Lò xử lý nhiệt 1,5×1x1m Bogie Hearth Gas đốt mạnh Chống sốc 150KW

1. Ứng dụng

Lò sưởi bogie đốt khí chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt

của các bộ phận kim loại.

2.Giới thiệu kết cấu

2.1 lôngthân hình nuột nà

Cấu trúc thân thép của nhà sản xuất lò sưởi bogie được thực hiện

từ thép 8# U và thép tấm.Trụ bên và trụ sau là

được làm từ thép cắt và được gia cố bằng các thanh giằng thép cắt.

Tường ngoài của lò được sơn 2 lớp sơn lót, và 2

các lớp sơn phủ.Phần quan trọng của lò được sơn bằng sơn chịu nhiệt.

2.2niêm mạc

Vật liệu lót là sợi chịu lửa zirconium loại 1100 ℃ 1400 được nén chặt

khối.Cấu trúc lớp lót chịu lửa này có ưu điểm là dẫn nhiệt thấp,

khả năng chống sốc mạnh mẽ, và chống xói mòn.Nén sợi nhôm silicat

gạch block dày 350mm được thiết kế làm lớp chịu nhiệt cao.

2.3 giá chuyển hướng

Lò đáy ô tô bao gồm vật liệu giữ nhiệt, khung giá chuyển hướng

và cơ chế di chuyển.Lớp vật liệu chịu lửa được chia thành 3 lớp con, tức là,

Trên cùng là lớp gạch alumin cao thứ nhất, lớp thứ 2 và thứ 3 là gạch đất sét nhẹ.

Khung giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ U 12# và thép chữ I 12#.Các cạnh của

giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ I 20 mm.Nhà cung cấp lò đáy xe được trang bị

với 4 miếng bánh xe.Đường kính mỗi bánh xe là 240mm.

Vật liệu giữ nhiệt được chia thành 3 lớp, lớp trên cùng là

gạch có hàm lượng nhôm cao, lớp thứ 2 và thứ 3 đều là gạch đất sét nhẹ.

Lò đốt gas bogie được điều khiển bởi cơ chế truyền động bánh răng giảm tốc động cơ.

Tốc độ di chuyển của giá chuyển hướng là 6-8m/phút.

2.4 Hệ thống làm kín

Việc bịt kín giữa cửa và thân lò và xe đẩy là quan trọng hơn.

2.5 cửa lò

Lò sưởi bogie cho cửa dập tắt bao gồm lớp lót bằng sợi hoàn toàn và

vỏ kết cấu thép.Cửa được xây dựng bằng các khối sợi nhôm nén silicat

tương tự như đối với thân lò.Vỏ là một cấu trúc hàn từ mặt cắt

thép và thép tấm.Cửa lò đáy xe ủ có tính năng

bảo trì đơn giản, thiết thực, đáng tin cậy và thuận tiện.Cửa lò là

cố định trên giá chuyển hướng.

2.6 đốt hệ thống

Hệ thống đốt bao gồm các vòi đốt tốc độ cao Krom, tỷ lệ

hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy, van gas, van điện từ, hộp điều khiển đầu đốt, v.v.

Đầu đốt có các chức năng đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa và dập tắt ngọn lửa

báo thức.Bộ điều khiển đầu đốt nhận tín hiệu điều khiển của bộ điều khiển nhiệt độ

và điều khiển trạng thái lửa to/nhỏ của đầu đốt dựa trên tải nhiệt

yêu cầu để điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện.

A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và không khí

hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của nhiệt

quá trình xử lý và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ khí-khí để nhiên liệu

tiêu dùng giảm.

B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động cắt

van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp phát hiện mất điện

bởi hệ thống báo động.Khi nguồn điện được nối lại, công nhân cần mở

van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa sau khi xác nhận chức năng làm sạch.

Đầu đốt được thiết lập với bộ điều khiển tỷ lệ cho phép đốt thay thế

cháy lớn và nhỏ, báo động cháy và đánh lửa lại.Hộp điều khiển đầu đốt có

có cả chế độ thủ công và tự chạy.Công nhân có thể hoạt động trước

lò hoặc trong tủ điều khiển.

C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và gas thủ công

van điều chỉnh.Hệ thống van có thể nhận ra tỷ lệ cung cấp khí/không khí lý tưởng để

rằng hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.

