Lò đáy ô tô công nghiệp đốt bằng gas, Lò nung Bogie Hearth 7200 × 2200 × 1800mm

Lò đáy ô tô công nghiệp đốt bằng gas,

Lò sưởi Bogie 7200×2200×1800mm

1. Ứng dụng

Lò sưởi bogie đốt bằng khí chủ yếu được sử dụng để sưởi ấm

xử lý các bộ phận kim loại.

2.Giới thiệu kết cấu

2.1 lôngthân hình nuột nà

Lò sưởi bogie để bán kết cấu thép cơ thể được làm từ

Thép kênh 12 # -18 # và thép tấm 4-14mm.Các trụ bên và trở lại

cột được làm từ thép hình, và được gia cố bằng thép hình

giằng.Tường ngoài của lò được sơn 2 lớp sơn lót,

và 2 lớp sơn phủ.Phần chính của lò được sơn bằng

sơn chịu nhiệt.

2.2niêm mạc

Vật liệu lót là sợi nhôm chịu nhiệt cao 1100℃ 1360type

khối nén chặt.Cấu trúc lớp lót chịu lửa này có ưu điểm là thấp

dẫn nhiệt, khả năng chống sốc mạnh và chống xói mòn.Nhôm

Khối nén sợi silicat dày 350mm được thiết kế như

lớp vật liệu chịu nhiệt độ cao.

Tổng chiều dày của lớp lót lò là 325mm.Lớp lót thông qua

cấu trúc mô-đun lớn tổng hợp và công nghệ cố định thép tròn bằng thép không gỉ.

Lớp lót ở phần nhiệt độ cao sử dụng sợi nhôm silicat

khối nén, độ dày là 300mm.

2.3 giá chuyển hướng

Thiết kế lò sưởi bogie bao gồm vật liệu bảo quản nhiệt,

khung giá chuyển hướng và cơ chế di chuyển.Lớp vật liệu chịu lửa được chia thành 3 lớp con,

tức là lớp gạch alumin cao trên cùng thứ nhất, lớp thứ 2 và thứ 3 có cả gạch đất sét nhẹ.

Khung giá chuyển hướng được làm bằng dầm thép chữ I 20# và dầm thép chữ I 20#.các cạnh

của giá chuyển hướng được làm bằng thép kênh 20 #.Giá chuyển hướng được trang bị 10 miếng

bánh xe.Đường kính mỗi bánh xe là 350mm.

Giá lò đáy xe được dẫn động bằng cơ cấu dẫn động bánh răng giảm tốc của mô tơ.

Tốc độ di chuyển của giá chuyển hướng là 6-8m/phút.

2.4 Hệ thống làm kín

Việc niêm phong giữa cửa và thân lò và xe đẩy là

Quan trọng hơn.

Việc niêm phong cửa lò, thân lò và xe đẩy là chìa khóa.Việc niêm phong giữa

cửa lò và thân lò sử dụng thanh đẩy điện để nhấn đóng

cửa lò trên khung cửa lò và mặt cuối của xe đẩy.Bằng cách này,

toàn bộ cửa lò được đóng kín để đảm bảo khí nóng trong lò

không rò rỉ ra ngoài từ cửa lò.

2.5 cửa lò

Cửa lò bao gồm lớp lót hoàn toàn bằng sợi và vỏ kết cấu thép.Các

cửa được xây dựng bằng các khối sợi nhôm silicat nén giống như đối với cửa

thân lò.Vỏ là một cấu trúc hàn từ thép cắt và thép tấm.

Cửa lò có tính năng đơn giản, thiết thực, đáng tin cậy và thuận tiện

BẢO TRÌ.Cửa lò được cố định trên giá chuyển hướng.

Chế độ lái của cửa lò: Palăng điện được sử dụng để di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng.

