Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng thẳng bằng khí tự nhiên | Công suất kẽm 420 tấn | Hệ thống xử lý bề mặt & mạ kẽm hàng loạt chi tiết thép quy mô lớn

1. Tổng quan sản phẩm

Đường dây sản xuất nhựa nhựa bằng xăng tự nhiên này có một cái nồi nhôm có kích thước bên trong 13m × 1.5m × 3.5m, công suất nhôm 420 tấn và công suất tối đa 18 tấn / giờ.Dòng bao gồm toàn bộ quá trình xử lý trước (lấy, rửa, chảy), ủ, làm mát, thụ động và xử lý khí thải.Nó sử dụng sưởi ấm áp suất cực nhỏ bằng khí tự nhiên và kết hợp một hệ thống sử dụng nhiệt thải khí khói cascade (bao gồm cả các công nghệ được cấp bằng sáng chế): sưởi ấm không khí đốt cháy, sưởi ấm chất lỏng lưu, làm khô mảnh, làm khô bùn, và phục hồi nhiệt thải cạnh bình nước).Ống mạ nóng phù hợp với môi trường của các bộ phận cấu trúc thép lớn.

2Các thách thức của ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Tiêu thụ khí tự nhiên cao và chi phí vận hành:Các dây chuyền mạ thép quy mô lớn tiêu thụ khí tự nhiên khổng lồ ≈ áp lực chi phí vận hành đáng kể.Nhiệt thải khí khói được xả trực tiếp mà không thu hồi theo chuỗi.

Khói axit và khói kẽm ô nhiễm:Các bể tẩy lớn và nồi nước kẽm tạo ra khói axit đáng kể và bụi chứa kẽm ∼ áp lực nghiêm trọng đối với sự tuân thủ môi trường.thiếu các phòng ướp áp suất âm kín và bộ lọc túi hiệu quả + hệ thống khử mùi rèm nước.

Khó kiểm soát hàm lượng sắt trong chất lỏng chảy: Sự tích tụ ion sắt trong chất lỏng chảy ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ và làm tăng tiêu thụ kẽm. Nguyên nhân gốc:thiếu hệ thống loại bỏ sắt trực tuyến và hệ thống cân bằng pH tự động.

Quá trình mạ mạ dựa trên hoạt động thủ công: Thời gian ngâm và nhiệt độ chủ yếu được điều khiển bằng tay độ dày lớp phủ không nhất quán và chi phí cao hơn.thiếu điều khiển chương trình tự động PLC để quản lý thời gian kẽm.

Chi phí xử lý axit chất thải cao:Sản phẩm tảo tạo ra một lượng lớn axit hydrochloric chất thảithiếu hệ thống tái tạo axit và phục hồi tài nguyên chất thải.

3Giải pháp

3.1 Hệ thống sưởi ấm khí tự nhiên hiệu quả cao:Năng lượng bốc cháy tốc độ cao (TJ300 × 6 bộ) consumption tiêu thụ khí tức thời 420m3/h dual main intake control (one active, one standby).Điều khiển nhiệt độ 3 giai đoạn PLC ‡ nhiệt độ bồn tùng kẽm 438-450°C tự động điều khiển ‡ tiêu thụ khí khoảng 12.5m3 mỗi tấn các bộ phận với tải đầy đủ.

3.2 Hệ thống sử dụng nhiệt thải khí khói Cascade (bản sáng chế): khí khói 500 °C → bộ trao đổi nhiệt thép không gỉ làm nóng nước đến 90 °C → bộ trao đổi nhiệt hợp kim titan làm nóng chất lỏng chảy đến 50-70 °C.300 °C khí khói → bể sấy làm nóng các mảnh làm việc. 200 ° C khí khói → trao đổi nhiệt không khí đốt nóng không khí đến 50-150 ° C ¢ tiết kiệm khoảng 3m3 khí mỗi tấn các bộ phận.Nhiệt thải cạnh nồi hơi (~ 200 ° C) → cuộn dây hai lớp thép không gỉ làm nóng nước để sưởi ấm axit / sưởi ấm không gian. khí khói cuối cùng → sưởi ấm xưởng. Tiết kiệm năng lượng toàn diện đáng kể.

3.3 Hệ thống xử lý sương mù axit áp suất âm kèm theo:Các bể ướp với các phòng xử lý sương mù axit khép kín ️ xe đường sắt mặt đất để tải / thả vật liệu ️ áp suất âm được duy trì ở 5-10Pa ️ không thoát sương mù axit. Sương mù axit đi qua tháp trung hòa trước xử lý + hấp thụ (chỉ định liều tự động, quạt tần số biến động 45kW, các đầu dò pH đầu vào / đầu ra) để giải phóng phù hợp.Nước rửa sạch được sử dụng lại để chuẩn bị axit mới giảm sử dụng kiềm. VFD quạt tự động giảm tần số dựa trên cài đặt áp suất âm

3.4 Hệ thống thu gom và lọc khói kẽm:Lấy hút hai mặt khói kẽm ở cạnh bình nước (hoặc loại nắp di động), ống dẫn, v.v.) ′′ 160kW tần số biến động ′′ bắt đầu 2-3 phút trước khi ngâm nước ′′ tiết kiệm 200-300% năng lượng.

