Bộ phận kim loại đốt bằng khí Lò đáy ô tô công nghiệp
Xử lý nhiệt 1160×1260×1200mm
1. Ứng dụng
Lò sưởi bogie đốt bằng khí chủ yếu được sử dụng để sưởi ấm
xử lý các bộ phận kim loại.
2.Giới thiệu kết cấu
2.1 lôngthân hình nuột nà
Kết cấu thép thân lò sưởi bogie được làm từ kênh 8# -12#
thép và thép tấm 4-14mm.Trụ bên và trụ sau được làm từ
thép mặt cắt, và được gia cố bằng giằng thép mặt cắt.Ngoại thương
tường lò được sơn 2 lớp sơn lót, 2 lớp sơn phủ
sơn.Phần quan trọng của lò được sơn bằng sơn chịu nhiệt.
2.2niêm mạc
Vật liệu chính của lớp lót lò được làm bằng vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao
khối gấp sợi ở nhiệt độ dịch vụ dài hạn 1000 ℃.vật liệu chịu lửa này
cấu trúc lớp lót có ưu điểm là dẫn nhiệt thấp, khả năng chống sốc mạnh,
và chống xói mòn.Khối nén sợi nhôm silicat dày 300mm
được thiết kế như lớp vật liệu chịu nhiệt độ cao.
2.3 giá chuyển hướng
Giá chuyển hướng bao gồm vật liệu giữ nhiệt, khung giá chuyển hướng và chuyển động
cơ chế.Lớp vật liệu chịu lửa được chia thành 3 lớp phụ, tức là lớp nhôm cao nhất trên cùng
lớp gạch xây, lớp thứ 2 và thứ 3 có cả gạch đất sét nhẹ.
Khung giá chuyển hướng được làm bằng thép kênh 12 #.Giá chuyển hướng có đủ độ cứng
để đảm bảo không bị biến dạng khi vận hành đầy tải.Khoảng cách giữa hai bên
của giá chuyển hướng lò và khung của xe đẩy chống cháy phải được cố định.
Tấm bề mặt giá chuyển hướng được làm bằng thép tấm chất lượng cao 6 mm.chức năng là để
phân tán tải giá chuyển hướng (làm cho tải phân bổ đều) và tăng cường khung
sự cứng nhắc.
Giá chuyển hướng là loại tự di chuyển.Có 4 bánh xe đường kính 240mm.Hai
bánh xe là bánh lái, và hai bánh còn lại là bánh dẫn.
Cơ cấu kéo giá chuyển hướng: cơ chế di chuyển của xe đẩy được điều khiển bởi động cơ AC
bộ giảm tốc, và chế độ lái là cơ cấu bánh xích giảm tốc.Xe đẩy đi vào và
ra khỏi lò thông qua bánh răng giảm tốc trong thiết bị truyền động và
bánh xe di chuyển bên dưới xe đẩy để lái bánh xích di chuyển của xe đẩy vào lưới và
lái xe đẩy đi du lịch, ổn định và đáng tin cậy.
2.4cửa lò
Cửa nhà cung cấp lò sưởi bogie bao gồm lớp lót hoàn toàn bằng sợi và thép
vỏ kết cấu.Cửa được xây dựng bằng các khối sợi nhôm nén silicat
tương tự như đối với thân lò.Vỏ là một cấu trúc hàn từ mặt cắt
thép và thép tấm.Cửa lò có tính năng đơn giản, thiết thực, đáng tin cậy
và bảo trì thuận tiện.
Chế độ lái của cửa lò: Palăng điện được sử dụng để di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng.
việc nâng cửa lò được hoàn thành bằng một bộ ròng rọc và tời điện.ròng rọc
khối được lắp đặt trên giàn trên của cửa lò.Cửa lò được kết nối
với dây thép xuyên qua xích vòng, và tời điện được lắp đặt trên
giàn cửa lò.
