lò nóng chảy kim loại công nghiệp hiệu suất cao cho lon nhôm carbon hóa và loại bỏ sơn
1.Tổng quan về Kế hoạch quy trình
Quá trình làm việc của toàn bộ thiết bị: nguyên liệu
dây chuyền vận chuyển ️ máy nghiền ️ dây chuyền vận chuyển ️ dây chuyền vận chuyển vít ️ ngang
Máy xăng √ máy xả √ sản phẩm hoàn chỉnh; toàn bộ bộ
thiết bị được trang bị 1 bộ thu bụi bão, một bộ bụi Venturi
Sau đây mô tả ngắn gọn toàn bộ
quá trình từ cho ăn đến xả: Trong bộ quy trình này, đầu tiên,
lon nhôm được vận chuyển đến máy nghiền bằng dây chuyền vận chuyển.
nghiền nát bởi máy nghiền, các lon nhôm được gửi đến carbonisation
Máy thông qua máy vận chuyển vít để carbon hóa và loại bỏ sơn.
Khí cháy phát ra trong quá trình carbon hóa được dẫn ra ngoài
máy carbonisation và thắp sáng để cung cấp nhiệt liên tục cho các
tại thời điểm này, các lon nhôm sau khi carbonisation
và loại bỏ sơn được biến thành tấm nhôm.
Tổng quan về Carbonisation: Cơ thể chính của máy carbonisation
bao gồm hai xi lanh bên trong và bên ngoài.
Các vật liệu đi vào xi lanh bên trong để xử lý carbonisation.
nguồn nằm trong khu vực nhiệt độ cao ở giữa bên ngoài
xi lanh và trực tiếp làm nóng xi lanh bên trong làm bằng vật liệu 304S,
nhiệt độ của xi lanh sẽ đạt khoảng 700 độ C.
làm nóng trước, các vật liệu từ từ đi qua khu vực nhiệt độ cao
và trải qua các phản ứng pyrolysis và carbonisation.
Máy được trang bị động cơ điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi,
có thể điều chỉnh tốc độ quay của xi lanh bất cứ lúc nào để điều khiển
nhiệt độ và thời gian carbon hóa của các vật liệu.
Mục tiêu của chúng tôi là làm cho các vật liệu trải qua một nhiệt độ cao carbonisation
phản ứng, và chúng ta không thể cho phép quá nhiều oxy tham gia vào phản ứng.
Vì vậy, niêm phong là đặc biệt quan trọng.
loại kín mê cung cộng với bao bì sợi gốm chống nhiệt độ cao,
có thể thích nghi tốt hơn với sự dịch chuyển trục của xi lanh và
vòng tròn, để bao bì sợi gốm luôn có thể ở trong
tiếp xúc với xi lanh, do đó đạt được một hiệu ứng niêm phong tốt.
chủ yếu nằm ở phần tiếp xúc giữa thùng cho ăn và thùng bên trong
xi lanh, và phần tiếp xúc giữa thùng xả và bên ngoài và
Các vít ăn truyền các vật liệu đến xi lanh bên trong
Vì một lượng lớn hơi nước sẽ được tạo ra
khi các vật liệu được carbonised trong xi lanh bên trong, hơi nước này cần
Do đó, một đường ống khí thải cần phải
được đặt ở phía trên của thùng cho ăn, và khí thải được bơm vào bụi
Thiết bị loại bỏ bằng quạt dẫn đường để xử lý thu gom bụi.
khí thải nhiệt độ cao được thu thập trong lò sưởi của thiết bị
và được làm mát bởi thiết bị loại bỏ bụi chính (máy thu bụi xoáy) và
sau đó nhập thiết bị loại bỏ bụi thứ cấp (các thành phần được chọn) cho
xử lý tiếp tục thu thập bụi trước khi thải ra không khí.
Các sản phẩm hoàn thành được vận chuyển bằng đường vận chuyển vít ở phần dưới của
bể xả đến quá trình làm mát tiếp theo để xử lý làm mát.
xử lý làm mát, sau đó chúng được đóng gói và hình thành.
bởi các máy carbonisation có nhiệt độ khoảng 300 độ C.
Trong suốt quá trình làm mát khi họ đi vào máy lạnh, một cấu trúc niêm phong
tương tự như của máy tích hợp là cần thiết để cô lập không khí để ngăn chặn
tự phát cháy. "Material phong tỏa" được áp dụng tại xả
Về vấn đề áp suất âm
sau khi bộ làm mát làm mát xuống, trong bộ quy trình này, nó được coi là kết nối
đầu cuối niêm phong của máy làm mát đến xi lanh bên trong của máy tích hợp
Sau khi các vấn đề của hệ thống niêm phong và áp suất của máy lạnh
bù được giải quyết, nước làm mát liên tục lưu thông và làm mát xuống
dưới tác động của máy bơm nước, dần dần làm mát các sản phẩm hoàn thành
30 độ C, và sau đó chúng được kéo ra bởi máy vận chuyển vít để chờ.
