HBQ-3000-150-số 80Đai lưới ủ sángLò lửa

1. Ứng dụng

Lò chủ yếu được sử dụng để xử lý ủ sáng các bộ phận kim loại.

2．Giới thiệu cấu trúc

Lò chủ yếu bao gồm phần gia nhiệt trước,

phần sưởi ấm, phần làm mát, dây đai lưới, hệ thống lái xe,

ống gas, ống nước và tủ điện điều khiển.

Để giảm tiêu thụ khí đốt, lò có kết cấu cầu

để kết nối phần gia nhiệt sơ bộ, làm nóng và làm mát.

Có góc nghiêng ≤8⁰để kết nối.

2.1 phần làm nóng trước

Kích thước tổng thể: 2000mm (L) × 350mm (W) × 200 (H) mm

Phần gia nhiệt sơ bộ bao gồm múp, cửa lò, bộ phận đánh lửa

thiết bị và tủ hút.Kể từ khi lối vào muffle có 8⁰góc nghiêng,

có một vòng cung lớn để chuyển tiếp suôn sẻ sang phần cấp của múp,

có thể đảm bảo chuyển động ổn định, không rung và không trượt

của các bộ phận.Bề mặt bên ngoài của phần gia nhiệt sơ bộ được bọc

với bông giữ nhiệt để làm nóng sơ bộ các bộ phận.Phong trào

bánh xe lăn của phần gia nhiệt sơ bộ có thể ngăn

biến dạng của múp theo hướng chiều dài.

Chất liệu muffle là thép tấm không gỉ SUS-4mm.Vật liệu bên ngoài là

Thép carbon Q235-4mm.

2.2 phần gia nhiệt

Kích thước tổng thể: 3800mm (L) × 1700mm (W) × 2000mm (H)

Kích thước múp: 3200mm (L) × 200mm (W) × 100 (H) mm

Kích thước làm việc: 150mm (W) × 80mm (H)

Vùng sưởi: 2 vùng (nhiệt độ của mỗi vùng có thể điều chỉnh,

độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 3 ℃.Mỗi vùng có dòng điện, điện áp,

đồng hồ kiểm soát nhiệt độ và cảnh báo quá nhiệt)

Phần gia nhiệt là một cấu trúc hình chữ nhật.Vỏ được làm từ

thép tấm uốn cong.Tường lò xây bằng gạch chịu lửa nhẹ molite

và vật liệu sợi giữ nhiệt để đảm bảo nhiệt độ tối đa 30 ℃

sự gia tăng của lò tường.

Máng của lò là thép không gỉ chịu nhiệt có chứa

nguyên tố đất hiếm do Avesta Sheffield Thụy Điển sản xuất.

Vật liệu có thể chống lại nhiệt độ cao và chống oxy hóa tốt

màn biểu diễn.Múp được tạo thành khuôn, và sau đó được hàn bằng phương pháp hàn 402

que tính.Mõm đang được kiểm tra rò rỉ.Tuổi thọ sử dụng muffle đạt 1 năm

hoặc hơn khi lò có nhiệt độ làm việc bình thường là 900 ℃.

3. thông số kỹ thuật chính

4.Hệ thống đốt khí

Hệ thống đầu đốt sử dụng đầu đốt khí BSREC4C595 (thương hiệu: Xinqida, Bắc Kinh),

trong đó bao gồm van điện từ đánh lửa bằng khí VML1-2DN15, van tỷ lệ

(Thương hiệu: Jingran), thiết bị truyền động không khí + van bướm, bộ lọc, van giảm, cao

bộ đánh lửa bấm (nhãn hiệu Ý) và các van bằng tay.

Các đầu đốt phải được bố trí đều trên cả hai mặt của đáy lò,

và chế độ tỷ lệ liên tục được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ.

Hệ thống đốt có kiểm soát:

Mỗi bộ đầu đốt tự làm nóng sơ bộ được trang bị một bộ điều khiển đầu đốt,

có thể hoàn thành các chức năng tẩy rửa, đánh lửa, chuyển đổi lớn / nhỏ, ngọn lửa

phát hiện, bảo vệ ngọn lửa.Bộ điều khiển tại chỗ có chức năng đánh lửa,

phát hiện ngọn lửa và gỡ lỗi hiện trường.Máy trạm HMI được trang bị để làm việc

sơ đồ điều kiện trong lò, có thể vận hành trực tiếp quá trình đánh lửa của đầu đốt,

kiểm soát kích thước ngọn lửa và quan sát tình trạng làm việc.Mỗi đầu đốt có một đầu ra lửa

thiết bị báo động.Một khi đầu đốt tắt hoặc quá trình đốt cháy không tốt, việc kiểm soát

hệ thống sẽ ngay lập tức cắt van khí đốt tự nhiên phía trước đầu đốt và

đưa ra một báo động.Đồng thời, tất cả các van đều được mở bằng điện.Một khi sức mạnh

bị cắt, các van sẽ tự động được cắt để ngăn ngừa tai nạn an toàn.