Một cấu trúc niêm phong tiếp xúc cứng mềm được bố trí giữa cửa lò và

niêm mạc.Khi cửa lò đóng lại, cơ cấu thanh đẩy điện được sử dụng để

nén cửa lò để làm cho khối sợi bịt kín tiếp xúc với lò

miệng để niêm phong.Khi cửa lò được mở, khoảng cách giữa lò

cửa và tấm thép của khung miệng lò là 100 mm bằng cách kéo điện

cơ chế ép thanh đẩy, để đảm bảo rằng cửa lò không bị trầy xước

hoặc chạm vào các bộ phận liên quan của lớp lót lò và xe đẩy trong quá trình nâng.

Và đảm bảo chuyển động trơn tru khi đóng mở.

2.6 đốt hệ thống

Hệ thống đốt bao gồm các đầu đốt tốc độ cao công nghệ Krom, tỷ lệ

hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy, van gas, van điện từ, hộp điều khiển đầu đốt, v.v.

đầu đốt có các chức năng đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa và báo cháy.

Bộ điều khiển đầu đốt nhận tín hiệu điều khiển của bộ điều khiển nhiệt độ và

điều khiển trạng thái lửa to/nhỏ của đầu đốt dựa trên yêu cầu tải nhiệt

để việc điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện.

A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và không khí

hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của nhiệt

quá trình xử lý và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ khí-khí để mức tiêu thụ nhiên liệu

được giảm bớt.

B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động cắt

van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp phát hiện mất điện

bởi hệ thống báo động.Khi nguồn điện được nối lại, công nhân cần mở

van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa sau khi xác nhận chức năng làm sạch.

Đầu đốt được thiết lập với bộ điều khiển tỷ lệ cho phép đốt thay thế

cháy lớn và nhỏ, báo động cháy và đánh lửa lại.Hộp điều khiển đầu đốt có cả

chế độ thủ công và tự chạy có sẵn.Công nhân có thể hoạt động ở phía trước của

lò hoặc trong tủ điều khiển.

C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và gas thủ công

van điều chỉnh.Hệ thống van có thể nhận ra tỷ lệ cung cấp khí/không khí lý tưởng

sao cho hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.

2.6.1 hệ thống không khí

Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm áp suất cao, tự động

van điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Khối lượng không khí là để phù hợp với khí

khối lượng, và tỷ lệ dư thừa không khí thấp hơn 1,20.

2.6.2 hệ thống cung cấp khí đốt

Đường ống cấp khí chung được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất

(được trang bị bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Vì lợi ích

an toàn có một van cắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.

2.6.3 hệ thống xả

Xe đẩy lò xử lý nhiệt sử dụng phương pháp xả khói trực tiếp.khói

được thoát trực tiếp qua ống khói vào khí quyển.Khói tiến hành

trao đổi nhiệt với sự trao đổi nhiệt trước khi thải ra khí quyển.

2.6.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò

Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), tức là

rất có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của

lò lửa.Khi áp suất trong lò quá cao, không khí nóng trong lò sẽ

thoát ra khỏi miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến thất thoát nhiệt

do khói lò thoát ra ngoài;bởi vì nhiệt độ cao khí thải trong

lò thoát ra bên ngoài lò sẽ ảnh hưởng đến cửa, gioăng phụ

và đầu đốt của lò trực tiếp, có liên quan đến tuổi thọ chung của

lò lửa;khi áp suất trong lò quá thấp, một lượng lớn không khí lạnh

bên ngoài lò cũng sẽ được hấp thụ vào trong lò.Sự mất nhiệt của

khí thải ra khỏi lò tăng lên.Áp suất thấp của lò gây ra

khuếch tán không khí lạnh bên ngoài lò vào lò, và quá trình đốt cháy thứ cấp

được hình thành do sự xâm nhập của không khí lạnh chứa oxy, có tác dụng phụ

về tính đồng nhất của nhiệt độ lò, quá trình oxy hóa phôi và nhiệt

hiệu suất của lò.Do đó, các biện pháp kỹ thuật hiệu quả phải được thực hiện để

kiểm soát áp suất lò với điều khiển hoàn toàn tự động.Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát

áp suất lò hiệu quả bằng cách sử dụng một hệ thống bao gồm thiết bị lấy áp suất,

máy phát áp suất, dụng cụ thông minh, v.v.Áp suất lò được kiểm soát

ở trạng thái tối ưu (bề mặt của xe đẩy ở áp suất hơi dương).Tại đây

thời gian, khí thải ở trạng thái cân bằng động, điều này không chỉ có thể đảm bảo rằng

khí lò không tràn mà còn đảm bảo không khí lạnh bên ngoài lò

không bị hút vào lò, để tiết kiệm năng lượng và tối đa hóa hiệu quả

của lò.

2.6.5 Hệ thống ống khói và trao đổi nhiệt

Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt

(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của

xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ

không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện nhiệt

hiệu suất của lò.

Bộ trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong

(sử dụng vật liệu đúc sợi) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.

2.6.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động

Lò có chức năng phát hiện lỗi, báo động, chẩn đoán và bảo vệ an toàn hoàn chỉnh

hệ thống.Trên tủ điều khiển có đèn báo.

2.7 hệ thống điều khiển

hệ thống điều khiển có các bộ phận sau: Ⅰ.Hệ thống kiểm soát đốt cháy;Ⅱ.điện

hệ thống điều khiển công suất;Ⅲ.hệ thống kiểm soát nhiệt độ.

Các biện pháp thực hiện đối với hệ thống kiểm soát đốt cháy:

Cặp nhiệt loại K nhận tín hiệu mV và gửi nó đến bộ điều khiển PID nhiệt độ

(Thương hiệu SHIMADEN).Bộ điều khiển nhiệt độ tính toán tín hiệu và xuất ra

Tín hiệu điều khiển 4-20mADC đến bộ chấp hành điện.Bộ truyền động tiếp tục gửi một

tín hiệu đến bộ điều khiển đầu đốt sau khi tính toán.

Bộ điều khiển đầu đốt chịu trách nhiệm chính cho việc đánh lửa và phát hiện ngọn lửa.

Khi thiết bị đầu cuối nhận được tín hiệu đánh lửa, bộ điều khiển đầu đốt thực hiện

giai đoạn mô phỏng ngọn lửa và tự thử nghiệm.Nếu trong giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra này

đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa.Bộ điều khiển đầu đốt sẽ mở

van điện từ gas và chuyển đổi điện áp 220VAC xuống 5KV để đánh lửa (đánh lửa

thời gian khoảng 3S).Nếu đầu đốt phát hiện tín hiệu ngọn lửa trong khoảng thời gian an toàn (khoảng

8S), đèn báo màu vàng của đầu đốt sẽ sáng (đánh lửa thành công).Nếu

đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa, đèn đỏ sẽ sáng (đánh lửa không thành công).

Bộ điều khiển đầu đốt bị khóa và van điện từ gas bị cắt.

B) hệ thống điều khiển năng lượng điện: Hệ thống điều khiển năng lượng điện chủ yếu

điều khiển BẬT/TẮT quạt và VÀO/OUT của giá chuyển hướng.

C) hệ thống ghi và kiểm soát nhiệt độ

Hệ thống có các chức năng cài đặt nhiệt độ, điều khiển và hiển thị kỹ thuật số.

Và cũng có một cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh trong các tình huống quá nhiệt.

Bố trí vùng kiểm soát nhiệt độ

A: hệ thống kiểm soát nhiệt độ

Lò được trang bị 4 cặp nhiệt và một nhiệt độ thông minh

bộ điều khiển.Lò được điều khiển bởi 4 vùng.

B: kiểm soát nhiệt độ dụng cụ

Bộ điều khiển nhiệt độ cho phép thiết lập thời gian làm nóng, giữ nhiệt và làm mát

thời gian.Nó có chức năng tự điều chỉnh và tự điều chỉnh, đồng thời hiển thị SV và PV.

3.Các thông số kỹ thuật chính