logo
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
lò nấu chảy nhôm công nghiệp
Created with Pixso. Hệ thống gia nhiệt và sấy rót đứng 15 tấn | Áp suất khí 50-100KPa | Hệ thống làm nóng và sấy rót trực tuyến

Hệ thống gia nhiệt và sấy rót đứng 15 tấn | Áp suất khí 50-100KPa | Hệ thống làm nóng và sấy rót trực tuyến

Tên thương hiệu: WONDERY
MOQ: 1 bộ
giá bán: TO BE NEGOTIATED
Thời gian giao hàng: 3-5 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán: L/C, D/P, T/T, Western Union
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE
Loại đốt:
Trộn theo tỷ lệ
Môi trường nhiên liệu:
Khí thiên nhiên
Áp suất nhiên liệu:
50 – 100 KPa
chiều dài ngọn lửa:
>2 mét
chi tiết đóng gói:
Pallet
Khả năng cung cấp:
1000 bộ mỗi tháng
Làm nổi bật:

15 tấn hệ thống sưởi ấm gáo đứng

,

hệ thống nung gáo bằng áp lực khí

,

Lò luyện nhôm công nghiệp

Mô tả sản phẩm

1. Tổng quan sản phẩm

Thiết bị gia nhiệt thùng rót đứng 15 tấn này được thiết kế đặc biệt để nung, sấy sơ bộ và giữ nhiệt cho thùng rót thép (thùng rót gang) trực tuyến. Với khung hàn kết cấu thép có cơ cấu nghiêng tời và hệ thống đốt cháy trộn tỷ lệ sử dụng khí tự nhiên làm nhiên liệu, thiết bị có thể đạt dải nhiệt độ nung rộng từ môi trường đến 1100℃. Các ứng dụng điển hình bao gồm nung trực tuyến và sấy sơ bộ ngoại tuyến cho thùng rót thép/thùng rót gang trong các nhà máy thép và xưởng đúc.

2. Thách thức ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Nhiệt độ nung không đồng đều làm giảm tuổi thọ lớp lót: Quá nhiệt cục bộ hoặc chênh lệch nhiệt độ quá lớn gây nứt vỡ và bong tróc vật liệu chịu lửa. Nguyên nhân gốc rễ: chiều dài ngọn lửa không đủ và hiệu quả đốt cháy thấp.

Rò rỉ khí và cháy ngược gây nguy hiểm an toàn: Rò rỉ khí tự nhiên hoặc cháy ngược có thể gây nổ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu giám sát áp suất khí đa cấp, phát hiện rò rỉ và bảo vệ ngắt liên động.

Thiếu kiểm soát quy trình tự động: Quá trình đánh lửa, đo nhiệt độ và điều khiển dựa vào vận hành thủ công – tiêu thụ năng lượng cao và độ nhất quán kém. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống điều khiển tự động PLC và quản lý đường cong nhiệt độ.

Cơ cấu nghiêng và định vị nắp thùng rót cồng kềnh: Vận hành thủ công cơ cấu nghiêng và định vị nắp tiềm ẩn rủi ro vận hành sai. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu khóa liên động điện và bảo vệ tự khóa.

3. Giải pháp

3.1 Đốt cháy hiệu suất cao với thiết kế ngọn lửa dài: Đầu đốt trộn tỷ lệ – đầu phun làm bằng vật liệu kim loại nguyên chất 1Gr28Ni48W5 chống oxy hóa ở nhiệt độ cao – tuổi thọ dịch vụ ≥ 36 tháng. Chiều dài ngọn lửa > 2 mét – hiệu suất đốt cháy ~98% – hiệu suất nhiệt > 80% – đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều bên trong thùng rót.

3.2 Hệ thống bảo vệ an toàn khí đa cấp: Máy phát áp suất khí cho hiển thị áp suất kỹ thuật số và cảnh báo áp suất cao/thấp (điểm đặt 2-3kPa) – tự động ngắt cung cấp khí khi áp suất thấp/cao. Bộ giám sát ngọn lửa liên tục phát hiện trạng thái đốt cháy – tự động ngắt khí và kích hoạt cảnh báo âm thanh/hình ảnh khi mất ngọn lửa. Máy dò khí cố định – cảnh báo trước 24PPM, ngắt khí tự động 50PPM kèm cảnh báo.

3.3 Hệ thống điều khiển PLC hoàn toàn tự động: Lõi bộ điều khiển logic lập trình – tự động điều khiển toàn bộ quy trình nung. Tủ điều khiển cục bộ có màn hình cảm ứng hiển thị nhiệt độ, thông số cài đặt, đường cong gia nhiệt và trạng thái van. Nhiều chương trình bảo vệ – bất thường áp suất khí, rò rỉ khí, mất ngọn lửa, quá dòng quạt kích hoạt tín hiệu PLC để đóng van ngắt khí nhanh và trì hoãn tắt quạt kèm cảnh báo âm thanh/hình ảnh. Khi mất điện – hệ thống điều khiển tự động khóa – van ngắt khí nhanh tự động đóng.

3.4 Khóa liên động an toàn & Cấu trúc tự khóa: Tời có thiết bị phanh – dây cáp thép tự bảo vệ (hệ số an toàn 8x). Xoay nắp thùng rót có chức năng tự khóa và khóa liên động – ngăn ngừa hư hỏng thiết bị. Bảo vệ ngắn mạch, quá tải và mất điện ở cấp độ mạch. Khóa liên động thiết bị bao gồm quạt khởi động/dừng, ngắt khí, trình tự đánh lửa, v.v.

