|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | WDL-GRQ-800 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 3-5 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình thủy lực nghiêng vỏ thép này được thiết kế đặc biệt để nấu chảy và giữ hợp kim nhôm và các kim loại màu khác một cách nhanh chóng. Với bộ nguồn tần số trung bình thyristor KGPS (500kW/1000Hz) mạch biến tần song song, bảng điều khiển hoàn toàn kỹ thuật số và hệ thống phản hồi vòng kín, nó mang lại tốc độ nấu chảy nhanh và hiệu quả cao. Các ứng dụng điển hình bao gồm các trạm nấu chảy và cung cấp kim loại lỏng tập trung cho dây chuyền sản xuất đúc khuôn nhôm, đúc cát và đúc trọng lực.
Hiệu quả nấu chảy thấp và tiêu thụ năng lượng cao: Các phương pháp gia nhiệt bằng điện trở hoặc đốt nhiên liệu truyền thống có hiệu suất nhiệt thấp – gia nhiệt chậm với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị cao. Nguyên nhân gốc rễ: hiệu suất truyền nhiệt thấp của các phương pháp gia nhiệt với tổn thất nhiệt đáng kể.
Độ ổn định nguồn điện kém và tỷ lệ hỏng hóc cao: Nguồn điện tần số trung bình dễ bị lỗi khởi động và các lần ngắt bảo vệ quá dòng/quá áp. Nguyên nhân gốc rễ: công nghệ mạch điều khiển lỗi thời và thiếu hệ thống bảo vệ toàn diện.
Cách điện lò và bảo vệ an toàn không đầy đủ: Lão hóa cách điện cuộn dây và hư hỏng lớp lót tạo ra rủi ro rò rỉ – tai nạn an toàn tiềm ẩn. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống phát hiện rò rỉ và quy trình cách điện cuộn dây đáng tin cậy.
Thao tác nghiêng và rót không thuận tiện: Việc rót thủ công hoặc cơ khí tốn nhiều công sức với khả năng kiểm soát lượng kim loại lỏng không chính xác. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu cơ cấu nghiêng thủy lực và điều khiển từ xa/bằng bàn đạp chân.
Cấu hình hệ thống làm mát không hoàn chỉnh: Kiểm soát nhiệt độ và áp suất nước làm mát không đúng cách gây ra sự cố quá nhiệt và giảm tuổi thọ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống làm mát tuần hoàn vòng kín chuyên dụng.
3.1 Hệ thống nấu chảy cảm ứng tần số trung bình hiệu suất cao: Công suất định mức 500kW – tần số đầu ra 1000Hz – tốc độ nấu chảy 0,8 tấn/lò – thời gian nấu chảy ≤60 phút. Mạch biến tần song song thyristor, chỉnh lưu 3 pha 6 xung – hệ số công suất >0,9 – tỷ lệ khởi động thành công 100%. Bảng điều khiển hoàn toàn kỹ thuật số với phản hồi vòng kín điện áp/dòng điện kép – nhiều chế độ bảo vệ (quá dòng, quá áp, dưới dòng, dưới áp, thiếu nước, mất pha) – hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
3.2 Lò nghiêng thủy lực vỏ thép: Cấu trúc khung thép + hệ thống nghiêng thủy lực – 2 xi lanh thủy lực để nghiêng (0-95°) – tự động trở về vị trí ban đầu nhờ trọng lượng thân lò. Trạm thủy lực với động cơ kép và bơm kép (một hoạt động, một dự phòng – tự động chuyển đổi) – bảng điều khiển từ xa – rót mượt mà và ổn định không có va đập hoặc trườn – tốc độ có thể điều chỉnh – có thể dừng ở bất kỳ vị trí nào.
3.3 Cuộn dây cảm ứng & Lõi từ hiệu suất cao: Vật liệu cuộn dây ống đồng T2 (độ dày 5mm) – được thiết kế và tối ưu hóa bằng phần mềm chuyên dụng dựa trên nguyên lý trường điện từ – sai lệch công suất ≤5%. Quy trình cách điện giữa các lớp tiên tiến – thành trong được phun vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu – được trang bị hệ thống báo động rò rỉ. Lõi từ: tấm thép silicon cán nguội + kẹp thép không gỉ – giảm rò rỉ từ thông – ngăn chặn thân lò nóng lên – cải thiện hiệu suất điện.
3.4 Hệ thống làm mát nước tuần hoàn vòng kín: Hệ thống làm mát tuần hoàn vòng kín (đơn vị chính + 2 bể nước + hộp điều khiển) – làm mát nguồn điện ≥12m³/h (đầu ra ≤35°C) – làm mát lò ≥20m³/h (đầu ra ≤45°C) – áp suất nước 0,15-0,35MPa. Tuần hoàn vòng kín ngăn ngừa đóng cặn và ăn mòn – kéo dài tuổi thọ thiết bị.
3.5 Tiêu nồi than chì & Lớp lót lò nhanh: Tiêu nồi than chì – tuổi thọ khoảng 4-6 tháng. Vật liệu chịu lửa dày 10-15mm được phun bên trong cuộn dây – cho phép lớp lót lò nhanh chóng – ngăn ngừa biến dạng nhiệt ảnh hưởng đến tuổi thọ. Cơ cấu đẩy lớp lót tùy chọn – loại bỏ nhanh lớp lót bị hỏng để xây dựng lại nhanh chóng.
