Lò xử lý nhiệt khử mùi bằng khí chân không kỳ diệu, Lò nung nitơ ion Plasma
1. Giới thiệu chung
Lò thấm nitơ ion plasma chủ yếu được sử dụng để thấm nitơ ion, nitrocarburizing ion (thấm nitơ mềm) xử lý nhiệt hóa học plasma của các bộ phận cơ khí để sửa đổi bề mặt của các bộ phận cơ khí và đạt được các đặc tính cơ lý và hóa lý cần thiết.
Các thông số cơ bản:
|
2.1 Điện áp đầu ra: 0-900v liên tục có thể điều chỉnh; 2.2 Dòng ra trung bình tối đa: 150A; 2.3 Dòng điện đỉnh xung: 300A 2.4 Tần số xung: 1000Hz 2.5 Kích thước làm việc: φ1600 × 1200mm; 2.6 Nhiệt độ hoạt động: ≤ 650 ℃; 2.7 Tải trọng định mức: 3000kg; 2,8 Giới hạn chân không: ≤ 6,67pa; 2.9 Tốc độ tăng áp suất: ≤ 0,13pa / phút; 2.10 Thời gian bơm chân không đến 20Pa: ≤ 30 phút; 2.11 Thời gian dập tắt hồ quang: ≤ 15 μ s 2.12 Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 1 ℃ 2.13 Độ chính xác kiểm soát áp suất: ± 1 Pa; 2.14 Điều khiển quá trình tự động.
|
2.Cấu hình thiết bị
| Mục | Sự chỉ rõ | Q'ty (bộ) |
| Cung cấp điện ion xung | WDLC-150AZ | 1 |
| Thân lò thấm nitơ ion chân không | Kích thước hiệu quả: φ1600 × 1200mm (H) | 1 |
| Bơm chân không | 2X-30 | 2 |
| Van bướm chân không điện | GID-65 (Ninh Ba) | 2 |
| Van điện từ chân không | DDC-JQ65 (Ninh Ba) | 2 |
| Bộ điều khiển lưu lượng khối lượng | D07 (Bắc Kinh) | 2 |
| Máy đo chân không áp suất tuyệt đối phim | ZJ-1C CHENGDU | 1 |
| Bộ điều khiển áp suất | Shimaden, Nhật Bản | 1 |
| bộ điều khiển nhiệt độ | Shimaden, Nhật Bản | 1 |
| Biến áp chỉnh lưu | 180KVA ngâm dầu (Vũ Hán) | 1 |
| PLC (bộ điều khiển lập trình) | Dòng FX, Mitsubishi | 1 |
| Máy tính điều khiển công nghiệp | Màn hình cảm ứng màu 15 " | 1 |
3.Cấu hình tiêu chuẩn của thiết bị
Bộ hoàn chỉnh của lò thấm nitơ khí công nghiệp bao gồm bộ cấp nguồn ion, hệ thống điều khiển tự động, thân lò chân không, hệ thống thu nhận chân không, hệ thống đo lường và điều khiển nhiệt độ và hệ thống cung cấp khí.
3.1 thân lò chân không
3.1.1 thân lò chân không
Thân lò thấm nitơ khí chân không sử dụng cấu trúc kiểu chuông và thân lò bao gồm vỏ chuông và đế lò.Việc chế tạo thân lò phải được thực hiện theo đúng quy trình hàn để đảm bảo tất cả các bề mặt làm kín không bị biến dạng và đảm bảo các yêu cầu về bịt kín chân không trong thời gian dài.
3.1.2 cực âm
Đây là bộ phận quan trọng nhất của thân lò thấm nitơ nhiệt luyện, từ đó cấp điện cho lò thấm nitơ cấp khí cho khay nguyên liệu (khay catốt) thấm nitơ cho phôi.Theo quan điểm đặc biệt của phóng điện chân không dưới điện áp cao, cấu trúc catốt liên quan trực tiếp đến việc có thể thực hiện hoạt động thấm nitơ hay không.Biện pháp bảo vệ khe hở dọc được chúng tôi áp dụng có ưu điểm là lắp ráp đơn giản và vận hành đáng tin cậy.
2.1.3 đo nhiệt độ
Cặp nhiệt điện được sử dụng để đo nhiệt độ của thân lò nhiệt luyện chân không.Để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhiệt độ của phôi, phương pháp đo nhiệt độ mô phỏng được áp dụng, có tác dụng tốt đối với sản phẩm thấm nitơ khối lượng.
3.1.4 đo chân không
Phép đo chân không sử dụng máy đo chân không dạng phim điện dung, chính xác và không bị ảnh hưởng bởi thành phần khí.
3.1.5 bơm chân không
2 bộ bơm chân không cánh quay 2X-30 được sử dụng.
3.1.6 khí thấm nitơ
Amoniac lỏng thường được sử dụng làm khí làm việc thấm nitơ và người sử dụng phải chuẩn bị amoniac lỏng.Van giảm áp amoniac do công ty chúng tôi cung cấp.Trong quá trình thấm nitơ mềm, người sử dụng cũng phải chuẩn bị khí cacbonic và van giảm áp.Khí làm việc thường được khử áp đến 0,1-0,15Mpa.