3.5 Điều khiển tập trung cục bộ & Ghi dữ liệu: Tủ điều khiển tích hợp máy phát áp suất, cảnh báo rò rỉ khí, bộ giám sát ngọn lửa và các bộ phận phát hiện khác. Màn hình cảm ứng hiển thị nhiệt độ nung, trạng thái van và thông tin cảnh báo theo thời gian thực. Hiển thị lịch và ghi lại thời gian nung để truy xuất nguồn gốc quy trình và quản lý lô.

4. Thông số kỹ thuật

Thông số Thông số kỹ thuật
Thùng rót áp dụng Thùng rót thép 15 tấn (thùng rót gang)
Loại đốt cháy Trộn tỷ lệ
Môi chất nhiên liệu Khí tự nhiên
Giá trị nhiệt của nhiên liệu 8000 kcal/Nm³
Áp suất nhiên liệu 50 – 100 KPa
Nhiệt độ nung Trực tuyến 700–1100℃ / Sấy môi trường–1100℃
Chiều dài ngọn lửa > 2 mét
Tiêu thụ khí 0 – 150 m³/h (khí tự nhiên)
Hiệu suất nhiệt > 80%
Hiệu suất đốt cháy ≈98%
Số lượng đầu đốt 1 bộ
Tuổi thọ đầu đốt ≥ 36 tháng
Phương pháp đánh lửa Đánh lửa tự động
Công suất quạt chính 7.5 kW
Tổng công suất điện 13 kW
Cơ cấu nghiêng Tời 5.5kW + thiết bị phanh
Phương pháp điều khiển Thủ công (có bảo vệ tự động PLC)
Van ngắt khí Van điện từ DN50
Phát hiện ngọn lửa Bộ phát hiện ngọn lửa
Phát hiện rò rỉ khí Máy dò khí cố định, cảnh báo trước 24PPM / ngắt 50PPM
Kiểm soát nhiệt độ Máy phát nhiệt độ + màn hình cảm ứng
Điện áp thấp Chint

5. Hướng dẫn lựa chọn

5.1 Kịch bản đề xuất

  • Nung và giữ nhiệt thùng rót thép trực tuyến tại các nhà máy thép

  • Sấy sơ bộ thùng rót gang tại các xưởng đúc

  • Các trạm nung yêu cầu khóa liên động an toàn khí và kiểm soát quy trình nhiệt độ

5.2 Các yếu tố lựa chọn chính

  1. Thông số thùng rót: Xác nhận dung tích thùng rót là loại 15 tấn – kích thước miệng thùng phải phù hợp với thiết kế nắp

  2. Điều kiện nhiên liệu: Người dùng cung cấp khí tự nhiên 50-100KPa có giá trị nhiệt ≥ 8000 kcal/Nm³

  3. Nguồn điện: Người dùng cung cấp điện 3 pha 380V/13kW đến tủ điều khiển – cáp do người dùng lắp đặt

  4. Nền móng công trình: Người dùng chịu trách nhiệm về móng thiết bị và lắp đặt tấm chôn

  5. An toàn khí: Người dùng đảm bảo đường ống dẫn khí có van ngắt, thiết bị thoát nước, v.v.

6. Hỏi đáp

Q1: Làm thế nào để đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ nung?

A: Đầu đốt xoáy tốc độ cao (BRO2000) với chiều dài ngọn lửa > 2 mét – hiệu suất đốt cháy ~98%. Đầu phun đầu đốt làm bằng hợp kim nhiệt độ cao 1Gr28Ni48W5 chống oxy hóa – phạm vi bao phủ ngọn lửa rộng đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều.

Q2: Làm thế nào để xử lý rò rỉ khí?

A: Máy dò khí cố định – cảnh báo âm thanh/hình ảnh 24PPM – 50PPM tự động đóng van ngắt điện từ DN50 thông qua PLC – ngắt cung cấp khí kèm cảnh báo âm thanh/hình ảnh – đảm bảo an toàn tại chỗ.

Q3: Làm thế nào để đảm bảo an toàn khi mất điện?

A: Khi mất điện – hệ thống điều khiển PLC tự động khóa – van ngắt khí nhanh DN50 tự động đóng. Thiết bị phanh tời đồng thời hoạt động – ngăn ngừa nắp rơi đột ngột.

Q4: Thiết bị có thể thực hiện nung tự động không?

A: Bộ điều khiển logic lập trình tự động điều khiển toàn bộ quy trình nung – màn hình cảm ứng hiển thị nhiệt độ, đường cong gia nhiệt và trạng thái van. Nhiều chương trình bảo vệ cho áp suất khí, mất ngọn lửa và quá dòng quạt – vận hành tự động an toàn. Cài đặt thông số thủ công, sau đó thực hiện tự động.

Q5: Tuổi thọ của đầu đốt là bao lâu?

A: Đầu phun đầu đốt làm bằng kim loại nhiệt độ cao 1Gr28Ni48W5 đã qua xử lý chống oxy hóa bề mặt – tuổi thọ dịch vụ ≥ 36 tháng – giảm tần suất bảo trì và thay thế.

Sản phẩm liên quan