10000×3500×3500mm Lò nung Bogie Hearth đốt khí
1. Ứng dụng
Lò sưởi bogie đốt bằng khí chủ yếu được sử dụng để sưởi ấm
xử lý các bộ phận kim loại.
2. Giới thiệu cấu trúc
2.1 lôngthân hình nuột nà
Kết cấu thép thân lò được làm từ thép U 12-18# và 4-14mm
thép tấm.Trụ bên và trụ sau được làm từ thép hình,
và được gia cố bằng các thanh giằng thép cắt.Bức tường bên ngoài của
lò được sơn 2 lớp sơn lót và 2 lớp sơn phủ.
Phần quan trọng của lò được sơn bằng sơn chịu nhiệt.Lò nung
gờ cửa được làm bằng chất liệu thép đúc chịu nhiệt dày 14mm
miếng.
2.2 lớp lót
Vật liệu lót là sợi chịu lửa có độ tinh khiết cao 1200 loại 1000 ℃ được nén chặt
khối.Cấu trúc lớp lót chịu lửa này có ưu điểm là dẫn nhiệt thấp,
khả năng chống sốc mạnh mẽ, và chống xói mòn.Nén sợi nhôm silicat
gạch block dày 320mm được thiết kế làm lớp chịu nhiệt cao.
2.3 giá chuyển hướng
Giá chuyển hướng bao gồm vật liệu giữ nhiệt, khung giá chuyển hướng và chuyển động
cơ chế.Lớp vật liệu chịu lửa được chia thành 3 lớp phụ, tức là lớp trên cùng thứ nhất
lớp gạch cao alumin, lớp thứ 2 và thứ 3 có cả gạch đất sét nhẹ.
Khung giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ U 20# và thép chữ I 20#.Các cạnh của
giá chuyển hướng được làm bằng thép chữ I 20 mm.Giá chuyển hướng được trang bị 8 bánh xe.
Đường kính mỗi bánh xe là 300mm.
Vật liệu giữ nhiệt được chia thành 3 lớp, lớp trên cùng là
gạch có hàm lượng nhôm cao, lớp thứ 2 và thứ 3 đều là gạch đất sét nhẹ.
Giá chuyển hướng được điều khiển bởi cơ chế truyền động bánh răng giảm tốc của động cơ.Tốc độ di chuyển
của giá chuyển hướng là 6-8m/phút.
2.4 Hệ thống làm kín
Niêm phong giữa cửa lò và thân lò thông qua điện
cần đẩy.Niêm phong giữa giá chuyển hướng và bức tường thật là thông qua lò xo
cơ chế.Khi giá chuyển hướng di chuyển bên trong lò sưởi, giá chuyển hướng tiếp xúc chặt chẽ
với bức tường phía sau để ngăn thất thoát nhiệt.
2.5 cửa lò
Cửa lò bao gồm lớp lót hoàn toàn bằng sợi và vỏ kết cấu thép.
Cửa được xây dựng bằng các khối sợi nhôm silicat nén giống như vậy
cho thân lò.Vỏ là một cấu trúc hàn từ thép cắt và
thép tấm.Cửa lò có tính năng đơn giản, thiết thực, đáng tin cậy và
bảo trì thuận tiện.Cửa lò được cố định trên giá chuyển hướng.
2.6 đốt hệ thống
Hệ thống đốt bao gồm các đầu đốt tốc độ cao AGS 125HB, tỷ lệ
hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy, van gas, van điện từ, hộp điều khiển đầu đốt, v.v.
Đầu đốt có các chức năng đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa và báo cháy.
Bộ điều khiển đầu đốt nhận tín hiệu điều khiển của bộ điều khiển nhiệt độ và
điều khiển trạng thái lửa to/nhỏ của đầu đốt dựa trên yêu cầu phụ tải nhiệt nên
điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện.
A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và không khí
hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của quá trình xử lý nhiệt
xử lý và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ không khí-khí để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động cắt
van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp mất điện được phát hiện bởi
hệ thống báo động.Khi nguồn điện được nối lại, công nhân cần mở
van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa sau khi xác nhận chức năng làm sạch.
Đầu đốt được thiết lập với bộ điều khiển tỷ lệ cho phép đốt thay thế
cháy lớn và nhỏ, báo động cháy và đánh lửa lại.Hộp điều khiển đầu đốt có cả
chế độ thủ công và tự chạy có sẵn.Công nhân có thể vận hành trước lò
hoặc trong tủ điều khiển.
