4500×1500×1200mm Lò nung Bogie Hearth đốt khí
1. Ứng dụng
Lò sưởi bogie đốt khí chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt của
bộ phận kim loại
2.Giới thiệu kết cấu
2.1 lôngthân hình nuột nà
Kết cấu thép thân lò sưởi bogie được làm từ thép 8# -12#U và
thép tấm.Trụ bên và trụ sau được làm từ thép hình,
và được gia cố bằng các thanh giằng thép cắt.Bức tường bên ngoài của
lò được sơn 2 lớp sơn lót và 2 lớp sơn phủ.
Phần quan trọng của lò được sơn bằng sơn chịu nhiệt.
2.2niêm mạc
Vật liệu lót là khối nén sợi nhôm chịu nhiệt cao 1200℃.
Cấu trúc lớp lót chịu lửa này có ưu điểm là dẫn nhiệt thấp,
khả năng chống sốc mạnh mẽ, và chống xói mòn.Nén sợi nhôm silicat
gạch block dày 350mm được thiết kế làm lớp chịu nhiệt cao.
2.3 giá chuyển hướng
Nhà sản xuất lò sưởi bogie bao gồm bảo quản nhiệt
vật liệu, khung giá chuyển hướng và cơ chế di chuyển.Lớp vật liệu chịu lửa được chia
thành 3 lớp phụ, tức là lớp gạch nhôm cao thứ nhất trên cùng, và lớp thứ 2 và thứ 3
bằng cả gạch đất sét nhẹ.
Khung giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ U 16# và thép chữ I 16#.các cạnh của
giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ I 20 mm.Giá chuyển hướng được trang bị 6 miếng
bánh xe.Đường kính mỗi bánh xe là 300mm.
Vật liệu giữ nhiệt được chia thành 3 lớp, lớp trên cùng là
gạch có hàm lượng nhôm cao, lớp thứ 2 và thứ 3 đều là gạch đất sét nhẹ.
Nhà cung cấp lò sưởi bogie được điều khiển bởi truyền động bánh răng giảm tốc động cơ
cơ chế.Tốc độ di chuyển của giá chuyển hướng là 6-8m/phút.
2.4 Hệ thống làm kín
Việc niêm phong giữa cửa và thân lò và xe đẩy là
Quan trọng hơn.
2.5 cửa lò
Cửa giá lò đáy ô tô bao gồm lớp lót và thép hoàn toàn bằng sợi
vỏ kết cấu.Cửa được xây dựng bằng các khối sợi nhôm nén silicat
tương tự như đối với thân lò.Vỏ là một cấu trúc hàn từ mặt cắt
thép và thép tấm.Cửa lò có tính năng đơn giản, thiết thực,
đáng tin cậy và thuận tiện bảo trì.Cửa lò được cố định trên giá chuyển hướng.
2.6 đốt hệ thống
Hệ thống đốt bao gồm các vòi đốt tốc độ cao Krom, tỷ lệ
hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy, van gas, van điện từ, hộp điều khiển đầu đốt, v.v.
Đầu đốt có các chức năng đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa và ngọn lửa
ra báo động.Bộ điều khiển đầu đốt nhận tín hiệu điều khiển nhiệt độ
bộ điều khiển và điều khiển trạng thái cháy lớn/nhỏ của đầu đốt dựa trên
yêu cầu tải nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện.
A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và
không khí hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của nhiệt
quá trình xử lý và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ khí-khí để nhiên liệu
tiêu dùng giảm.
B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động ngắt
van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp mất điện
được phát hiện bởi hệ thống báo động.Khi có điện trở lại, công nhân
cần mở van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa sau khi tẩy
chức năng được xác nhận.
Đầu đốt được thiết lập với bộ điều khiển tỷ lệ cho phép đốt thay thế
cháy lớn và nhỏ, báo động cháy và đánh lửa lại.Hộp điều khiển đầu đốt có
có cả chế độ thủ công và tự chạy.Công nhân có thể hoạt động trước
lò hoặc trong tủ điều khiển.
