|
|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| MOQ: | 1 BỘ |
| giá bán: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 3-5 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng bằng khí gas tự nhiên 8 tấn/giờ | Nồi kẽm 200 tấn | Hệ thống thu hồi nhiệt thải hiệu suất cao
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP WUXI WONDERY giới thiệu Dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng bằng khí gas tự nhiên thân thiện với môi trường, được thiết kế để mạ kẽm hiệu suất cao cho các bộ phận thép. Hệ thống tiên tiến này lý tưởng cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm một dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng kết hợp sản lượng cao với tiêu thụ năng lượng thấp và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường.
Cốt lõi của dây chuyền sản xuất mạ kẽm này là một nồi kẽm dung tích lớn với kích thước bên trong 11m (D) x 1.5m (R) x 2.0m (C), chứa 200 tấn kẽm. Nó đạt công suất tối đa 8 tấn mỗi giờ, phù hợp cho hoạt động liên tục, tải nặng. Dây chuyền sử dụng khí gas tự nhiên làm năng lượng đốt nóng chính (giá trị nhiệt: 8400–8600×4.18 kJ/m³), với hệ thống thu hồi nhiệt thải được cấp bằng sáng chế giúp giảm đáng kể lượng nhiên liệu tiêu thụ.
Các tính năng mạ kẽm thân thiện với môi trường chính bao gồm:
Phòng xử lý sương axit kín với áp suất âm để ngăn chặn khí axit tràn ra ngoài.
Hệ thống hút khí axit hai giai đoạn (tháp lọc + tháp trung hòa) với điều khiển pH tự động.
Hệ thống thu hồi khói kẽm với bộ lọc túi và khử mùi bằng màng nước.
Tận dụng nhiệt thải được cấp bằng sáng chế để làm nóng bể thụ động, làm khô các bộ phận mạ kẽm và làm nóng trước không khí đốt – tiết kiệm khoảng 3 m³ khí gas tự nhiên cho mỗi tấn thép mạ kẽm.
Dây chuyền còn tích hợp hệ thống cân trực tuyến, điều khiển nhiệt độ PLC (438–450°C cho bể kẽm) và thiết bị loại bỏ axit sắt hoàn toàn tự động cho dung dịch thụ động. Thiết bị tái sinh axit thải tùy chọn (phương pháp axit sulfuric) cho phép tái chế axit clohydric không phát thải.
Tất cả thiết bị được thiết kế để dễ dàng tích hợp vào các nhà máy hiện có, với người mua chịu trách nhiệm về công tác xây dựng, cung cấp điện cho tủ điều khiển và cung cấp khí nén. CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP WUXI WONDERY cung cấp hướng dẫn lắp đặt, tài liệu đào tạo và đầy đủ hồ sơ.
Đối với lò mạ kẽm bằng khí gas tự nhiên mang lại hiệu quả năng lượng, tuân thủ môi trường và thông lượng cao, dây chuyền sản xuất này là một giải pháp hoàn chỉnh
Thách thức & Nguyên nhân trong ngành
Vấn đề: Chi phí nhiên liệu quá cao. Lượng khí gas tự nhiên tiêu thụ lớn thường làm giảm biên lợi nhuận của các hoạt động mạ kẽm quy mô lớn
Nguyên nhân: Hiệu suất nhiệt thấp. Các hệ thống truyền thống cho phép nhiệt thoát ra đáng kể qua khí thải mà không được tận dụng thứ cấp
Vấn đề: Kiểm toán môi trường nghiêm ngặt. Sự giám sát ngày càng tăng đối với "Khói trắng" (khói kẽm) và sương axit khiến các nhà máy kiểu cũ không tuân thủ
Nguyên nhân: Cơ sở hạ tầng thu gom không đầy đủ. Việc thiếu các khu vực áp suất âm và hệ thống lọc hiệu suất cao dẫn đến phát thải nguy hại
Bảng Thông số Kỹ thuật
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu mạ kẽm | Các bộ phận thép |
| Kích thước bên trong nồi kẽm | 11m (D) x 1.5m (R) x 2.0m (C) |
| Lượng kẽm | 200 tấn |
| Công suất tối đa mỗi giờ | 8 tấn/giờ |
| Năng lượng đốt nóng | Khí gas tự nhiên (giá trị nhiệt: 8400–8600×4.18 kJ/m³); áp suất đầu vào 100–200 kPa |
| Điện | 380V / 50Hz |
| Đầu đốt & tiêu thụ khí tức thời | 4 x đầu đốt xung tốc độ cao TJ200; tổng cộng 240 m³/giờ (điều khiển nạp kép chính) |
| Chế độ đánh lửa | Tự động + Thủ công Cao-Thấp |
| Phương pháp đốt nóng | Khí gas tự nhiên, chế độ áp suất hơi dương (~12.5 m³ khí mỗi tấn ở tải đầy tải) |
| Làm nóng trước không khí đốt bằng nhiệt thải | Bộ trao đổi nhiệt khí thải làm tăng nhiệt độ không khí lên 50–150°C |
| Phát hiện ngọn lửa | Tia cực tím |
| Kiểm soát nhiệt độ | PLC 3 đoạn với màn hình hiển thị nhiệt độ kẽm (màn hình lớn) |
| Nhiệt độ bể kẽm | 438–450°C (điều khiển PLC tự động) |
| Bể tẩy rửa | 4 bể bê tông: 11 x 1.5 x 2.0 m (kín, áp suất âm) |
| Bể rửa | 1 bể bê tông: 11 x 1.5 x 2.0 m |
| Bể thụ động | 1 bể bê tông: 11 x 1.5 x 2.0 m, 50–70°C (được làm nóng bằng nhiệt thải + ống titan) |
| Bể sấy (bộ phận mạ kẽm) | 11.5 x 4.5 x 2.0 m, 100–180°C (nhiệt thải từ khí thải) |
| Bể làm mát | 1 bể bê tông: 11 x 1.5 x 1.5 m (có tháp làm mát bằng sợi thủy tinh) |
| Bể thụ động hóa | 1 bể bê tông: 11 x 1.5 x 1.5 m (không chứa crom) |
| Hệ thống khói trắng (khói kẽm) | Hút hai mặt + bộ lọc túi + quạt hút ly tâm + khử mùi bằng màng nước (110 kW VFD) |
| Tổng công suất tiêu thụ điện | ~445 kW |
| Vị trí lắp đặt | Địa điểm do người mua chỉ định |
Hỏi: Hệ thống nhiệt thải có thể tiết kiệm bao nhiêu khí gas tự nhiên?
Đáp: Bằng cách làm nóng trước không khí và các bể phụ trợ, hệ thống tiết kiệm khoảng 3 m³ khí cho mỗi tấn thép mạ kẽm so với các mẫu không thu hồiHỏi: Hệ thống đốt có an toàn cho hoạt động liên tục không?
Đáp: Có, nó bao gồm phát hiện ngọn lửa bằng tia cực tím và các chế độ đánh lửa tự động/thủ công cao-thấp để đảm bảo an toàn tối đaHỏi: Làm thế nào để xử lý "Khói trắng" trong quá trình mạ kẽm?
Đáp: Chúng tôi sử dụng hệ thống hút hai mặt kết hợp với bộ lọc túi và khử mùi bằng màng nước để thu giữ và trung hòa khói kẽm
Băng hình
Băng hình
