|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | WDL-KGPS-500 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 3-5 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Lò nấu chảy cảm ứng tần số trung bình thủy lực nghiêng vỏ thép này được thiết kế đặc biệt để nấu chảy nhanh và giữ hợp kim nhôm và các kim loại màu khác. Với bộ nguồn tần số trung bình thyristor KGPS (400kW/1000Hz) mạch biến tần song song, bảng điều khiển hoàn toàn kỹ thuật số và hệ thống phản hồi vòng kín, nó mang lại tốc độ nấu chảy nhanh và hiệu quả cao. Các ứng dụng điển hình bao gồm các trạm nấu chảy và cung cấp kim loại lỏng tập trung cho dây chuyền sản xuất đúc khuôn, đúc cát và đúc trọng lực nhôm.
Hiệu suất nấu chảy thấp và tiêu thụ năng lượng cao: Các phương pháp gia nhiệt bằng điện trở hoặc đốt nhiên liệu truyền thống có hiệu suất nhiệt thấp – gia nhiệt chậm với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị cao. Nguyên nhân gốc rễ: hiệu quả truyền nhiệt thấp của các phương pháp gia nhiệt với tổn thất nhiệt đáng kể.
Độ ổn định nguồn điện kém và tỷ lệ hỏng hóc cao: Nguồn điện tần số trung bình dễ bị lỗi khởi động và ngắt bảo vệ quá dòng/quá áp. Nguyên nhân gốc rễ: công nghệ mạch điều khiển lỗi thời và thiếu hệ thống bảo vệ toàn diện.
Cách nhiệt lò và bảo vệ an toàn không đầy đủ: Lão hóa cách điện cuộn dây và hư hỏng lớp lót tạo ra rủi ro rò rỉ – tai nạn an toàn tiềm ẩn. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống phát hiện rò rỉ và quy trình cách điện cuộn dây đáng tin cậy.
Vận hành nghiêng và rót không thuận tiện: Rót thủ công hoặc cơ khí tốn nhiều công sức với khả năng kiểm soát đầu ra kim loại lỏng không chính xác. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu cơ cấu nghiêng thủy lực và điều khiển từ xa/bằng bàn đạp chân.
Cấu hình hệ thống làm mát không hoàn chỉnh: Kiểm soát nhiệt độ và áp suất nước làm mát không đúng cách gây ra sự cố tắt máy do quá nhiệt và giảm tuổi thọ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống làm mát tuần hoàn vòng kín chuyên dụng.
3.1 Hệ thống nấu chảy cảm ứng tần số trung bình hiệu suất cao: Công suất định mức 400kW – tần số đầu ra 1000Hz – tốc độ nấu chảy 0,5 tấn/lò – thời gian nấu chảy ≤70 phút. Mạch biến tần song song Thyristor, chỉnh lưu 3 pha 6 xung – hệ số công suất >0,9 – tỷ lệ khởi động thành công 100%. Bảng điều khiển hoàn toàn kỹ thuật số với phản hồi vòng kín điện áp/dòng điện kép – nhiều chức năng bảo vệ (quá dòng, quá áp, dưới dòng, dưới áp, thiếu nước, mất pha) – hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
3.2 Lò nghiêng thủy lực vỏ thép: Cấu trúc khung thép + hệ thống nghiêng thủy lực – 2 xi lanh thủy lực để nghiêng (0-95°) – tự trở về bằng trọng lượng thân lò. Trạm thủy lực với động cơ kép và bơm kép (một hoạt động, một dự phòng – tự động chuyển đổi) – bảng điều khiển từ xa – rót mượt mà và ổn định không có va đập hoặc trườn – tốc độ có thể điều chỉnh – có thể dừng ở bất kỳ vị trí nào.
3.3 Cuộn cảm hiệu suất cao & Yoke từ: Vật liệu cuộn dây ống đồng T2/TU1 (độ dày 4mm) – được thiết kế và tối ưu hóa bằng phần mềm chuyên dụng dựa trên nguyên lý trường điện từ – sai lệch công suất ≤5%. Quy trình cách điện giữa các lớp tiên tiến – thành trong được phun vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu – được trang bị hệ thống báo động rò rỉ. Yoke từ: tấm thép silicon cán nguội + kẹp thép không gỉ – giảm rò rỉ từ thông – ngăn chặn gia nhiệt thân lò – cải thiện hiệu quả điện.
3.4 Hệ thống làm mát nước tuần hoàn vòng kín: Hệ thống làm mát tuần hoàn vòng kín (đơn vị chính + 2 bể nước + hộp điều khiển) – làm mát nguồn điện ≥8m³/h (đầu ra ≤35°C) – làm mát lò ≥12m³/h (đầu ra ≤45°C) – áp suất nước 0,15-0,35MPa. Tuần hoàn vòng kín ngăn ngừa cặn và ăn mòn – kéo dài tuổi thọ thiết bị.
3.5 Mô-đun nồi nấu & Lót lò nhanh: Mô-đun nồi nấu (được tạo từ tấm sắt dày 3mm) – kiểm soát hình dạng và thể tích lớp lót chịu lửa (nồi nấu). Vật liệu chịu lửa dày 10-15mm được phun bên trong cuộn dây – cho phép lót lò nhanh – ngăn ngừa biến dạng nhiệt ảnh hưởng đến tuổi thọ. Cơ cấu đẩy lớp lót tùy chọn – loại bỏ nhanh lớp lót bị hư hỏng.