C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và gas thủ công
van điều chỉnh.Hệ thống van có thể nhận ra tỷ lệ cung cấp khí/không khí lý tưởng để
rằng hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.
2.6.1 hệ thống không khí
Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm áp suất cao, tự động
van điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Khối lượng không khí là để phù hợp với khí
khối lượng, và tỷ lệ dư thừa không khí thấp hơn 1,20.
2.6.2 hệ thống cung cấp khí đốt
Đường ống cung cấp khí chung được trang bị một thiết bị điều chỉnh áp suất (được trang bị
với bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Vì mục đích an toàn ở đó
là một van cắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.
2.6.3 hệ thống xả
Lò sử dụng phương pháp xả khói trực tiếp.Khói thải trực tiếp ra ngoài
qua ống khói ra khí quyển.Khói tiến hành trao đổi nhiệt với
thiết bị trao đổi nhiệt trước khi thải ra khí quyển.
2.6.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò
Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), rất
có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của lò.
Khi áp suất trong lò quá cao, khí nóng trong lò sẽ thoát ra ngoài
từ miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến mất nhiệt gây ra
do khói lò thoát ra ngoài;bởi vì khí thải nhiệt độ cao trong lò
thoát ra bên ngoài lò sẽ ảnh hưởng đến cửa, gioăng bên và đầu đốt
của lò trực tiếp, có liên quan đến tuổi thọ chung của lò;khi
áp suất trong lò quá thấp, một lượng lớn không khí lạnh bên ngoài lò
cũng sẽ được hấp thụ vào lò.Tổn thất nhiệt của khí thải ra khỏi lò tăng lên.
Áp suất thấp của lò gây ra sự khuếch tán không khí lạnh bên ngoài lò vào
lò, và quá trình đốt cháy thứ cấp được hình thành do sự xâm nhập của oxy có chứa
không khí lạnh, có ảnh hưởng xấu đến tính đồng nhất của nhiệt độ lò, quá trình oxy hóa
của phôi và hiệu suất nhiệt của lò.Vì vậy, kỹ thuật hiệu quả
phải có biện pháp khống chế áp suất lò bằng điều khiển hoàn toàn tự động.
Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát hiệu quả áp suất lò bằng cách sử dụng một hệ thống bao gồm
của thiết bị lấy áp suất, máy phát áp suất, dụng cụ thông minh, v.v.Các
áp suất lò được kiểm soát ở trạng thái tối ưu (bề mặt của xe đẩy ở trạng thái
áp suất hơi dương).Lúc này khí thải ở trạng thái cân bằng động
trạng thái, điều này không chỉ có thể đảm bảo rằng khí lò không bị tràn mà còn
đảm bảo rằng không khí lạnh bên ngoài lò không bị hút vào lò, để
tiết kiệm năng lượng và phát huy tối đa hiệu suất của lò.
2.6.5 Hệ thống trao đổi nhiệt và ống khói
Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt
(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của
xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ
không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện hiệu suất nhiệt
của lò.
Dàn trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong (dùng
sợi đúc) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.
2.6.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động
Lò có chức năng phát hiện lỗi, báo động, chẩn đoán và bảo vệ an toàn hoàn chỉnh
hệ thống.Trên tủ điều khiển có đèn báo.
2.7 hệ thống điều khiển
hệ thống điều khiển có các bộ phận sau: Ⅰ.Hệ thống kiểm soát đốt cháy;Ⅱ.điện
hệ thống điều khiển công suất;Ⅲ.hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Các biện pháp thực hiện đối với hệ thống kiểm soát đốt cháy:
Cặp nhiệt loại K nhận tín hiệu mV và gửi nó đến bộ điều khiển PID nhiệt độ
(Thương hiệu SHIMADEN).Bộ điều khiển nhiệt độ tính toán tín hiệu và xuất ra
Tín hiệu điều khiển 4-20mADC đến bộ chấp hành điện.Bộ chấp hành tiếp tục gửi tín hiệu
đến bộ điều khiển đầu đốt sau khi tính toán.