2.6.1 hệ thống không khí

Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm áp suất cao, tự động

van điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Khối lượng không khí là để phù hợp với khí

khối lượng, và tỷ lệ dư thừa không khí thấp hơn 1,20.

2.6.2 hệ thống cung cấp khí đốt

Đường ống cấp khí chung được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất

(được trang bị bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Cho

để đảm bảo an toàn, có một van ngắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.

2.6.3 hệ thống xả

Lò sưởi bogie để xử lý nhiệt sử dụng phương pháp xả khói trực tiếp.

Khói được thoát trực tiếp qua ống khói vào khí quyển.khói

tiến hành trao đổi nhiệt với quá trình trao đổi nhiệt trước khi thải ra khí quyển.

2.6.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò

Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), rất

có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của lò.

Khi áp suất trong lò quá cao, khí nóng trong lò sẽ thoát ra ngoài

từ miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến mất nhiệt gây ra

do khói lò thoát ra ngoài;bởi vì khí thải nhiệt độ cao trong lò

thoát ra bên ngoài lò sẽ ảnh hưởng đến cửa, gioăng bên và đầu đốt

của lò trực tiếp, có liên quan đến tuổi thọ chung của lò;khi

áp suất trong lò quá thấp, một lượng lớn không khí lạnh bên ngoài lò

cũng sẽ được hấp thụ vào lò.Tổn thất nhiệt của khói lò ra khỏi lò là

tăng.Áp suất lò thấp làm cho không khí lạnh khuếch tán ra bên ngoài

lò vào lò, và quá trình đốt cháy thứ cấp được hình thành do sự xâm nhập

của không khí lạnh chứa oxy, có ảnh hưởng xấu đến tính đồng nhất của lò

nhiệt độ, quá trình oxy hóa phôi và hiệu suất nhiệt của lò.Vì thế,

các biện pháp kỹ thuật hiệu quả phải được thực hiện để kiểm soát áp suất lò với đầy đủ

điều khiển tự động.Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát hiệu quả áp suất lò bằng cách sử dụng

một hệ thống bao gồm thiết bị lấy áp suất, máy phát áp suất, thông minh

nhạc cụ và như vậy.Áp suất lò được kiểm soát ở trạng thái tối ưu

(bề mặt của xe đẩy ở áp suất hơi dương).Lúc này khí thải

khí ở trạng thái cân bằng động, điều này không chỉ đảm bảo rằng lò

gas không tràn ra ngoài mà còn đảm bảo không cho hơi lạnh bên ngoài lò vào

hút vào lò, để tiết kiệm năng lượng và tối đa hóa hiệu quả của

lò lửa.

2.6.5 Hệ thống ống khói và trao đổi nhiệt

Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt

(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của

xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ

không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện hiệu suất nhiệt

của lò.

Bộ trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong

(sử dụng vật liệu đúc sợi) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.

2.6.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động

Lò có chức năng phát hiện lỗi, báo động, chẩn đoán và bảo vệ an toàn hoàn chỉnh

hệ thống.Trên tủ điều khiển có đèn báo.

2.7 hệ thống điều khiển

hệ thống điều khiển có các bộ phận sau: Ⅰ.Hệ thống kiểm soát đốt cháy;Ⅱ.Năng lượng điện

hệ thống điều khiển;Ⅲ.hệ thống kiểm soát nhiệt độ.

Các biện pháp thực hiện đối với hệ thống kiểm soát đốt cháy:

Cặp nhiệt loại K nhận tín hiệu mV và gửi nó đến bộ điều khiển PID nhiệt độ

(Thương hiệu SHIMADEN).Bộ điều khiển nhiệt độ tính toán tín hiệu và xuất ra 4-20mADC

tín hiệu điều khiển đến cơ cấu chấp hành điện.Bộ truyền động tiếp tục gửi tín hiệu đến đầu đốt

bộ điều khiển sau khi tính toán.

Bộ điều khiển đầu đốt chịu trách nhiệm chính cho việc đánh lửa và phát hiện ngọn lửa.Khi thiết bị đầu cuối

nhận được tín hiệu đánh lửa, bộ điều khiển đầu đốt thực hiện mô phỏng ngọn lửa và tự

giai đoạn thử nghiệm.Nếu trong giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra này, đầu đốt không thể phát hiện ra ngọn lửa

tín hiệu.Bộ điều khiển đầu đốt sẽ mở van điện từ gas và chuyển đổi điện áp

220VAC đến 5KV để đánh lửa (thời gian đánh lửa khoảng 3S).Nếu đầu đốt phát hiện tín hiệu ngọn lửa

trong khoảng thời gian an toàn (khoảng 8S), đèn báo màu vàng của đầu đốt sẽ sáng

(đánh lửa thành công).Nếu đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa, đèn đỏ sẽ sáng

(đánh lửa thất bại).Bộ điều khiển đầu đốt bị khóa và van điện từ gas bị cắt.