Thiết bị này sử dụng đầy đủ pyrolysis của sinh khối và nhiệt thải của khói
khí để làm khô vật liệu; bằng cách tối ưu hóa và thiết kế tập trung nhiều kênh như
như kênh thu khí thải của lò sưởi nóng, thu năng lượng nhiệt
kênh pyrolysis carbonization, và kênh thu gom khí khói, năng lượng nhiệt
sử dụng được cải thiện, do đó đạt được bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.
2.Các thông số kỹ thuật chính của máy tẩy bột lon
| Không, không. | Điểm | Các thông số kỹ thuật |
| 1 | Thang kính xi lanh | 1800x10500mm |
| 2 | Vật liệu | 304 thép không gỉ |
| 3 | Bảng hướng dẫn xi lanh | C304 |
| 4 | Thùng cho ăn | Q345 |
| 5 | Thùng xả | Q345 |
| 6 | Chiều dài sưởi ấm hiệu quả của buồng lò xi lanh bên ngoài | 5600mm |
| 7 | Phương pháp sưởi ấm | Nhiệt trực tiếp của xi lanh bên ngoài |
| 8 | Nhiệt độ trực tiếp trong khu vực nhiệt độ cao | 400°C - 800°C |
| 9 | Nguồn năng lượng | Máy khí hóa than, dầu mỏ, khí tự nhiên hoặc sinh khối |
| 10 | Hệ thống đốt tái lưu thông khí khói | Sử dụng khí khói được tạo ra trong quá trình carbon hóa để đốt thứ cấp để cung cấp nhiệt cho thiết bị |
| 11 | góc nghiêng thiết kế của trống | 0° (đặt theo chiều ngang) |
| 12 | Tốc độ xoay trống | Tốc độ quay làm việc được thiết kế là 3r / phút, với điều chỉnh tốc độ tần số biến và phạm vi điều chỉnh tốc độ tần số biến là 1 ′ 10r / phút |
| 13 | Năng lượng truyền dự kiến | 7.5kw |
| 14 | Sản lượng | 900 - 1000KG/h |
| 15 | Cấu trúc | Hệ thống sưởi ấm bên ngoài, cấu trúc hỗ trợ tích hợp |
| 16 | Điều khiển nhiệt độ | Kiểm soát nhiệt độ tự động: Cụ thể, thiết bị thông minh so sánh nhiệt độ đo với nhiệt độ đặt và phát ra một tín hiệu điện cho lò đốt để kiểm soát lửa cao, lửa thấp,và ngừng bắn để kiểm soát nhiệt độ |
| 17 | Chăn nuôi | Sử dụng một máy vận chuyển vít cho ăn |
| 18 | Bỏ hàng | Axially xả thông qua thùng xả, và một xả vít vận chuyển được trang bị bên dưới thùng xả |
| 19 | Phương pháp xả khí thải | Các đường ống xả trên thùng cung cấp thu thập khí thải khói đốt trong lò đốt. Sau khi nhập vào thiết bị thu bụi chính để làm mát và thu bụi,nó đi vào thiết bị loại bỏ bụi thứ cấp để xử lý thu gom bụi |
| 20 | Điện tử đo nhiệt độ | lò sưởi ấm 3 thermocouple bọc thép loại K; ống dẫn khí thải 1 thermocouple bọc thép loại E |
| 21 | Phương pháp niêm phong |
(1) Thiết bị niêm phong giữa máy vận chuyển vít cho ăn của thùng cho ăn và thùng cho ăn: Có một miếng vít bên ngoài vít cho ăn,được nén chặt và niêm phong bằng miếng lót trên thùng cho ăn. (2) Thiết bị niêm phong giữa thùng cho ăn và xi lanh bên trong: Labyrinth & ceramic fiber packing seal. (3) Thiết bị niêm phong giữa thùng xả và xi lanh bên ngoài và bên trong: Labyrinth & ceramic fiber packing seal. |
3Phạm vi cung cấp
| Không, không. | Điểm | Số lượng |
| 1 | Thùng | 1 bộ |
| 2 | Phương pháp sưởi ấm | 1 bộ |
| 3 | Hệ thống đốt tái lưu thông khí khói | 1 bộ |
| 4 | Cấu trúc | 1 bộ |
| 5 | Điều khiển nhiệt độ | 1 bộ |
| 6 | Chăn nuôi | 1 bộ |
| 7 | Bỏ hàng | 1 bộ |
| 8 | Điện tử đo nhiệt độ | 1 bộ |
| 9 | Phương pháp niêm phong | 1 bộ |
