|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | WDL-IV-30A |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 60 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
Lò tôi nitơ thông minh tự động hoàn toàn một trạm dạng chuông đứng này có hệ thống điều khiển kỹ thuật số thế hệ thứ tư và nguồn điện xung tôi nitơ. Nó có thể thực hiện tôi nitơ và tôi nitơ mềm cho hợp kim titan, thép hợp kim, thép khuôn, và thép không gỉ. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động màn hình cảm ứng, hệ thống tạo và duy trì chân không, và hệ thống điều chỉnh cung cấp khí, nó đạt được điều khiển vòng kín nhiệt độ, áp suất và lưu lượng với tự động hóa toàn bộ quy trình. Các ứng dụng điển hình bao gồm tăng cường bề mặt của các chi tiết gia công chính xác như khuôn, bánh răng, trục và các bộ phận hàng không vũ trụ.
Khó đảm bảo lớp nitơ đồng nhất: Hình dạng bề mặt chi tiết phức tạp (rãnh, lỗ) gây ra hiện tượng phủ sáng không đều – độ sâu và độ cứng lớp không nhất quán. Nguyên nhân gốc rễ: khó kiểm soát vùng phóng điện bất thường trong phóng điện khí, hiệu ứng cathode rỗng ảnh hưởng đến phân bố mật độ dòng điện.
Hư hỏng hồ quang trên bề mặt chi tiết: Lớp dầu còn sót lại hoặc các chất gây ô nhiễm trên bề mặt chi tiết gây ra sự cố tích tụ điện tích và hồ quang dòng điện cao tức thời – làm cháy bề mặt chi tiết. Nguyên nhân gốc rễ: tốc độ dập tắt hồ quang không đủ – không thể cắt dòng điện ở cấp độ micro giây.
Khó kiểm soát các thông số nhiệt độ, áp suất và lưu lượng kết hợp: Nhiệt độ, áp suất và lưu lượng tương tác trong quá trình tôi nitơ – điều chỉnh thủ công khó ổn định. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống điều khiển vòng kín đa thông số và điều chỉnh thông minh PID.
Khả năng lặp lại quy trình kém: Biến động thông số lớn giữa các lô – chất lượng lớp nitơ không ổn định. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu chức năng điều khiển theo chương trình và ghi/truy xuất dữ liệu.
Bảo vệ an toàn thiết bị không đầy đủ: Rủi ro vận hành sai dưới điều kiện điện áp cao, chân không và nhiệt độ cao. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống khóa liên động cơ điện toàn diện và hệ thống tự chẩn đoán lỗi.
3.1 Nguồn điện xung tần số cao & Dập tắt hồ quang nhanh: Tần số đầu ra nguồn xung 20000Hz – đầu ra dạng sóng vuông – điện áp 0~900V điều chỉnh liên tục – chu kỳ làm việc 10-85% điều chỉnh liên tục – dòng điện trung bình tối đa 30A. Sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ để phát hiện hồ quang nhanh – các thiết bị logic kỹ thuật số tốc độ cao cắt dòng điện chính trong vòng 2μs – bảo vệ hiệu quả bề mặt chi tiết. IGBT sử dụng thương hiệu Infineon – đáng tin cậy và ổn định.
3.2 Hệ thống điều khiển vòng kín ba thông số: Điều khiển nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển kỹ thuật số dòng SRS13 của Shimaden Nhật Bản (điều chỉnh PID) – độ chính xác điều khiển ±1℃. Điều khiển áp suất sử dụng bộ điều khiển kỹ thuật số Shimaden SRS13 của Nhật Bản + biến tần + cảm biến áp suất – độ chính xác điều khiển ±1Pa. Điều khiển lưu lượng sử dụng lưu lượng kế khối dòng S500 của HORIBA Nhật Bản – độ chính xác điều khiển ±0.5%. Ba thông số điều khiển vòng kín độc lập – không có nhiễu lẫn nhau.
3.3 Phần mềm điều khiển thông minh tự động hoàn toàn: PLC dòng FX3G (bộ nhớ chương trình 32K bước, tốc độ xử lý lệnh cơ bản 0.21μs) + màn hình cảm ứng MCGS 12 inch (độ phân giải 1920×1080). Phần mềm điều khiển V1.0 tự phát triển với giao diện đăng nhập, cài đặt thông số quy trình, giao diện điều khiển chính, đường cong lịch sử, báo cáo dữ liệu, bản ghi cảnh báo và các giao diện chức năng khác. Hỗ trợ giao diện tiếng Anh và tiếng Nga – đạt được hoạt động tự động "một nút".