3.6 Phát hiện rò rỉ & Bảo vệ an toàn: Hệ thống phát hiện rò rỉ (điện cực đáy + bộ điều khiển báo động) – giám sát lớp lót theo thời gian thực – báo động tự động và cắt nguồn khi có bất thường. Nguồn điện có các chức năng bảo vệ quá dòng, quá áp, dưới dòng, dưới áp, thiếu nước, mất pha – đảm bảo an toàn toàn diện cho thiết bị và người vận hành.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Dung tích định mức (nhôm) | 0,5 tấn |
| Dung tích tối đa | 0,6 tấn |
| Công suất định mức | 400 kW |
| Tần số đầu ra | 1000 Hz |
| Điện áp đầu vào | 380V / 3 pha / 50Hz (tùy chỉnh 440V/3P/60Hz) |
| Điện áp tần số trung bình | 2400V |
| Loại chỉnh lưu | 3 pha 6 xung |
| Loại biến tần | Kết nối song song |
| Hệ số công suất | >0,9 |
| Tỷ lệ khởi động thành công | 100% |
| Tiếng ồn hoạt động | ≤80 dB |
| Nhiệt độ rót định mức | 780°C |
| Thời gian nấu chảy | ≤70 phút/lò |
| Vật liệu cuộn dây | Đồng T2/TU1, độ dày 4mm |
| Nước làm mát nguồn điện | ≥8 m³/h, đầu ra ≤35°C |
| Nước làm mát lò | ≥12 m³/h, đầu ra ≤45°C |
| Áp suất nước | 0,15 – 0,35 MPa |
| Góc nghiêng | 0 – 95° (thủy lực) |
| Trạm thủy lực | Động cơ/bơm kép (1 hoạt động, 1 dự phòng) |
| Cấu trúc lò | Vỏ thép + nghiêng thủy lực |
| Yoke từ | Thép silicon cán nguội + kẹp thép không gỉ |
| Hệ thống làm mát | Nước tuần hoàn vòng kín |
| Thiết bị an toàn | Phát hiện rò rỉ + bảo vệ quá dòng/áp |
5.1 Kịch bản đề xuất
Nấu chảy và cung cấp kim loại lỏng tập trung cho xưởng đúc khuôn nhôm
Cung cấp kim loại nhôm nhanh chóng cho dây chuyền đúc trọng lực và đúc cát
Trạm nấu chảy nhôm quy mô nhỏ đến vừa yêu cầu nấu chảy nhanh và năng suất cao
5.2 Cân nhắc lựa chọn chính
Dung tích lò: Xác nhận nhu cầu nhôm mỗi mẻ ≤0,5 tấn (tối đa 0,6 tấn)
Hiệu suất nấu chảy: Thời gian nấu chảy ≤70 phút/lò – xác minh đáp ứng yêu cầu chu kỳ sản xuất liên tục
Nguồn điện: Người dùng cung cấp công suất nguồn 3 pha 380V/400kW (hoặc tùy chỉnh 440V/60Hz)
Nước làm mát: Người dùng cung cấp hệ thống làm mát vòng kín (hoặc tùy chọn từ phía chúng tôi) – tổng lưu lượng ≥20m³/h
Lắp đặt trạm thủy lực: Dự trữ không gian lắp đặt và giao diện đường ống
Q1: Ưu điểm của nấu chảy cảm ứng so với gia nhiệt bằng điện trở là gì?
A: Gia nhiệt cảm ứng tạo ra dòng điện xoáy bên trong chính kim loại – hiệu suất nhiệt cao – nấu chảy nhanh (≤70 phút/lò) – tiết kiệm 20-30% năng lượng so với gia nhiệt bằng điện trở. Hiệu ứng khuấy đảm bảo thành phần nhôm đồng nhất – cải thiện chất lượng đúc.
Q2: Làm thế nào để ngăn ngừa rò rỉ lò?
A: Hệ thống phát hiện rò rỉ (điện cực đáy + bộ điều khiển) giám sát sự thay đổi điện trở lớp lót theo thời gian thực. Khi các vết nứt hoặc hư hỏng cho phép nhôm xâm nhập, hệ thống sẽ tự động báo động và cắt nguồn – ngăn chặn sự leo thang tai nạn.
Q3: Hệ thống nghiêng thủy lực có đáng tin cậy không?
A: Trạm thủy lực với động cơ/bơm kép (một hoạt động, một dự phòng) – tự động chuyển sang bơm dự phòng khi bơm chính bị lỗi – đảm bảo sản xuất liên tục. Bảng điều khiển từ xa với điều khiển tốc độ vô cấp – rót mượt mà với định vị chính xác.
Q4: Tại sao cần hệ thống làm mát vòng kín?
A: Nguồn điện tần số trung bình và cuộn cảm tạo ra nhiệt lượng đáng kể trong quá trình hoạt động. Hệ thống vòng kín sử dụng nước tinh khiết hoặc làm mềm – ngăn ngừa cặn và ăn mòn – đảm bảo hiệu quả làm mát – kéo dài tuổi thọ của mô-đun nguồn và cuộn dây. Không cần bể nước hoặc tháp giải nhiệt – tiết kiệm không gian.
Q5: Chức năng của mô-đun nồi nấu là gì?
A: Mô-đun nồi nấu được tạo thành từ tấm sắt dày 3mm – dùng để kiểm soát hình dạng và thể tích của lớp lót chịu lửa (nồi nấu). Trong quá trình xây dựng lò, nó được đặt bên trong cuộn dây cảm ứng – vật liệu chịu lửa được đầm và tạo hình – sau đó được loại bỏ – đảm bảo kích thước lớp lót chính xác và kéo dài tuổi thọ lớp lót.
Băng hình
Băng hình
