Nhôm nóng chảy vàLò nung, Quy trình đúc nhôm
1. giới thiệu chung
Lò nung chảy và giữ hợp kim nhôm có thiết kế nhỏ gọn
cấu trúc để vừa nấu chảy vừa giữ chất lỏng nhôm.Sự tan chảy
buồng được hình thành bằng vật liệu đúc một lần, có
cường độ cao và tuổi thọ lâu dài.Lò đúc khuôn nhôm
được trang bị đầu đốt thương hiệu nổi tiếng, có chức năng tự động
đánh lửa và kiểm soát nhiệt độ.Lò nung chảy kim loại công nghiệp
cũng có thiết bị báo động quá nhiệt.
2. thông số kỹ thuật
| người mẫu | WDL-RJL-750 |
| số lượng | 1 bộ |
| tốc độ tan chảy | 750kg / giờ (cách thức làm việc liên tục và đáp ứng các điều kiện làm việc được đánh giá);công suất buồng chứa 2250kg |
| nhiên liệu | khí tự nhiên;áp suất cung cấp không khí 5-7kPA |
| nhiệt độ làm việc |
700-750 ℃ tốc độ tăng nhiệt khoảng 60-80 ℃ mỗi giờ |
| Tiêu thụ khí đốt tự nhiên | khoảng 65-70m3 / tấn nhôm (ở điều kiện làm việc định mức) |
| không khí áp suất cao | 0,5 ～ 0,7Mpa 1,5M3 / h (khí nén khô, tách dầu và nước) |
| Nguồn cấp | 380V 50HZ 5.5kW |
| đánh giá làm việc | các điều kiện |
a) Hàm lượng cặn trong nguyên liệu nhỏ hơn 5%, đặc biệt là không có
vảy dễ bị oxi hóa.
b) tỷ lệ vật liệu nóng chảy: 50% vật liệu tái chế, 50% nhôm thỏi;
c) Lò hoạt động theo phương thức liên tục.Nhiệt độ nóng chảy được đặt ở 720 ℃.
d) Mức tiêu thụ nhiên liệu được tính dựa trên 3 giờ tiêu thụ liên tục
cách làm việc.
e) giá trị nhiệt khí tự nhiên: 8600Kcal / m3;
f) Năng suất được tính toán dựa trên điều kiện tiên quyết là lò được sạc
với nguyên liệu thô 750kg / giờ, và chất lỏng nhôm được thải ra với tốc độ 750kg / giờ.
g) Tỷ lệ hao hụt khi nóng chảy của nhôm lỏng nhỏ hơn 1,5%.
3. Nguyên liệu để nấu chảy
a) nhôm thỏi (trọng lượng trung bình dưới 8kg);
tỷ lệ lấp đầy của buồng nóng chảy: 50% (dây đai đóng gói phải được cởi và
phôi phải được phân tán vào lò);
b) vật liệu tái chế (kích thước phải nhỏ hơn thùng sạc)
tỷ lệ lấp đầy buồng nóng chảy: 50%;
4. cấu trúc hàng rào
4.1 Vỏ lò được chế tạo từ thép tấm và thép mặt cắt.Nó có đủ
sức mạnh và đã bảo toàn không gian để mở rộng.
4.2 Ổ cắm bằng nhôm (loại phích cắm xi lanh khí nén)
Chất lỏng nhôm được thoát ra ngoài qua một máng xả đến thiết bị tiếp theo.
Có một van thay đổi bằng tay và đầu ra chất lỏng được mở hoặc đóng thông qua
điều khiển xi lanh khí nén.(Phích cắm chất lỏng là bộ phận tiêu thụ.)
4.3 Cổng xỉ và cổng kiểm tra và làm sạch tại chỗ của nó
Khung cửa xung quanh thân cửa của mỗi cửa lò được làm bằng gang,
bề mặt cửa được làm bằng thép tấm thông thường, và vật liệu chịu lửa bên trong
cửa được làm bằng ván cách nhiệt và đúc ở nhiệt độ cao.
4.4 Nắp lỗ sạc
Khung của nắp tiếp liệu được làm bằng thép tấm thông thường, và bên trong của
nắp được xây dựng bằng bảng giữ nhiệt + nhiệt độ cao đúc.Các
sự đóng mở của nắp trên được dẫn động bởi xi lanh.
4.5 Lớp lót chịu lửa
| Kết cấu | Lớp đầu tiên | Lớp thứ hai | Lớp thứ ba | Lớp thứ tư | |
|
Giữ Buồng |
Dưới cùng, trên cùng, cửa, thân lò |
Impermeable castable; Mật độ cao và gạch nhôm cao Gạch đất sét nung chịu nhiệt; Chịu nhiệt đúc;
|
Gạch cách nhiệt Mullite; Tấm gốm siêu cách nhiệt; Vật liệu giữ nhiệt; Ban giám đốc; |
Chịu nhiệt đúc; Impermeable castable; Tấm gốm siêu cách nhiệt; |
Tấm cách nhiệt Nano; |
| Buồng nóng chảy và tháp nạp |
Tháp sạc; Khu vực xung quanh đầu đốt; giường nằm nghiêng;vỏ lò; |
Gạch đất sét chịu lửa (Đối diện cổng sạc); Độ bền siêu cao có thể đúc được; |
Tấm gốm sứ; Bê tông cách nhiệt; gạch đất sét chịu lửa; |
Tấm gốm cách nhiệt; |
Tấm cách nhiệt Nano; |
Ghi chú: Để ngăn chặn sự tạo ra ôxít trong lò luyện nhôm
và kéo dài tuổi thọ của vật liệu chịu lửa, ngoài việc làm sạch xỉ hàng ngày, hãy đóng cửa
xuống lò nung và nung nhôm định kỳ 6 tháng một lần để làm sạch oxit trong lò.
4.6 hệ thống nghiêng thủy lực
Thân lò được thiết kế với chức năng nghiêng.Nó chủ yếu bao gồm xi lanh thủy lực,
van điều khiển và đường ống dẫn.
Lò nung chảy và tổ chức nhôm trong nhà máy của chúng tôi:
