Lò đáy ô tô đốt khí 6500×2300×2000mm
Lò ủ Bogie Hearth
1. Ứng dụng
Lò sưởi bogie đốt khí chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt của
bộ phận kim loại.
2.Giới thiệu kết cấu
2.1 lôngthân hình nuột nà
Kết cấu thép thân lò đáy xe được làm từ 12-18 #
Thép U và thép tấm 4-14mm.Trụ bên và trụ sau là
được làm từ thép cắt và được gia cố bằng các thanh giằng thép cắt.
Tường ngoài của lò được sơn 2 lớp sơn lót, và 2
các lớp sơn phủ.Phần quan trọng của lò được sơn bằng nhiệt
sơn chịu lực.Viền cửa lò được làm bằng tôn cách nhiệt 14mm
vật liệu thép đúc thành nhiều mảnh.
2.2niêm mạc
Vật liệu lót là sợi chịu lửa có độ tinh khiết cao 1260 loại 1000 ℃
khối nén chặt.Cấu trúc lớp lót chịu lửa này có ưu điểm là
độ dẫn nhiệt thấp, khả năng chống sốc mạnh và chống xói mòn
Khối nén sợi nhôm silicat dày 300mm
được thiết kế như lớp vật liệu chịu nhiệt độ cao.
2.3 giá chuyển hướng
Nhà sản xuất lò đáy xe bao gồm bảo quản nhiệt
vật liệu, khung giá chuyển hướng và cơ chế di chuyển.Lớp vật liệu chịu lửa được chia
thành 3 lớp phụ, tức là lớp gạch nhôm cao thứ nhất trên cùng, và lớp thứ 2 và thứ 3
lớp bằng cả gạch đất sét nhẹ.
Khung giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ U 20# và thép chữ I 20#.các cạnh của
giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ I 20 mm.Bogie được trang bị 10 miếng
của bánh xe.Đường kính mỗi bánh xe là 300mm.
Vật liệu giữ nhiệt được chia thành 3 lớp, lớp trên cùng là
gạch có hàm lượng nhôm cao, lớp thứ 2 và thứ 3 đều là gạch đất sét nhẹ.
Lò xử lý nhiệt kiểu xe đẩy được điều khiển bởi hộp giảm tốc động cơ
cơ chế lái xe.Tốc độ di chuyển của giá chuyển hướng là 6-8m/phút.
2.4 Hệ thống làm kín
Niêm phong giữa cửa lò và thân lò thông qua
cần đẩy điện.Niêm phong giữa giá chuyển hướng và bức tường thực là thông qua
cơ chế lò xo.Khi giá chuyển hướng di chuyển bên trong lò sưởi, giá chuyển hướng
tiếp xúc chặt chẽ với bức tường phía sau để tránh mất nhiệt.
Phương pháp niêm phong bên Bogie
2.5 cửa lò
Lò sưởi bogie cho cửa dập tắt bao gồm lớp lót hoàn toàn bằng sợi
và vỏ kết cấu thép.Cửa được làm bằng nhôm silicat nén
khối sợi tương tự như đối với thân lò.vỏ là một hàn
kết cấu từ thép mặt cắt và thép tấm.Phần đáy cửa lò
được làm bằng vật liệu đúc chịu nhiệt RQTSi5 dày 20mm.Cửa lò
có tính năng bảo trì đơn giản, thiết thực, đáng tin cậy và thuận tiện.
Cửa lò được cố định trên giá chuyển hướng.
Cấu trúc niêm phong tiếp xúc mềm được bố trí giữa cửa lò và
lót lò.Khối đệm sợi xung quanh cửa lò nhô ra
ra khỏi lớp lót bên trong cửa lò.Khung cửa lò được trang bị
với tấm thép dày.Khi đóng cửa lò, đẩy điện
thanh được sử dụng để nén cửa lò.Bằng cách này, sợi niêm phong
khối tiếp xúc hoàn toàn với tấm thép để bịt kín.Khi cửa lò
được mở và đóng, khoảng cách giữa cửa lò và tấm thép
của khung cửa lò là 100mm để đảm bảo chuyển động ổn định của
cửa lò.
2.6 đốt hệ thống
Hệ thống đốt bao gồm đầu đốt tốc độ cao AGS 125HB,
hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy theo tỷ lệ, van gas, van điện từ, đầu đốt
hộp điều khiển, v.v. Đầu đốt có chức năng đánh lửa tự động, ngọn lửa
phát hiện, và ngọn lửa tắt báo động.Bộ điều khiển đầu đốt nhận điều khiển
Tín hiệu của bộ điều khiển nhiệt độ và điều khiển trạng thái cháy lớn/nhỏ
của đầu đốt dựa trên yêu cầu tải nhiệt để điều chỉnh
nhiệt độ được thực hiện.
A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và
không khí hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của
quá trình xử lý nhiệt và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ khí-khí để
mức tiêu thụ nhiên liệu giảm.
B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động cắt
tắt van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp mất điện
lỗi được phát hiện bởi hệ thống báo động.Khi nguồn điện được nối lại,
công nhân cần mở van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa
sau khi chức năng thanh lọc được xác nhận.
Đầu đốt được thiết lập với một bộ điều khiển tỷ lệ cho phép thay thế
đốt lửa lớn và nhỏ, báo cháy và đánh lửa lại.đầu đốt
hộp điều khiển có sẵn cả chế độ thủ công và tự chạy.Người công nhân có thể
vận hành trước lò hoặc trong tủ điều khiển.
C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và hướng dẫn sử dụng
van điều chỉnh khí.Hệ thống van có thể nhận ra nguồn cung cấp khí/không khí lý tưởng
tỷ lệ sao cho hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.
2.6.1 hệ thống không khí
Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm áp suất cao, tự động
van điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Thể tích không khí phù hợp với
thể tích khí và tỷ lệ thừa không khí thấp hơn 1,20.
2.6.2 hệ thống cung cấp khí đốt
Đường ống cấp khí chung được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất
(được trang bị bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Vì
vì mục đích an toàn, có một van cắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.
2.6.3 hệ thống xả
Lò sưởi bogie để ủ có phương pháp xả khói trực tiếp.
Khói được thoát trực tiếp qua ống khói vào khí quyển.Các
khói tiến hành trao đổi nhiệt với sự trao đổi nhiệt trước khi thải ra
khí quyển.
2.6.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò
Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), tức là
rất có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của
lò lửa.Khi áp suất trong lò quá cao, không khí nóng trong lò
sẽ thoát ra khỏi miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến
tổn thất nhiệt do khói lò thoát ra ngoài;vì nhiệt độ cao
khói lò trong lò thoát ra ngoài lò sẽ ảnh hưởng đến cửa lò,
con dấu bên và đầu đốt của lò trực tiếp, có liên quan đến tổng thể
tuổi thọ của lò;khi áp suất trong lò quá thấp, một lượng lớn
lượng không khí lạnh bên ngoài lò cũng sẽ được hấp thụ vào lò.
Tổn thất nhiệt của khí thải ra khỏi lò tăng lên.Áp suất thấp của
lò gây ra sự khuếch tán không khí lạnh bên ngoài lò vào lò,
và quá trình đốt cháy thứ cấp được hình thành do sự xâm nhập của oxy có chứa
không khí lạnh, có ảnh hưởng xấu đến tính đồng nhất của nhiệt độ lò,
oxy hóa phôi và hiệu suất nhiệt của lò.Vì thế,
phải có biện pháp kỹ thuật hữu hiệu để khống chế áp suất lò
với đầy đủ điều khiển tự động.Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát áp suất lò
hiệu quả bằng cách sử dụng một hệ thống bao gồm thiết bị lấy áp suất, áp suất
máy phát, dụng cụ thông minh, v.v.Áp suất lò được kiểm soát
ở trạng thái tối ưu (bề mặt của xe đẩy ở áp suất hơi dương).