Các đặc điểm cấu trúc của cửa lò: vật liệu chính của cửa lò được hàn bằng
thép tấm và thép hình, và giao điểm được gia cố bằng cốt thép hình lục giác
tấm, không chỉ có thể đảm bảo độ cứng và độ bền tổng thể của cửa lò, mà còn
cũng làm cho cửa lò nhẹ và giảm trọng lượng của cửa lò.lớp lót sợi
áp dụng phương pháp tán đinh treo, có thể đảm bảo hiệu quả độ cứng của
xơ do cửa lò đóng mở thường xuyên, đồng thời tăng
tuổi thọ của cửa lò.
Các cơ chế an toàn trên và dưới được đặt trên cửa lò và được khóa liên động
với xe đẩy.Để ngăn xe đẩy chạy mất kiểm soát và va vào
bức tường phía sau của lò, một thiết bị giới hạn đàn hồi cơ học được lắp đặt trên
xe đẩy
2.5hệ thống đốt
Hệ thống đốt bao gồm các vòi đốt tốc độ cao Krom, tỷ lệ
hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy, van gas, van điện từ, hộp điều khiển đầu đốt, v.v.
Đầu đốt có các chức năng đánh lửa tự động, phát hiện ngọn lửa và dập tắt ngọn lửa
báo thức.Bộ điều khiển đầu đốt nhận tín hiệu điều khiển của bộ điều khiển nhiệt độ
và điều khiển trạng thái lửa to/nhỏ của đầu đốt dựa trên tải nhiệt
yêu cầu để điều chỉnh nhiệt độ được thực hiện.
A) Đầu đốt có chức năng điều chỉnh và tỷ lệ điều chỉnh là 1:10 và không khí
hiệu quả là 1-5.Đầu đốt có thể đáp ứng tính đồng nhất nhiệt độ của quá trình xử lý nhiệt
xử lý và kiểm soát hiệu quả tỷ lệ không khí-khí để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
B) Khi lò đang hoạt động, hệ thống đốt có thể tự động cắt
van gas điện và van an toàn chung trong trường hợp mất điện được phát hiện bởi
hệ thống báo động.Khi nguồn điện được nối lại, công nhân cần mở
van an toàn và khởi động lại chương trình đánh lửa sau khi xác nhận chức năng làm sạch.
Đầu đốt được thiết lập với bộ điều khiển tỷ lệ cho phép đốt thay thế
cháy lớn và nhỏ, báo động cháy và đánh lửa lại.Hộp điều khiển đầu đốt có cả
chế độ thủ công và tự chạy có sẵn.Công nhân có thể vận hành trước lò
hoặc trong tủ điều khiển.
C) Đường ống trước đầu đốt được trang bị van điện từ và gas thủ công
van điều chỉnh.Hệ thống van có thể nhận ra tỷ lệ cung cấp khí/không khí lý tưởng để
rằng hiệu suất dư thừa không khí thấp hơn 1,1.
2.5.1 hệ thống không khí
Hệ thống đường ống dẫn khí bao gồm quạt ly tâm cao áp, điều hòa tự động
van, đồng hồ đo áp suất và đường ống.Thể tích không khí phù hợp với thể tích khí, và
tỷ lệ dư thừa không khí thấp hơn 1,20.
2.5.2 hệ thống cung cấp khí đốt
Đường ống cấp khí chung được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất
(được trang bị bộ lọc), công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất.Vì lợi ích
an toàn có một van cắt nhanh trên đường ống dẫn khí chung.
2.5.3 hệ thống xả
Xe đẩy lò xử lý nhiệt sử dụng phương pháp xả khói trực tiếp.khói là
trực tiếp thoát ra ngoài qua ống khói vào khí quyển.Khói dẫn nhiệt
trao đổi với sự trao đổi nhiệt trước khi thải ra khí quyển.
2,5.4 Hệ thống kiểm soát áp suất lò
Áp suất trên bàn làm việc trong lò được giữ ở mức (+15 Pa), rất
có lợi cho tính đồng nhất của nhiệt độ và hiệu suất nhiệt của lò.
