Giá năng lượng tăng và áp lực OEM ngày càng tăng về thời gian giao hàng đã đặt nhiều nhà cung cấp ô tô dưới áp lực kép: cắt giảm chi phí và vận chuyển nhanh hơn.Một nhà máy phụ tùng ô tô của Mỹ phát hiện ra rằng việc sử dụng năng lượng và thời gian tối đa là lò xử lý nhiệt kiểu hộp cũ nằm giữa gia công và kiểm tra cuối cùng.

Các điểm đau: chi phí kilowatt-giờ đắt tiền và một đường dây không cân bằng

Cửa lò cũ đã gây ra hai vấn đề lớn:

• Tiêu thụ năng lượng cao cho mỗi thành phần hoàn thành
  Việc cách nhiệt đã lỗi thời, các yếu tố sưởi ấm không được tối ưu hóa và thời gian sưởi ấm dài làm tăng việc sử dụng khí hoặc điện.

• Hoạt động chậm, dựa trên lô làm gián đoạn dòng chảy
  Trong khi gia công phía trước và rửa / kiểm tra phía sau đã được tự động hóa, lò xử lý nhiệt vẫn hoạt động trong các lô lớn, chậm.WIP tăng và tổng thể dòng takt thời gian được giới hạn bởi chu kỳ lò.

Cửa lò xử lý nhiệt loại ống 580kW tùy chỉnh: được thiết kế cho tốc độ và hiệu quả

Để giải quyết cả chi phí và sản lượng, nhà máy đã triển khai một lò xử lý nhiệt tùy chỉnh 580kW dựa trên thiết kế loại ống:

• Nạp liên tục hoặc bán liên tục cho phép lò chạy gần thời gian takt tự nhiên của các tế bào gia công.

• Phối hợp chống lửa và cách nhiệt tối ưu hóa làm giảm tổn thất nhiệt và cải thiện việc sử dụng hiệu quả công suất lắp đặt 580kW.

• Kiểm soát dựa trên công thức cho phép điều chỉnh nhanh giữa các gia đình bộ phận mà không cần điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại.

Năng lượng lò 1100 ° C cho công ty cơ hội cho các quy trình đòi hỏi nhiều hơn mà không làm quá tải hệ thống hoặc kéo dài chu kỳ.

Kết quả: chi phí thấp hơn cho từng bộ phận và đường dây nhanh hơn, mượt mà hơn

Sau khi tích hợp lò xử lý nhiệt tùy chỉnh vào dòng, nhà máy báo cáo:

• Giảm chi phí năng lượng cho mỗi bộ phận tốt hơn, nhờ cách nhiệt tốt hơn, thời gian không hoạt động ngắn hơn và chu kỳ sưởi ấm hiệu quả hơn.

• Thời gian takt được cải thiện và ít WIP hơn, vì xử lý nhiệt không còn buộc các lô lớn, chậm; các bộ phận di chuyển liên tục hơn qua đường dây.

• Sử dụng lao động tốt hơn, với các nhà khai thác tập trung vào giám sát và chất lượng thay vì tải và khắc phục sự cố bằng tay.

Đối với một nhà máy phụ tùng ô tô của Mỹ, một lò xử lý nhiệt tùy chỉnh 580kW, 1100 ° C đã trở thành một công cụ chiến lược: không chỉ là một lò thay thế, mà là một yếu tố chính cho mộtdây chuyền sản xuất tiết kiệm năng lượng hơn.