Tại thời điểm này, khí thải ở trạng thái cân bằng động, không chỉ có thể
đảm bảo rằng khí lò không tràn ra ngoài mà còn đảm bảo rằng không khí lạnh
bên ngoài lò không bị hút vào lò, để tiết kiệm năng lượng và
phát huy tối đa hiệu suất của lò.
2.6.5 Hệ thống ống khói và trao đổi nhiệt
Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt
(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của
xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ
không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện nhiệt
hiệu suất của lò.
Bộ trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong
(sử dụng vật liệu đúc sợi) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.
2.6.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động
Lò đáy xe giảm căng thẳng có chức năng phát hiện lỗi hoàn chỉnh, báo động,
chẩn đoán, và hệ thống bảo vệ an toàn.Trên tủ điều khiển có đèn báo.
3.Các thông số kỹ thuật chính
| KHÔNG. | Mục | Các thông số kỹ thuật |
| 1 | Nhiên liệu | Khí tự nhiên |
| 2 |
nhiệt trị khí nhiên liệu Áp suất khí trước lò |
8600kcaL/Nm3 0,05-0,1Mpa |
| 3 | nhiệt độ định mức | 1000℃ |
| 4 | Nhiệt độ sử dụng bình thường | 650℃-700℃ |
| 5 | khu vực sưởi ấm | 6 vùng |
| 6 | Nhiệt độ bề mặt thân lò | ≤50℃+ nhiệt độ phòng |
| 7 | ≤55℃+ nhiệt độ phòng | |
| số 8 | khả năng tải | 20 tấn/lò |
| 9 | Độ chính xác đo nhiệt độ | ±2℃ |
| 10 | Tiêu thụ khí đầu đốt | 138Nm3/giờ |
| 11 | Tổng yêu cầu đường ống dẫn khí | 193Nm3/giờ |
| 12 | Tiêu thụ không khí | 3328Nm3/giờ |
| 13 | Sức mạnh của động cơ bogie | 7.5KW, 1 bộ |
| 14 | Sức mạnh của quạt đốt | Xấp xỉ 11KW |
| 15 | nhiệt độ đồng đều | ≤±10℃ |
| 16 | Kích thước làm việc hiệu quả |
6500×2300×2000mm(L×W×H) (không bao gồm hỗ trợ cơ sở) |
| 17 | kích thước lò sưởi |
6900×2600×2600mm(L×W×H) (bao gồm hỗ trợ cơ sở) |
| 18 | Số lượng và kiểu đầu đốt | 6 chiếc, 320KW/giờ, đầu đốt AGS 125HB |
| 19 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | Quy định PID + Điều khiển màn hình cảm ứng PLC (Siemens), điều khiển thủ công |
| 20 | Tốc độ tăng nhiệt độ tối đa | 180℃/h hết công suất |
| 21 | Bản ghi nhiệt độ | Cặp nhiệt loại K |
| 22 | tốc độ di chuyển của bogie | 6-8m/phút |
| 23 | lót lò | sợi chịu nhiệt chất lượng cao |
| 24 | Phương pháp mở cửa lò | Lên xuống điện, tốc độ 6-8m/phút |
| 25 | Phương pháp niêm phong cửa lò | Bịt kín bằng 4 bộ thanh đẩy điện |
| 26 | cung cấp năng lượng | cuộn dây cáp |
| 27 | sức mạnh lái xe bogie | động cơ giảm tốc cơ chế lái xe |
| 28 | Phương pháp niêm phong cửa lò | Bịt kín bằng 4 bộ thanh đẩy điện |
| 29 | Phương pháp niêm phong giữa phía lò và giá chuyển hướng | Bịt kín bằng 4 bộ thanh đẩy điện |
| 30 | Phương pháp niêm phong giữa lưng lò và giá chuyển hướng | Bịt kín bằng khối sợi nén lò xo |
| 31 | chỉ số tiêu thụ | Hiệu suất nhiệt khi đầy tải η≥40% |