C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và gas thủ công
van điều chỉnh.Hệ thống van có thể nhận ra tỷ lệ cung cấp khí/không khí lý tưởng
sao cho hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.
2.6.1 hệ thống không khí
Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm áp suất cao, tự động
van điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Thể tích không khí phù hợp với
thể tích khí và tỷ lệ thừa không khí thấp hơn 1,20.
2.6.2 hệ thống cung cấp khí đốt
Đường ống cấp khí chung được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất
(được trang bị bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Vì
vì mục đích an toàn, có một van cắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.
2.6.3 hệ thống xả
Lò đốt khí bogie sử dụng phương pháp xả khói trực tiếp.khói
được thoát trực tiếp qua ống khói vào khí quyển.khói
tiến hành trao đổi nhiệt với sự trao đổi nhiệt trước khi thải ra môi trường
bầu không khí.
2.6.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò
Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), tức là
rất có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của
lò nung.Khi áp suất trong lò quá cao, không khí nóng trong
lò sẽ thoát ra khỏi miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến
trong tổn thất nhiệt do khói lò thoát ra ngoài;bởi vì cao
nhiệt độ khói lò trong lò thoát ra ngoài lò, nó sẽ
ảnh hưởng trực tiếp đến cửa, đệm bên và đầu đốt của lò, có liên quan
đến tuổi thọ tổng thể của lò;khi áp suất trong lò quá
thấp, một lượng lớn không khí lạnh bên ngoài lò sẽ được hấp thụ vào lò,
cũng.Tổn thất nhiệt của khí thải ra khỏi lò tăng lên.Áp suất thấp của
lò gây ra sự khuếch tán không khí lạnh bên ngoài lò vào lò, và
quá trình đốt cháy thứ cấp được hình thành do sự xâm nhập của không khí lạnh chứa oxy,
có ảnh hưởng xấu đến tính đồng nhất của nhiệt độ lò, quá trình oxy hóa của
phôi và hiệu suất nhiệt của lò.Vì vậy, kỹ thuật hiệu quả
phải có biện pháp khống chế áp suất lò bằng điều khiển hoàn toàn tự động.
Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát hiệu quả áp suất lò bằng cách sử dụng một hệ thống bao gồm
của thiết bị lấy áp suất, máy phát áp suất, dụng cụ thông minh, v.v.Các
áp suất lò được kiểm soát ở trạng thái tối ưu (bề mặt của xe đẩy ở trạng thái
áp suất hơi dương).Lúc này khí thải ở trạng thái cân bằng động
trạng thái, không chỉ đảm bảo khí lò không tràn mà còn đảm bảo
không khí lạnh bên ngoài lò không bị hút vào lò, để tiết kiệm
năng lượng và tối đa hóa hiệu quả của lò.
2.6.5 Hệ thống ống khói và trao đổi nhiệt
Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt
(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của
xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ
không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện nhiệt
hiệu suất của lò.
Bộ trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong
(sử dụng vật liệu đúc sợi) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.
2.6.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động
Lò xử lý nhiệt làm nguội nhanh có chức năng phát hiện lỗi hoàn chỉnh, báo động,
chẩn đoán, và hệ thống bảo vệ an toàn.Trên tủ điều khiển có đèn báo.
2.7 hệ thống điều khiển
hệ thống điều khiển có các bộ phận sau: Ⅰ.Hệ thống kiểm soát đốt cháy;Ⅱ.điện
hệ thống điều khiển công suất;Ⅲ.hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Các biện pháp thực hiện đối với hệ thống kiểm soát đốt cháy:
Cặp nhiệt loại K nhận tín hiệu mV và gửi nó đến bộ điều khiển PID nhiệt độ
(Thương hiệu SHIMADEN).Bộ điều khiển nhiệt độ tính toán tín hiệu và xuất ra
Tín hiệu điều khiển 4-20mADC đến bộ chấp hành điện.Bộ truyền động tiếp tục gửi một
tín hiệu đến bộ điều khiển đầu đốt sau khi tính toán.