3.5 Hệ thống cân bằng pH và loại bỏ sắt tự động:Dòng chất lỏng chảy được trang bị thiết bị loại bỏ sắt tự động đảm bảo hàm lượng sắt ≤1mg/L.PH được kiểm soát ở khoảng 5 giảm hiệu quả tiêu thụ kẽm và cải thiện chất lượng lớp phủ.

3.6 Hệ thống điều khiển tự động xăng:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 Hệ thống tái tạo axit thải (không cần thiết):Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollution, không thải, thu hồi đầy đủ, sử dụng đầy đủ. xử lý axit chất thải hàng năm 3.000 tấn ¢ lợi nhuận ròng hàng năm ~ RMB 2,15 triệu ¢ thời gian hoàn vốn ~ 3 tháng.

4Các thông số kỹ thuật

5Hướng dẫn lựa chọn

5.1 Các kịch bản được đề xuất

• Tải galvanize khối lượng lớn của các bộ phận cấu trúc thép lớn (các tháp truyền tải, các thành phần cầu, lưới thép, v.v.)

• Xây dựng mới hoặc nâng cấp các đường kẽm quy mô lớn yêu cầu tuân thủ môi trường

• Các nhà máy xăng tiết kiệm năng lượng tìm cách giảm tiêu thụ khí tự nhiên và sử dụng nhiệt thải

5.2 Các cân nhắc chính trong việc lựa chọn

1. Kích thước và công suất nồi nước: Xác minh nồi nước 13×1,5×3,5m và công suất 18 tấn/giờ đáp ứng nhu cầu sản xuất

2. Điều kiện nhiên liệu: Người sử dụng cung cấp khí tự nhiên có giá trị nhiệt ≥8400×4,18kJ/m3, áp suất 100-200kPa

3. Nguồn cung cấp điện: Người dùng cung cấp điện 380V/50Hz 3 pha, tổng công suất ~530kW

4. Điều kiện cơ sở: Người sử dụng chịu trách nhiệm xây dựng, xây dựng bể bê tông, nền tảng, đường dẫn nước/điện/ga đến giao diện thiết bị

5. Thiết bị nâng: Người dùng cung cấp thang máy và cần cẩu (5 tấn + 5 tấn)

6. Yêu cầu môi trường: Hệ thống xử lý sương mù axit và khói kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải địa phương

7. Điều trị axit chất thải: khuyến nghị hệ thống tái tạo axit chất thải tùy chọn

6. Câu hỏi thường gặp

Q1: Hệ thống sử dụng nhiệt thải có thể tiết kiệm được bao nhiêu khí tự nhiên?

A: Hệ thống sưởi ấm không khí đốt cháy làm nóng không khí đến 50-150 ° C ¢ tiết kiệm khoảng 3m3 khí mỗi tấn các bộ phận.và sưởi ấm xưởng ¢ tiết kiệm hàng trăm ngàn nhân dân tệ mỗi năm ¢ tiết kiệm năng lượng toàn diện đáng kể.

Q2: Làm thế nào để đảm bảo tuân thủ khí thải sương mù axit?

A: Phòng ướp áp suất âm (5-10Pa) đóng kín với vận hành xe cộ đường sắt đất ngăn chặn sương mù axit thoát ra. Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

Q3: Hệ thống xử lý khói kẽm hoạt động như thế nào?

A: Máy hút có hai mặt thu hút khói kẽm ở cạnh bình nước khói đi qua bộ lọc túi để loại bỏ bụi sau đó tháp khử mùi rèm nước cuối cùng được xả qua ống khói.Máy quạt VFD 160kW bắt đầu 2-3 phút trước khi ngâm nước nước nước. Chuyển tốc độ cao / thấp đảm bảo túi được thổi sạch.

Q4: Làm thế nào để kiểm soát hàm lượng sắt lỏng chảy?

A: Thiết bị loại bỏ sắt tự động liên tục lưu thông và loại bỏ sắt đảm bảo hàm lượng sắt ≤1mg/L pH tự động điều chỉnh ~ 5.giảm thiểu việc tạo ra phế liệu kẽm, và cải thiện chất lượng bề mặt lớp phủ.

Q5: Hệ thống tái tạo axit chất thải hoạt động như thế nào?

A: Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. Không phát thải, phục hồi hoàn toàn ối xử lý hàng năm 3.000 tấn lợi nhuận ròng hàng năm ~ RMB 2,15 triệu ối thu hồi ~ 3 tháng.