Khi áp suất trong lò quá cao, không khí nóng trong lò sẽ thoát ra ngoài
miệng lò và những nơi không kín khác, dẫn đến tổn thất nhiệt do
thoát khí thải;do nhiệt độ cao khí thải trong lò thoát ra ngoài
bên ngoài lò, nó sẽ ảnh hưởng đến cửa, đệm bên và đầu đốt của lò
trực tiếp, liên quan đến tuổi thọ tổng thể của lò;khi áp suất trong
lò quá thấp, một lượng lớn không khí lạnh bên ngoài lò sẽ được hấp thụ vào
lò, là tốt.Tổn thất nhiệt của khí thải ra khỏi lò tăng lên.Áp suất thấp của
lò gây ra sự khuếch tán không khí lạnh bên ngoài lò vào lò, và thứ cấp
quá trình đốt cháy được hình thành do sự xâm nhập của không khí lạnh có chứa oxy, có tác dụng phụ
ảnh hưởng đến tính đồng nhất của nhiệt độ lò, quá trình oxy hóa phôi và nhiệt
hiệu suất của lò.Do đó, các biện pháp kỹ thuật hiệu quả phải được thực hiện để kiểm soát
áp suất lò với điều khiển hoàn toàn tự động.Phương pháp của chúng tôi là kiểm soát áp suất lò
hiệu quả bằng cách sử dụng một hệ thống bao gồm thiết bị lấy áp suất, bộ truyền áp suất,
công cụ thông minh và như vậy.Áp suất lò được kiểm soát ở trạng thái tối ưu
(bề mặt của xe đẩy ở áp suất hơi dương).Lúc này khí thải được
ở trạng thái cân bằng động, không chỉ đảm bảo rằng khí lò không
tràn, nhưng cũng đảm bảo rằng không khí lạnh bên ngoài lò không bị hút vào lò,
sao cho tiết kiệm năng lượng và phát huy tối đa hiệu suất của lò.
2.5.5 Hệ thống trao đổi nhiệt và ống khói
Một ống khói được đặt ở phía sau lò và nó được thực hiện với bộ trao đổi nhiệt
(theo tiêu chuẩn quốc gia GB3486-83).Ống khói dẫn ra bên ngoài của
xây dựng nhà máy.Không khí lạnh được trao đổi với bộ trao đổi nhiệt để làm nóng sơ bộ
không khí hỗ trợ đốt cháy trước khi vào đầu đốt, để cải thiện hiệu suất nhiệt
của lò.
Dàn trao đổi nhiệt và ống xả khí thải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt bên trong (dùng
sợi đúc) để đảm bảo tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ống khói.
2.5.6phát hiện lỗi và hệ thống báo động
Lò sưởi bogie ủ có khả năng phát hiện lỗi, báo động, chẩn đoán,
và hệ thống bảo vệ an toàn.Trên tủ điều khiển có đèn báo.
2.6hệ thống điều khiển
hệ thống điều khiển có các bộ phận sau: Ⅰ.Hệ thống kiểm soát đốt cháy;Ⅱ.Năng lượng điện
hệ thống điều khiển;Ⅲ.hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Các biện pháp thực hiện đối với hệ thống kiểm soát đốt cháy:
Cặp nhiệt loại K nhận tín hiệu mV và gửi nó đến bộ điều khiển PID nhiệt độ
(Thương hiệu SHIMADEN).Bộ điều khiển nhiệt độ tính toán tín hiệu và xuất ra
Tín hiệu điều khiển 4-20mADC đến bộ chấp hành điện.Bộ chấp hành tiếp tục gửi tín hiệu
đến bộ điều khiển đầu đốt sau khi tính toán.
