8000Ton mỗi năm Quá trình mạ kẽm nhúng nóng Dây chuyền nhà máy Ấm đun nước kẽm cho dây carbon thấp

Dây chuyền nhà máy quy trình mạ kẽm nhúng nóng 8000 tấn mỗi năm XG08 cho dây carbon thấp

1.Đăng kí

Dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng này phù hợp cho việc ủ liên tục và mạ kẽm nóng dây thép carbon thấp.Xem xét rằng khách hàng có kế hoạch sản xuất dây thép mạ kẽm nhúng nóng carbon cao trong giai đoạn sau, nó cũng có thể tương thích với sản xuất và không cần xây dựng dây chuyền sản xuất mới.

2. Các thông số kỹ thuật của quy trình chính

2.1 Quy trình sản xuất

A) Quy trình mạ kẽm nhúng nóng dây carbon thấp: tháo cuộn --- ủ --- nứt da --- tẩy --- rửa nước --- rửa nước nóng --- trợ dung --- sấy khô --- mạ kẽm nóng -- - lau làm mát --- chiếm dây.

Thông số dây 2.2: ￠1,60---5,00mm

2.3 đầu số và đầu ra

Theo yêu cầu của khách hàng, sản lượng hàng năm là 8000 tấn và sản lượng hàng giờ khoảng 1500 kg dựa trên ￠2,40mm.Tốc độ tuyến tính là 20m / phút và khách hàng cần 28 đầu.

2.4 nhiên liệu: kết hợp điện và khí đốt;

Trọng lượng lớp kẽm 2,5: 80--350 g/m²;

3. Phạm vi cung ứng

4.Mô tả cho từng đơn vị

4.1 đế tháo cuộn

Đế tháo cuộn xoay: 28 chiếc;

4.2 Lò ủ dây

·Lò ủ trực tuyến dài 25m, rộng tổng cộng 2,0m và rộng 1,40m, bao gồm nhiều phần.

·Mỗi ống lò được luồn qua một dây, tổng cộng có 28 dây.

· Nhiên liệu: khí tự nhiên

·Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 5 ℃

·Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của lò: 600-1000℃, có thể điều chỉnh.

·Tổng số đầu là 28 miếng.Đáy lò được đỡ bằng khung ống.

·Sử dụng vật liệu cách nhiệt và chống cháy nhẹ, bề mặt được đóng bằng kết cấu thép, có hiệu suất cách nhiệt tốt.

·20 đầu đốt được bố trí ở bên cạnh và nhiệt độ lò kiểm soát quá trình đốt cháy được điều chỉnh theo tỷ lệ ở bốn phần.

4.3 Làm mát và loại bỏ cáu cặn, 1 bộ

Sau khi dây thép được thải ra khỏi lò trong một thời gian làm mát bằng không khí, nó sẽ được nới lỏng bằng máy móc và hầu hết các vảy oxit sẽ được thổi trong bể nước nóng.

4.4 Tẩy và làm sạch nước, 1 bộ

bể trợ dung 4.5

Kích thước tổng thể: 3500 * 1400 * 500mm (L,W,H);

Vật liệu: thép không gỉ

Chế độ sưởi ấm: nhiệt thải từ ống khói và sưởi ấm điện phụ trợ, với điều khiển tự động công suất sưởi ấm 30kW.

4.6 tủ sấy

Kích thước: 8000*1500 (L,W);

Phương pháp gia nhiệt: nhiệt thải từ ống khói;

4.7 lò mạ kẽm khí

Số đầu: 28 cái;

Khoảng cách dây: 40mm;

sưởi ấm bên ngoài;

Thời gian làm việc hàng năm: 7500h;

Phạm vi kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kẽm mạ kẽm nóng: 440 ℃～ 460 ℃ có thể điều chỉnh;

Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ kẽm: ± 2 ℃;

Phạm vi độ dày lớp kẽm: 100g~250g/㎡;

Cấu trúc lò: ấm kẽm được làm bằng thép tấm đặc biệt dày 50 mm, được ép và hàn.

Kích thước hiệu quả của lò kẽm: 6000 * 1400 * 900mm (L * W * D).

Dung lượng kẽm khoảng 48 tấn

Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm: quá trình đốt cháy kiểm soát tỷ lệ theo giai đoạn;

Con lăn ép là loại cố định bằng gốm đặc biệt và nó sẽ được thay thế mỗi năm một lần.

Chế độ dẫn ra và làm mát: Dẫn ra theo chiều dọc được áp dụng.Dây thép carbon thấp được lau bằng khối amiăng, và dây thép carbon cao được lau bằng than + sợi amiăng + vụn than chì.Chế độ làm mát là làm mát bằng nước.

4.9 dây chiếm

Nhà máy mạ kẽm nhúng nóng được trang bị 600 cánh hoa mận lộn ngược được sử dụng, công suất của động cơ kéo một đầu là 4,0 kW và tốc độ được điều chỉnh bằng cách chuyển đổi tần số.