Bộ điều khiển đầu đốt chịu trách nhiệm chính cho việc đánh lửa và phát hiện ngọn lửa.Khi mà
thiết bị đầu cuối nhận tín hiệu đánh lửa, bộ điều khiển đầu đốt thực hiện mô phỏng ngọn lửa
và giai đoạn tự kiểm tra.Nếu trong giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra này, đầu đốt không thể
phát hiện tín hiệu ngọn lửa.Bộ điều khiển đầu đốt sẽ mở van điện từ gas và
chuyển đổi điện áp 220VAC thành 5KV để đánh lửa (thời gian đánh lửa khoảng 3S).Nếu đầu đốt
phát hiện tín hiệu ngọn lửa trong khoảng thời gian an toàn (khoảng 8S), đèn báo màu vàng
của đầu đốt sẽ được bật (đánh lửa thành công).Nếu đầu đốt không thể phát hiện ngọn lửa
tín hiệu, đèn đỏ sẽ sáng (đánh lửa không thành công).Bộ điều khiển đầu đốt bị khóa và
van điện từ khí bị cắt.
B) hệ thống điều khiển năng lượng điện: Hệ thống điều khiển năng lượng điện chủ yếu điều khiển
BẬT/TẮT quạt và VÀO/OUT của giá chuyển hướng.
C) hệ thống ghi và kiểm soát nhiệt độ
Hệ thống có các chức năng cài đặt nhiệt độ, điều khiển và hiển thị kỹ thuật số.Và cũng
có một báo động âm thanh và hình ảnh ở các tình huống quá nhiệt độ.
Bố trí vùng kiểm soát nhiệt độ
A: hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Lò được trang bị 5 cặp nhiệt và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh.
Lò được điều khiển bởi 5 vùng.
B: kiểm soát nhiệt độ dụng cụ
Bộ điều khiển nhiệt độ cho phép thiết lập thời gian làm nóng, thời gian giữ và thời gian làm mát.
Nó có chức năng tự điều chỉnh và tự điều chỉnh, đồng thời hiển thị SV và PV.
3.Các thông số kỹ thuật chính
| KHÔNG. | Mục | Các thông số kỹ thuật |
| 1 | Nhiên liệu | Khí tự nhiên |
| 2 |
nhiệt trị khí nhiên liệu Áp suất khí trước lò |
8600kcaL/Nm3 0,05-0,1Mpa |
| 3 | nhiệt độ định mức | 900℃ |
| 4 | Nhiệt độ sử dụng bình thường | 600℃ |
| 5 | khu vực sưởi ấm | 5 vùng |
| 6 | Nhiệt độ bề mặt thân lò | ≤45℃+ nhiệt độ phòng |
| 7 | Nhiệt độ bề mặt cửa lò | ≤55℃+ nhiệt độ phòng |
| số 8 | khả năng tải | Hơn 50 tấn/lò |
| 9 | Độ chính xác đo nhiệt độ | ±2℃ |
| 10 | Tiêu thụ khí đầu đốt | 300Nm3/giờ |
| 11 | Tổng yêu cầu đường ống dẫn khí | 350Nm3/giờ |
| 12 | Tiêu thụ không khí | 4160Nm3/giờ |
| 13 | Sức mạnh của động cơ bogie | 5.5KW, 2 bộ |
| 14 | Sức mạnh của quạt đốt | Xấp xỉ 11KW |
| 15 | nhiệt độ đồng nhất | ≤±10℃ |
| 16 | Kích thước làm việc hiệu quả | 10000×3500×3500mm(L×W×H) |
| 17 | kích thước lò sưởi |
10400×3800×4000mm(L×W×H) (chiều cao không bao gồm hỗ trợ cơ sở) |
| 18 | Số lượng và kiểu đầu đốt | 10 cái, 320KW/h, đầu đốt AGS 125HB |
| 19 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | Quy định PID + Điều khiển màn hình cảm ứng PLC (Siemens), điều khiển thủ công |
| 20 | Tốc độ tăng nhiệt độ tối đa | 160℃/h hết công suất |
| 21 | Bản ghi nhiệt độ | Cặp nhiệt loại K |
| 22 | tốc độ di chuyển của bogie | 6-8m/phút |
| 23 | lót lò | sợi chịu nhiệt chất lượng cao |
| 24 | Phương pháp mở cửa lò | Lên xuống điện, tốc độ 6-8m/phút |
| 25 | Phương pháp niêm phong cửa lò | Bịt kín bằng 4 bộ cần đẩy điện |
| 26 | cung cấp năng lượng | cuộn dây cáp |
| 27 | sức mạnh lái xe bogie | động cơ giảm tốc cơ chế lái xe |
| 28 | Phương pháp niêm phong bên lò | Bịt kín bằng 4 bộ cần đẩy điện |
| 29 | Phương pháp niêm phong lò trở lại | Bịt kín bằng khối sợi nén lò xo |
| 30 | chỉ số tiêu thụ | Hiệu suất nhiệt khi đầy tải η≥40% |