3.4 Tối ưu hóa gia nhiệt đồng đều & Trường nhiệt độ: Thân lò sử dụng cấu trúc chuông – tường làm mát bằng nước hai lớp + hệ thống làm mát bằng nước đa kênh. Buồng lò có 6 lớp tấm chắn nhiệt bằng thép không gỉ 310S + 2 lớp ở đế lò – thêm bông cách nhiệt nhôm silicate dày 20mm bên trong lớp cách nhiệt. Tấm cathode được đỡ bởi 3 bộ mica đúc chất lượng cao – chiều cao có thể điều chỉnh – đảm bảo bề mặt phẳng sau khi nạp chi tiết. 2 cặp nhiệt điện được đưa vào từ tấm đáy lò – một cho điều khiển nhiệt độ nguồn điện xung nhiệt ion, một kết nối với thiết bị báo động.
3.5 Hệ thống chân không & Vòng kín áp suất: Bơm cánh gạt quay 2X-15 + van bướm chân không cao GI-50 – điều khiển vòng kín bằng biến tần. Cảm biến áp suất đo áp suất lò và xuất tín hiệu dòng điện tiêu chuẩn đến bộ điều khiển kỹ thuật số – tính toán PID xuất tín hiệu đến biến tần – điều chỉnh tốc độ động cơ bơm chân không – duy trì áp suất lò không đổi ở điểm đặt quy trình. Độ chính xác điều khiển áp suất ±1Pa – hoạt động tốc độ thấp lâu dài của bơm chân không kéo dài tuổi thọ và tiết kiệm năng lượng đáng kể.
3.6 Khóa liên động an toàn đa cấp & Tự chẩn đoán lỗi: Hệ thống có cảnh báo quá nhiệt, quá áp, hỏng cặp nhiệt điện, thiếu nước, mất pha (cảnh báo âm thanh/hình ảnh + cảnh báo giao diện điều khiển) – thực hiện các hành động bảo vệ tương ứng như cấm bật nguồn, cấm gia nhiệt, cắt hoặc khôi phục gia nhiệt. Tất cả các van tự động đóng khi có lỗi. Tất cả các van đều là loại đóng khi mất điện.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vùng làm việc hiệu quả | Φ300mm × 400mm |
| Tải trọng tối đa | 100 kg |
| Nhiệt độ hoạt động thông thường | 500 – 600℃ |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa | 650℃ |
| Chân không cuối cùng | ≤6.7 Pa |
| Tốc độ tăng áp suất | ≤5 Pa/h |
| Thời gian bơm (từ atm đến chân không cuối cùng) | ≤30 phút |
| Nhiệt độ vỏ lò tăng | ≤55℃ |
| Tần số đầu ra nguồn xung | 20000 Hz |
| Dạng sóng đầu ra nguồn xung | Sóng vuông |
| Điện áp đầu ra nguồn xung | 0~900V điều chỉnh liên tục |
| Chu kỳ làm việc nguồn xung | 10 – 85% điều chỉnh liên tục |
| Dòng điện trung bình xung tối đa | 30 A |
| Thời gian dập tắt hồ quang | ≤2 μs |
| Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ±1℃ (vòng kín PID) |
| Độ chính xác điều khiển áp suất | ±1 Pa (vòng kín PID) |
| Độ chính xác điều khiển lưu lượng | ±0.5% |
| Lưu lượng kế khối | 1 chiếc (điều khiển lưu lượng amoniac) |
| Cấu trúc lò | Một trạm dạng chuông đứng |
| Tấm chắn nhiệt | 6 lớp SS 310S + 2 lớp đế |
| Vật liệu tấm cathode | SS 310S, độ dày ≥30mm |
| Cặp nhiệt điện | Loại K, 2 chiếc |
| PLC | Dòng FX3G, 32K bước |
| Màn hình cảm ứng | 12 inch, 1920×1080 |
| Bộ điều khiển nhiệt độ | Shimaden SRS13 Nhật Bản |
| Bộ điều khiển áp suất | Shimaden SRS13 Nhật Bản |
| Lưu lượng kế khối | HORIBA S500 Nhật Bản |
| IGBT | Thương hiệu Infineon |
| Bơm chân không | Bơm cánh gạt quay 2X-15 |
| Nước làm mát | Đầu vào ≤31℃, 0.15-0.25MPa, 20m³/h |
| Nguồn điện | 3 pha 380V±10%, 50Hz |
| Nguồn điều khiển | 220V một pha, 50Hz |