Quy định tỷ lệ đốt:

Đầu đốt được trang bị van tỷ lệ không khí-nhiên liệu và dòng chảy bằng tay

van điều chỉnh, có thể nhận ra lượng không khí cung cấp hỗ trợ quá trình đốt cháy

không khí và khí đốt tự nhiên, đồng thời nhận ra khả năng điều khiển tự động của đầu đốt tốc độ cao và

kiểm soát chính xác tỷ lệ không khí - nhiên liệu (hệ số không khí dư a = 1,05 ~ 1,1).

5. hệ thống đường ống

Hệ thống cấp khí đốt:

Hệ thống cung cấp khí đốt sử dụng quạt ly tâm áp suất cao (công suất:

7,5KW;áp suất không khí: 8800-7850pa;lưu lượng: 1010-1250m³ / h).Ống dẫn khí nhánh

của mỗi khu vực kiểm soát nhiệt độ được trang bị điện tử điều chỉnh

van, có thể tự động điều chỉnh nguồn cung cấp không khí với nhiệt độ.

Máy làm nóng sơ bộ không khí đối lưu hiệu quả cao sử dụng nhiệt khí thải để làm nóng sơ bộ

không khí hỗ trợ đốt cháy.

Ống dẫn khí đốt tự nhiên

Đường ống dẫn khí tự nhiên chính được trang bị đồng hồ đo áp suất, bi điều khiển bằng tay

van, bộ lọc khí tự nhiên, van giảm áp và ổn định, gas chính

van điện từ, van giảm áp, bảo vệ áp suất cao và thấp

chuyển đổi khí đốt tự nhiên, vv Khi mất điện hoặc khí đốt tự nhiên

áp suất không bình thường, khí tự nhiên có thể tắt nhanh chóng và

có thể đưa ra báo động để ngăn chặn nguy hiểm.

6. hệ thống xả khói

Ống xả của bộ phận nạp nguyên liệu phía trước được kết hợp

vào hệ thống xả của bộ phận phun;ống xả của

phần xả vật liệu được kết hợp vào hệ thống xả của

phần làm mát cưỡng bức.Hai bộ ống xả lần lượt là

kết nối với ngoài trời.

7. phần làm mát

Kích thước tổng thể: 4500mm (L) × 300mm (W) × 200mm (H)

Phần làm mát là kết cấu áo nước 2 lớp.Phần làm mát là

được chia thành 3 phần để thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì.Mỗi

một phần của bộ phận làm mát được thiết lập với một đầu vào nước và một đầu ra nước.

Để tiết kiệm điện năng, lối ra của bộ phận làm mát cũng được thiết lập với một 8⁰nghiêng

góc.Ngoài ra còn có một sự chuyển đổi vòng cung lớn giữa phần cấp và phần

phần nghiêng.Lối ra của bộ phận làm mát được đặt bằng tủ hút và cửa

rèm ngăn không khí xâm nhập.

Áo nước đang được kiểm tra rò rỉ để đảm bảo không bị rò rỉ nước.Đảm bảo

an toàn, phần làm mát nước được trang bị một thiết bị chống cháy nổ.

Nếu không khí bên trong múp không thoát ra ngoài do vận hành sai và

lò nổ do bầu không khí bên trong bất thường, chống nổ

màng của thiết bị chống cháy nổ bị vỡ để giải phóng áp suất bất thường

của lò bên trong để đảm bảo an toàn.

Vật liệu làm mát phần múp là tấm thép không gỉ SUS-6mm.Ngoài

vật liệu là thép carbon Q235-4mm.

Chất liệu ống dẫn nước vào và ra là thép không gỉ.

8. hệ thống lái xe

Kích thước tổng thể: 1000mm (L) × 750mm (W) × 800 (H) mm

(cơ chế sạc)

Kích thước tổng thể: 1000mm (L) × 750mm (W) × 800 (H) mm

(cơ chế xả)

Hệ thống lái xe bao gồm động cơ chuyển đổi tần số,

hộp giảm tốc, con lăn truyền động, con lăn hỗ trợ, và dây đai lưới.Các

tốc độ đai lưới được thay đổi bởi tần số của động cơ trực tiếp giảm

Hộp số.Tốc độ đai lưới thường là 100-400mm / phút (thay đổi theo

sản phẩm khác nhau).Biến tần được sử dụng là nhãn hiệu Delta.Và để hoạt động

tiện lợi, điều khiển của biến tần nằm trên bảng điều khiển.

Đai lưới là thành phần chủ yếu của lò.Và đai lưới

được sử dụng là dây thép chịu nhiệt SUS314 do Nippon Steel cung cấp.