Bộ điều khiển đầu đốt chịu trách nhiệm chính cho việc đánh lửa và phát hiện ngọn lửa.Khi
thiết bị đầu cuối nhận tín hiệu đánh lửa, bộ điều khiển đầu đốt thực hiện ngọn lửa
giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra.Nếu trong giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra này,
đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa.Bộ điều khiển đầu đốt sẽ mở
van điện từ gas và chuyển đổi điện áp 220VAC xuống 5KV để đánh lửa (đánh lửa
thời gian khoảng 3S).Nếu đầu đốt phát hiện tín hiệu ngọn lửa trong khoảng thời gian an toàn
(khoảng 8S), đèn báo màu vàng của đầu đốt sẽ sáng (đánh lửa thành công).
Nếu đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa, đèn đỏ sẽ sáng (đánh lửa không thành công).
Bộ điều khiển đầu đốt bị khóa và van điện từ gas bị cắt.
B) hệ thống điều khiển năng lượng điện: Hệ thống điều khiển năng lượng điện chủ yếu
điều khiển BẬT/TẮT quạt và VÀO/OUT của giá chuyển hướng.
C) hệ thống ghi và kiểm soát nhiệt độ
Hệ thống có các chức năng cài đặt nhiệt độ, điều khiển và hiển thị kỹ thuật số.
Và cũng có một cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh trong các tình huống quá nhiệt.
Bố trí vùng kiểm soát nhiệt độ
A: hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Lò được trang bị 2 cặp nhiệt và một nhiệt độ thông minh
bộ điều khiển.Lò được điều khiển bởi 2 vùng.
B: kiểm soát nhiệt độ dụng cụ
Bộ điều khiển nhiệt độ cho phép thiết lập thời gian làm nóng, giữ nhiệt và làm mát
thời gian.Nó có chức năng tự điều chỉnh và tự điều chỉnh, đồng thời hiển thị SV và PV.
3.Các thông số kỹ thuật chính
| KHÔNG. | Mục | Các thông số kỹ thuật |
| 1 | Nhiên liệu | Khí tự nhiên |
| 2 |
nhiệt trị khí nhiên liệu Áp suất khí trước lò |
8500kcal/m3 0,05-0,1Mpa |
| 3 | nhiệt độ định mức | 1200℃ |
| 4 | Nhiệt độ sử dụng bình thường | 500-1150℃ |
| 5 | Nhiệt độ bề mặt thân lò | ≤45℃+nhiệt độ phòng |
| 6 | Tốc độ tăng nhiệt độ tối đa | 0-150℃/giờ |
| 7 | khu vực sưởi ấm | 2 vùng |
| số 8 | Độ chính xác đo nhiệt độ | ≤±1℃ |
| 9 | Tiêu thụ khí đầy đủ | 30m3/h |
| 10 | Nhu cầu đường ống gas | 92m3/giờ |
| 11 | Tiêu thụ không khí | 1196m3/giờ |
| 12 | nhiệt độ đồng nhất | ≤±10℃ |
| 13 | Kích thước làm việc hiệu quả | 4500*1500*1200mm |
| 14 | Kích thước lò sưởi | 4900*1900*1800mm |
| 15 | khả năng tải tối đa của bogie | 5000kg |
| 16 | Số lượng và kiểu đầu đốt | 4 cái, AGS 100HB, 230kw/h |
| 17 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh, màn hình cảm ứng 10 inch, PLC Siemens và điều khiển thủ công;điều khiển từ xa nâng cửa lò và di chuyển giá chuyển hướng. |
| 18 | Bản ghi nhiệt độ | Cặp nhiệt loại K |
| 19 | lót lò | chịu nhiệt tất cả các cấu trúc sợi |
| 20 | Nguồn cấp | 380V, 3pha, 50Hz |
| 21 | Phương pháp mở cửa lò | Bằng tời điện, tốc độ 6-8m/phút |
| 22 | Công suất động cơ Bogie | 5,5KW |
| 23 | chỉ số tiêu thụ | Hiệu suất nhiệt khi đầy tải η≥40% |
| 24 | Nhiệt độ bề mặt cửa lò | ≤55℃+nhiệt độ phòng |