| Yêu cầu khí | N₂/H₂/Ar/CH₄, độ tinh khiết 99.999% |
| Khí nén | ≤0.6 MPa |
| Bảo hành | 12 tháng |
5.1 Kịch bản đề xuất
Tôi nitơ và tôi nitơ mềm thép khuôn, thép hợp kim, thép không gỉ
Tăng cường bề mặt hợp kim titan
Các chi tiết chính xác yêu cầu độ đồng nhất lớp nitơ và khả năng lặp lại quy trình nghiêm ngặt
5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn
Kích thước và tải trọng chi tiết: Xác minh vùng hiệu quả Φ300×400mm và tải trọng tối đa 100kg
Yêu cầu nhiệt độ quy trình: Thông thường 500-600℃, tối đa 650℃ – xác nhận nhiệt độ quy trình trong phạm vi
Cung cấp khí: Người dùng cung cấp N₂, H₂, Ar, CH₄ (độ tinh khiết 99.999%) và khí nén (≤0.6MPa)
Điều kiện nước làm mát: Người dùng cung cấp tháp giải nhiệt và bơm – đầu vào ≤31℃, lưu lượng 20m³/h
Nguồn điện: Người dùng cung cấp nguồn điện 3 pha 380V/50Hz và dây đồng BVR 70mm² (250A)
Q1: Làm thế nào để ngăn ngừa hư hỏng hồ quang trên chi tiết?
A: Nguồn điện xung sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ để phát hiện tín hiệu hồ quang nhanh (hầu như không có độ trễ) – các thiết bị logic kỹ thuật số tốc độ cao cắt dòng điện chính trong vòng 2μs – dập tắt hồ quang cực nhanh. So với nguồn điện DC truyền thống, nó bảo vệ hiệu quả bề mặt chi tiết khỏi bị cháy do hồ quang.
Q2: Làm thế nào để đảm bảo độ đồng nhất của lớp nitơ?
A: Chu kỳ làm việc nguồn xung có thể điều chỉnh (10-85%) mở rộng phạm vi điều chỉnh thông số quy trình – cung cấp khả năng kiểm soát độc lập tốt hơn. Kết hợp với điều khiển vòng kín ba thông số nhiệt độ, áp suất và lưu lượng – cải thiện độ đồng đều phủ sáng trên các chi tiết có hình dạng phức tạp. Hiệu ứng cathode rỗng cũng được kiểm soát tốt.
Q3: Thiết bị có thể đạt được hoạt động tự động hoàn toàn không?
A: Có chế độ hoạt động tự động "một nút". Người vận hành chỉ cần hoàn thành việc nạp/dỡ hàng – hệ thống tự động khởi động bơm duy trì và bơm sơ bộ, mở van chắn và van điện từ để hút chân không, tự động kích hoạt phóng điện sau khi đạt áp suất làm việc, tự động vào giai đoạn gia nhiệt và điều chỉnh lưu lượng/áp suất/điện áp/chu kỳ làm việc/dòng điện theo đường cong quy trình, tự động tắt và làm mát sau khi giữ.
Q4: Dữ liệu quy trình được ghi lại và truy xuất như thế nào?
A: Giao diện điều khiển chính hiển thị dữ liệu hoạt động thời gian thực như nhiệt độ, chân không, lưu lượng, điện áp – ghi lại thông tin ngày tháng cho mỗi lò. Giao diện truy vấn đường cong lịch sử và báo cáo dữ liệu cho phép truy vấn đường cong hoặc thông số hiện tại và lịch sử – sao lưu dữ liệu qua kết nối mạng hoặc bộ nhớ ngoài – báo cáo xuất ra ở định dạng EXCEL.
Q5: Các tính năng bảo vệ an toàn nào được bao gồm?
A: Có cảnh báo quá nhiệt, quá áp, hỏng cặp nhiệt điện, thiếu nước, mất pha (âm thanh/hình ảnh + giao diện điều khiển) – thực hiện các hành động bảo vệ tương ứng như cấm bật nguồn, cấm gia nhiệt, cắt hoặc khôi phục gia nhiệt. Tất cả các van tự động đóng khi có lỗi. Tất cả các van đều là loại đóng khi mất điện. Hệ thống có chức năng tự chẩn đoán lỗi – nhắc nhở người dùng kiểm tra và sửa chữa các điểm lỗi tương ứng.
Băng hình
Băng hình