Bộ điều khiển đầu đốt chịu trách nhiệm chính cho việc đánh lửa và phát hiện ngọn lửa.Khi mà
thiết bị đầu cuối nhận tín hiệu đánh lửa, bộ điều khiển đầu đốt thực hiện mô phỏng ngọn lửa
và giai đoạn tự kiểm tra.Nếu trong giai đoạn mô phỏng và tự kiểm tra này, đầu đốt không thể
phát hiện tín hiệu ngọn lửa.Bộ điều khiển đầu đốt sẽ mở van điện từ gas và
chuyển đổi điện áp 220VAC thành 5KV để đánh lửa (thời gian đánh lửa khoảng 3S).Nếu đầu đốt
phát hiện tín hiệu ngọn lửa trong khoảng thời gian an toàn (khoảng 8S), đèn báo màu vàng của
đầu đốt sẽ được bật (đánh lửa thành công).Nếu đầu đốt không thể phát hiện tín hiệu ngọn lửa,
đèn đỏ sẽ sáng (đánh lửa không thành công).Bộ điều khiển đầu đốt bị khóa và điện từ khí
van bị cắt.
B) hệ thống điều khiển năng lượng điện: Hệ thống điều khiển năng lượng điện chủ yếu điều khiển
BẬT/TẮT quạt và VÀO/OUT của giá chuyển hướng.
C) hệ thống ghi và kiểm soát nhiệt độ
Hệ thống có các chức năng cài đặt nhiệt độ, điều khiển và hiển thị kỹ thuật số.Và cũng
có cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh ở các tình huống quá nhiệt độ.
Bố trí vùng kiểm soát nhiệt độ
A: hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Lò được trang bị 1 cặp nhiệt và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh.
Lò được điều khiển bởi 1 vùng.
B: kiểm soát nhiệt độ dụng cụ
Bộ điều khiển nhiệt độ cho phép thiết lập thời gian làm nóng, thời gian giữ và thời gian làm mát.
Nó có chức năng tự điều chỉnh và tự điều chỉnh, đồng thời hiển thị SV và PV.
3.Các thông số kỹ thuật chính
KHÔNG. | Mục | Các thông số kỹ thuật |
1 | Nhiên liệu | Khí tự nhiên |
2 |
nhiệt trị khí nhiên liệu Áp suất khí trước lò |
8600kcal/m3 0,02-0,07Mpa |
3 | nhiệt độ định mức | 950℃ |
4 | Nhiệt độ sưởi bình thường | 740℃ |
5 | Nhiệt độ bề mặt thân lò | ≤45℃+nhiệt độ phòng |
6 | Tốc độ tăng nhiệt độ tối đa | 0-150℃ khi đầy tải |
7 | khu vực sưởi ấm | 1 vùng |
số 8 | Độ chính xác đo nhiệt độ | ≤±1℃ |
9 | Tiêu thụ khí đầu đốt | 15m3/giờ |
10 | Tổng nhu cầu đường ống dẫn khí | 18m3/giờ |
11 | Tiêu thụ không khí | 234m3/giờ |
12 | Công suất quạt đốt | khoảng 4KW |
13 | nhiệt độ đồng đều | ≤±10℃ |
14 | Kích thước làm việc hiệu quả |
1160*1260*1200mm (L*W*H) |
15 | Kích thước lò sưởi |
1460*1660*1700mm (L*W*H) |
16 | khả năng tải bogie | 2 tấn |
17 | Số lượng và kiểu đầu đốt | 2 chiếc, AGS65HB, 90kw/giờ |
18 | Phương pháp kiểm soát nhiệt độ | Điều khiển xung PLC + màn hình cảm ứng 10 inch, Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh, có thể điều khiển tăng giảm nhiệt độ. |
19 | Bản ghi nhiệt độ | Cặp nhiệt loại K |
20 | Tốc độ di chuyển của Bogie | 6-8m/phút |
21 | Phương pháp niêm phong cửa lò | Bằng áp suất thanh đẩy điện bịt kín |
22 | lót lò | chịu nhiệt tất cả các cấu trúc sợi |
23 | Phương pháp mở cửa lò | Bằng một tời điện 1 tấn lên xuống, Tốc độ 6-8m / phút |
24 | chỉ số tiêu thụ | Hiệu suất nhiệt khi đầy tải η≥40% |
25 | Nhiệt độ bề mặt cửa lò | ≤55℃+nhiệt độ phòng |