Đai lưới dệt chéo có tuổi thọ nửa năm ở mức bình thường

điều kiện làm việc.Vành đai lưới sẽ nở ra ở nhiệt độ cao,

nhưng cơ cấu dẫn động lò được thiết lập với lực căng tự động và

thiết bị hiệu chỉnh để đảm bảo chuyển động ổn định của các bộ phận.

9. hệ thống làm mát bằng nước

Các bộ phận phải được hàn trong môi trường khí bảo vệ.Tại

phần làm nóng sơ bộ và phần làm mát có cả hai cửa hút khí.Mỗi

đầu vào gas được đặt van điều tiết và đồng hồ đo lưu lượng.Lúc làm mát

phần có nhiều vòng nước làm mát.Để xóa khoản tiền gửi,

có một lỗ làm sạch cặn gần múp của bộ phận sưởi ấm.

Các khoản tiền gửi nên được làm sạch định kỳ để đảm bảo dòng chảy thông suốt

nước làm mát.

10. hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện sử dụng hệ thống điều khiển PLC Siemens S7-220.

2 vùng điều khiển nhiệt độ được trang bị ở phía lò và 2

các điểm đo nhiệt độ.Nhiệt độ lò đồng nhất

là ≤ ± 10 ℃.

Bộ điều khiển nhiệt độ sử dụng đồng hồ đo dẫn điện của Nhật Bản

có thể kiểm soát nhiệt độ riêng biệt.Mỗi vùng sưởi có một

bộ điều khiển nhiệt độ.

Để đảm bảo vận hành lò an toàn, vòng điện được thiết lập với

bảo vệ liên kết.Khi nhiệt độ trên giá trị giới hạn,

hệ thống điều khiển sẽ tự động cắt nguồn điện và gửi đi

một tín hiệu báo động.

11. Thiết bị phân hủy amoniac

Thiết bị phân hủy amoniac 4-1 CXAQ-15, 1 bộ;

Năng suất định mức: 10m³/ h (75% H₂và 25% N₂)

Độ tinh khiết: amoniac còn lại: ≤1000ppm;điểm sương: ≤-10 ℃

Áp suất: 0,1Mpa

Lượng amoniac lỏng tiêu thụ: 8kg / h

Nguồn: ∽380V, 50Hz

Công suất định mức:: 12KW

Tiêu thụ nước: 4T / h

4-2 thiết bị lọc CXFC-15, 1 bộ;

1) công suất: 15m3 / h

2) độ tinh khiết của khí thành phẩm: điểm sương≤-70 ℃;amoniac còn lại ≤5ppm

3) áp suất làm việc: ≤0.1Mpa

4) công suất định mức: 3KW;nguồn điện: ∽380V, 50Hz;

5) nhiệt độ làm việc của máy sấy: nhiệt độ phòng;

6) nhiệt độ tái sinh máy sấy: 350 ℃

7) chu kỳ làm việc của máy sấy: 24 giờ;

4.3 Nguyên tắc làm việc

4.3.1 giới thiệu chung

Thiết bị phân hủy amoniac dòng CXAQ sử dụng amoniac lỏng như

nguyên liệu thô, và phân hủy đến 75% H₂và 25% N₂qua chất xúc tác.

Thiết bị phân hủy amoniac bao gồm lò phân hủy,

bộ trao đổi nhiệt, bộ khí hóa và bộ làm mát nước.Thiết bị lọc khí là

bao gồm tháp hấp thụ, bộ lọc bụi, van và tủ điều khiển điện.

Amoniac lỏng đầu tiên được khí hóa, và áp suất giảm trước khi đi vào

nhà phân phối.Amoniac trở thành 75% H₂và 25% N₂qua chất xúc tác.

Hỗn hợp khí H2 và N2 được làm lạnh trước thiết bị tinh chế.

4.3.2 chất xúc tác

Xúc tác được sử dụng thường là xúc tác sắt và niken.Sự phân hủy

nhiệt độ của niken sắt là 600-650 ℃, và nhiệt độ của chất xúc tác niken là

800-850 ℃.Mỗi kg amoniac có thể tạo ra khí quyển 2,6M3 H2 và N2.

12. Phạm vi cung cấp

12.1 lò ủ sáng

A) lò sưởi (với bể múp, 1 cái), 1 bộ;

B) phần gia nhiệt sơ bộ (với thiết bị dẫn động), 1 bộ;

C) bộ phận làm mát, 1 bộ;

D) đầu đốt, 2 bộ;

E) phụ kiện cho đầu đốt, 2 bộ;

F) đai lưới, 1 mảnh;

G) tủ điện điều khiển, 1 bộ;

H) thiết bị phân hủy amoniac, 1 bộ;

12.2 Phụ tùng thay thế

Phụ kiện cho đầu đốt, 1 bộ;

Cầu chì, 2 bộ;

12.3 Dây kết nối các đơn vị trực tuyến của lò với bộ điều khiển

tủ nên do người mua tự chuẩn bị.Các đường ống kết nối giữa

các đơn vị và các thành phần khác phải do người mua tự chuẩn bị.