B) hệ thống điều khiển năng lượng điện: Hệ thống điều khiển năng lượng điện chủ yếu điều khiển

BẬT/TẮT quạt và VÀO/OUT của giá chuyển hướng.

C) hệ thống ghi và kiểm soát nhiệt độ

Hệ thống có các chức năng cài đặt nhiệt độ, điều khiển và hiển thị kỹ thuật số.Và cũng

có một báo động âm thanh và hình ảnh ở các tình huống quá nhiệt độ.

Bố trí vùng kiểm soát nhiệt độ

A: hệ thống kiểm soát nhiệt độ

Lò được trang bị 1 cặp nhiệt và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh.

Lò được điều khiển bởi 1 vùng.

B: kiểm soát nhiệt độ dụng cụ

Bộ điều khiển nhiệt độ cho phép thiết lập thời gian làm nóng, thời gian giữ và thời gian làm mát.

Nó có chức năng tự điều chỉnh và tự điều chỉnh, đồng thời hiển thị SV và PV.

3.Các thông số kỹ thuật chính

4. Tiêu chuẩn thiết kế lò tham khảo

4.1 “Nguyên tắc quản lý kỹ thuật sử dụng nhiệt hợp lý trong doanh nghiệp” quy định tại

GB/T3486-93 phải được tối ưu hóa hợp lý và giảm thất thoát nhiệt.

4.2 GB50211-2004 Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu lò công nghiệp

Kỹ thuật xây dựng.

4.3 GBJ87-85 "Tiêu chuẩn tiếng ồn cho tất cả các loại địa điểm trong nhà máy".

4.4 Xả thải gây ô nhiễm môi trường đạt tiêu chuẩn GB3095-1996.

4.5 Nhiệt độ của vùng gia nhiệt hiệu quả của lò được đo bằng GB/T9452-2003,

và độ đồng đều nhiệt độ là ± 10oC.

4.6 Mức tiêu thụ năng lượng lên đến mức ZBJG1004-87 của lò đặc biệt được quy định

trong tiêu chuẩn phân loại tiêu thụ năng lượng của lò xử lý nhiệt.

4.7 Thực hiện tiêu chuẩn vật liệu chính thân lò: thép chịu nhiệt (GB/T8492-87),

thép tấm chịu nhiệt (GB4238-92), gạch chịu lửa đất sét (YB/T5106-1993), vô định hình

vật liệu chịu lửa (GB4513-84), vật liệu chịu lửa bằng đất sét và vật liệu chịu lửa bằng alumin cao (YB/T5083-1997);

4.8 GB985-86 các dạng và kích thước cơ bản của mối hàn hồ quang bằng tay.

4.9 Đặc điểm kỹ thuật chung JB/ZQ4000.3-86 cho các mối hàn.

4.10 GB/T5000.9-1998 yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bộ phận xử lý chip;

4.11 GB/T1804-1992 "dung sai hình dạng và vị trí, dung sai chung, kích thước tuyến tính".

4.12 GB1801-79 "dung sai và kích thước phù hợp với lỗ 500mm, đai dung sai trục và hợp tác";

4,13 GB/T1801-1999 ưu tiên kích thước cơ bản đến 500mm được sử dụng để phù hợp với khoảng trống cực lớn và

hạn chế nhiễu.

4.14 GB8923-1998 "Cấp độ ăn mòn và lớp gỉ của bề mặt thép trước khi sơn";

4.15 GB/T1182-96 ký hiệu và tiêu chuẩn của nó;

4.16 JB/T13384-21992 điều kiện kỹ thuật chung đối với bao bì;

4.17 GBJ55-1983 mã cho thiết kế lắp đặt điện cho công nghiệp và dân dụng.

4.18 GB420-1984 "thiết bị điều khiển điện Phần 1 thiết bị điện hạ thế

thiết bị điều khiển điện”.

5. Danh sách các bộ phận thuê ngoài chính

5.1 Hệ thống cơ khí

5.2 Hệ thống điều khiển điện