3.6 Phát hiện rò rỉ & Bảo vệ an toàn: Hệ thống phát hiện rò rỉ (điện cực đáy + bộ điều khiển báo động) – giám sát lớp lót theo thời gian thực – báo động tự động và cắt nguồn khi có bất thường. Nguồn điện có các chế độ bảo vệ quá dòng, quá áp, dưới dòng, dưới áp, thiếu nước, mất pha – đảm bảo an toàn toàn diện cho thiết bị và người vận hành.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Công suất định mức (nhôm) | 0,8 tấn |
| Công suất tối đa | 0,96 tấn |
| Công suất định mức | 500 kW |
| Tần số đầu ra | 1000 Hz |
| Điện áp đầu vào | 380V / 3 pha / 50Hz |
| Điện áp tần số trung bình | 1500V |
| Loại chỉnh lưu | 3 pha 6 xung |
| Loại biến tần | Kết nối song song |
| Hệ số công suất | >0,9 |
| Tỷ lệ khởi động thành công | 100% |
| Tiếng ồn hoạt động | ≤80 dB |
| Nhiệt độ rót định mức | 780°C |
| Thời gian nấu chảy | ≤60 phút/lò |
| Vật liệu cuộn dây | Đồng T2, độ dày 5mm |
| Nước làm mát nguồn điện | ≥12 m³/h, đầu ra ≤35°C |
| Nước làm mát lò | ≥20 m³/h, đầu ra ≤45°C |
| Áp suất nước | 0,15 – 0,35 MPa |
| Góc nghiêng | 0 – 95° (thủy lực) |
| Trạm thủy lực | Động cơ/bơm kép (1 hoạt động, 1 dự phòng) |
| Tuổi thọ tiêu nồi | ≈4-6 tháng |
| Cấu trúc lò | Vỏ thép + nghiêng thủy lực |
| Lõi từ | Thép silicon cán nguội + kẹp thép không gỉ |
| Hệ thống làm mát | Tuần hoàn nước vòng kín |
| Thiết bị an toàn | Phát hiện rò rỉ + bảo vệ quá dòng/áp |
5.1 Các tình huống được đề xuất
Nấu chảy và cung cấp kim loại lỏng tập trung cho các xưởng đúc khuôn nhôm
Cung cấp kim loại nhôm nhanh chóng cho dây chuyền đúc trọng lực và đúc cát
Các trạm nấu chảy nhôm năng suất cao yêu cầu nấu chảy nhanh
5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn
Dung tích lò: Xác nhận nhu cầu nhôm mỗi mẻ ≤0,8 tấn (tối đa 0,96 tấn)
Hiệu quả nấu chảy: Thời gian nấu chảy ≤60 phút/lò – xác minh đáp ứng yêu cầu chu kỳ sản xuất liên tục
Nguồn điện: Người dùng cung cấp công suất nguồn 3 pha 380V/500kW
Nước làm mát: Người dùng cung cấp hệ thống làm mát vòng kín (hoặc tùy chọn từ phía chúng tôi) – tổng lưu lượng ≥32m³/h
Lắp đặt trạm thủy lực: Dự trữ không gian lắp đặt và giao diện đường ống
Q1: Ưu điểm của nấu chảy cảm ứng so với gia nhiệt bằng điện trở là gì?
A: Gia nhiệt cảm ứng tạo ra dòng điện xoáy bên trong chính kim loại – hiệu suất nhiệt cao – nấu chảy nhanh (≤60 phút/lò) – tiết kiệm 20-30% năng lượng so với gia nhiệt bằng điện trở. Hiệu ứng khuấy đảm bảo thành phần nhôm đồng nhất – cải thiện chất lượng đúc.
Q2: Làm thế nào để ngăn ngừa rò rỉ lò?
A: Hệ thống phát hiện rò rỉ (điện cực đáy + bộ điều khiển) giám sát sự thay đổi điện trở lớp lót theo thời gian thực. Khi các vết nứt hoặc hư hỏng cho phép nhôm xâm nhập, hệ thống sẽ tự động báo động và cắt nguồn – ngăn chặn sự leo thang tai nạn.
Q3: Hệ thống nghiêng thủy lực có đáng tin cậy không?
A: Trạm thủy lực với động cơ/bơm kép (một hoạt động, một dự phòng) – tự động chuyển sang bơm dự phòng khi bơm chính bị lỗi – đảm bảo sản xuất liên tục. Bảng điều khiển từ xa với điều khiển tốc độ vô cấp – rót mượt mà với khả năng định vị chính xác.
Q4: Tại sao cần hệ thống làm mát vòng kín?
A: Nguồn điện tần số trung bình và cuộn dây cảm ứng tạo ra nhiệt lượng đáng kể trong quá trình hoạt động. Hệ thống vòng kín sử dụng nước tinh khiết hoặc làm mềm – ngăn ngừa đóng cặn và ăn mòn – đảm bảo hiệu quả làm mát – kéo dài tuổi thọ của mô-đun nguồn và cuộn dây.
Q5: Tuổi thọ tiêu nồi là bao lâu và làm thế nào để kéo dài nó?
A: Tiêu nồi than chì khoảng 4-6 tháng trong điều kiện bình thường. Các yếu tố chính để kéo dài tuổi thọ: ① tránh gia nhiệt/làm mát nhanh (sốc nhiệt); ② thường xuyên làm sạch cặn trên thành tiêu nồi; ③ tránh giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài; ④ sử dụng kẹp tiêu nồi chuyên dụng để xử lý.
Băng hình
Băng hình