3.2 cung cấp điện
Bộ nguồn của lò thấm nitơ plasma ion bao gồm biến áp chỉnh lưu, mạch chỉnh lưu thyristor, mạch tạo xung và mạch điều khiển.
Mô-đun thyristor (SCR) của mạch chỉnh lưu là của thương hiệu SanRex Nhật Bản.
Mô-đun diode phục hồi nhanh (VD) của mạch bảo vệ là của nhãn hiệu IXYS của Đức.
Mô-đun IGBT của mạch tạo xung được chọn từ thương hiệu Mitsubishi.
Máy biến áp chỉnh lưu đặc biệt, cuộn kháng làm trơn đặc biệt và cuộn cảm có chất lượng thương hiệu trong nước.
Nguồn cung cấp thông qua mạch rắn để điều khiển hành động, mạch đơn giản và độ tin cậy được cải thiện đáng kể.Các nút vận hành được cung cấp sự bảo vệ lẫn nhau, do đó thiết bị sẽ không bị hỏng ngay cả khi người vận hành thao tác sai.Mạch bảo vệ được thiết kế đặc biệt để tự động bảo vệ các thiết bị và bộ phận trong lò ngay cả khi có ngắn mạch giữa cực dương và cực âm.Trong quá trình vận hành, không cần thực hiện chuyển đổi bánh răng theo điều kiện đánh hồ quang trong lò, để tránh sự cố do lỗi phán đoán của con người và giảm đáng kể sự phát nóng trong tủ điều khiển điện.
Nguồn điện được trang bị hệ thống báo động và bảo vệ sai pha, thiếu pha, quá nhiệt và quá áp.
3.2.1 Mạch chỉnh lưu điều khiển silicon
Mạch cung cấp điện áp cao một chiều cho thiết bị.Để đảm bảo đầu ra DC, bộ kích hoạt dịch pha xung kép thyristor được sử dụng.Mạch kích hoạt dịch pha có ưu điểm là mạch đơn giản, tuyến tính dịch pha tốt, dải dịch pha rộng, hiệu suất chống nhiễu tốt và hệ số gợn sóng nhỏ.
3.2.2 mạch tạo xung
Mạch cắt điện áp cao DC thành các xung hình chữ nhật và đưa chúng vào lò chân không.Nguồn điện xung có khả năng tiết kiệm năng lượng rõ ràng, dập tắt hồ quang nhanh chóng và không gây cháy phôi.
3.2.3 hệ thống điều khiển tự động máy tính
Hệ thống điều khiển có hai chế độ: bằng tay và tự động.Chế độ hoàn toàn tự động có thể nhận ra sự kiểm soát tự động của toàn bộ quá trình.Các thông số của quá trình như nhiệt độ và áp suất lò được điều khiển bằng máy tính.Nhập các đường cong tăng nhiệt độ (áp suất) và cách nhiệt (áp suất) nhiều giai đoạn tương ứng với quy trình mục tiêu trên máy tính, đặt điều khiển phóng điện hồ quang nhiều giai đoạn và các thông số quy trình có thể được sửa chữa trong thời gian thực.Thích hợp cho các yêu cầu đặc biệt của thấm nitơ ion.
Nhiệt độ, áp suất lò thấm nitơ chân không và các dữ liệu quá trình khác của toàn bộ quá trình được lưu trữ trong máy tính, xử lý bằng phần mềm đồ họa, hiển thị trên màn hình máy tính dưới dạng đường cong đồ họa màu, có thể in và lưu lại.Đường cong quá trình lịch sử có thể được xem bằng cách sử dụng đĩa cứng lưu trữ lớn của máy tính.Đối với phôi và sạc điển hình, nhiệt độ, đường cong áp suất và các thông số khác có thể được lưu trong máy tính với tên được chỉ định và quy trình tương tự có thể được áp dụng trực tiếp cho cùng một loại phôi hoặc tương tự.
Trong giao diện này, bạn có thể truy vấn đường cong nhiệt độ áp suất được ghi lại trong lịch sử, bao gồm đường cong mục tiêu và đường cong thực tế. Đường liền màu đỏ trong hình này là đường cong nhiệt độ thực được ghi lại và đường liền màu xanh là đường cong áp suất thực tế được ghi lại.
4.Điều kiện cài đặt
4.1 Diện tích mặt bằng tối thiểu cần thiết cho thiết bị: Sàn bê tông 4m × 6m;
4.2 Nhiệt độ môi trường: 0 ℃ - 45 ℃;
4.3 Độ ẩm tương đối: <85%;
4.4 Nước làm mát: áp suất nước 0,10-0,3Mpa, lưu lượng ≥ 3m3 / h, nhiệt độ phòng.Nếu sử dụng tháp giải nhiệt, lưu lượng nước phải ≥ 6m3.
4.5 Công suất tối đa của thiết bị: 160kW (3P AC380V ± 15%)
