳng hạn nhưNồi kẽm dày 50mmvàVòng áp suất gốm, cung cấp độ bền đặc biệt và tuổi thọ lâu dài.
CácĐường liên tục sơn sơn thép thép carbon thấp và ủ nóng (phương pháp giảm)cung cấp một giải pháp tiên tiến cho các ngành công nghiệp muốn cải thiện khả năng xử lý dây của họ.từ năng suất cao và hiệu quả năng lượng đến chất lượng lớp phủ vượt trội, dòng này đảm bảo sản xuất dây kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.
Cho dù bạn đang làm việc trong ngành ô tô, xây dựng, hoặc ngành công nghiệp điện,dây chuyền kẽm nóngĐể tìm hiểu thêm về cách thứcdây chuyền sản xuất nhựacó thể thúc đẩy doanh nghiệp của bạn, liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!
