1- Các quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất:
Cửa lò hoạt động theo quy trình sau:
Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.
Giới thiệu chi tiết:
Các xi lanh được nạp vào cuộn chuyển;
Các xi lanh được chuyển lên bàn tải và sạc bên trong buồng lò cứng từ một đầu cửa lò;
Các xi lanh được làm nóng theo chiều ngang bên trong lò làm cứng;
Sau quá trình sưởi ấm, các bình sẽ được xả ra khỏi buồng từ đầu kia của cửa lò;
Các xi lanh được chuyển vào bên trong bể dập; ((xi lanh được đắm theo chiều ngang trong nước dập)
Sau khi dập tắt, các xi lanh được chuyển đến bàn tải ở phía trước lò thêu;
Các xi lanh được sạc bên trong buồng lò temper từ một đầu cửa lò;
Các xi lanh được làm nóng theo chiều ngang bên trong lò làm nóng;
Sau quá trình sưởi ấm, các bình sẽ được xả ra khỏi buồng lò từ đầu kia của cửa lò;
Quá trình làm mát bằng không khí;
Các xi lanh được xả ra khỏi buồng lò, chờ để xả.
Chu kỳ làm việc của dây chuyền sản xuất cho xi lanh tiêu chuẩn: 160 giây mỗi mảnh.
2Các thông số kỹ thuật
| chiều dài | 1450 mm |
| Tỷ lệ sản xuất hoạt động | 22pcs/giờ |
| Kích thước xi lanh: đường kính bên ngoài | Φ185mm |
| Nhiệt độ định danh | ≤950°C |
| Nhiệt độ bề mặt của tường lò | ≤ 40°C |
| Một chu kỳ hoàn thành cho xi lanh tiêu chuẩn | 160 giây. |
3Đặc điểm của bình khí:
Các bình khí được làm bằng ống thép liền mạch và hình thành thành hình xi lanh.
4, Danh sách phụ tùng thay thế
| Không, không. | Điểm | Số lượng |
| 1 | Bộ nhiệt | 1 |
| 2 | Tiếp cận chuyển đổi (chuyển lên / xuống) | 1 |
| 3 | Tiếp cận Chuyển đổi (chuyển đổi ánh sáng đi bộ) | 1 |
| 4 | Chất bảo hiểm | 1 |
| 5 | Cánh quạt | 1 |
5. Giới thiệu về mỗi hệ thống
1Hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực chủ yếu bao gồm trạm thủy lực, van điện và đường ống của nó. trạm thủy lực chủ yếu bao gồm bể dầu, bơm dầu, van điều khiển,Bộ tích trữ điện và đường ốngNgoài ra, thiết bị phát hiện nhiệt độ, thiết bị áp suất, thiết bị làm mát và thiết bị lọc cũng được thiết kế với hệ thống thủy lực.
2Hệ thống điều khiển điện
2.1 Hệ thống điều khiển nhiệt độ: lò cứng được chia thành 4 vùng sưởi ấm và lò làm nóng được chia thành 5 vùng, mỗi vùng được điều khiển riêng biệt.Máy điều khiển nhiệt độ áp dụng công cụ thông minh caoMỗi khu vực được lắp đặt với 2 mảnh nhiệt đới, một được kết nối với bộ điều khiển nhiệt độ và khác được kết nối với máy ghi nhiệt độ.2 bộ máy ghi nhiều điểm được cung cấp cho hệ thống.
2.2Hệ thống điều khiển hành động: Nó bao gồm PLC và relé. Một Siemens PLC thu thập tín hiệu vị trí, tín hiệu bắt đầu / dừng từ trang web,và gửi các nhiệm vụ để điều khiển hệ thống và hoạt động trong chế độ tự động hoặc thủ công. Hệ thống như vậy có các khóa hoàn chỉnh (ví dụ, cửa được khóa với xe hơi), tự chẩn đoán, báo hiệu thất bại ((power off, quá tải, quá nhiệt độ.chức năng dừng khẩn cấp. PLC có thể giao tiếp với máy tính công nghiệp, hệ thống có thể chuyển từ chế độ tự động sang chế độ thủ công tự do, mạnh mẽ hơn, đáng tin cậy và an toàn.
Thất bại nhiệt độ;
Hiển thị trạng thái hoạt động và báo động hỏng của tất cả các động cơ;
Hiển thị điều kiện làm việc của mỗi vị trí công việc;
Kiểm soát và khóa tự động;
Hệ thống điều hành thủ công được kích hoạt trong quá trình khởi động và bảo trì.
3- Thùng nén:
3.1 Phương tiện làm ẩm: Nước là chất lỏng cơ bản
3.2 Phương pháp làm nguội: các bình được tạo ra theo chiều ngang bên trong bể. Độ sâu từ đầu bình đến bề mặt của nước làm nguội là ≥ 350 mm.
3.3 Hệ thống lưu thông: sử dụng hệ thống xáo trộn vòng xoay đôi, và được trang bị thiết bị dẫn dòng chảy, do đó nước có thể bay theo hướng trục xung quanh các xi lanh.
3.4 Hệ thống làm mát lưu thông: bao gồm bể thu nước, bơm lưu thông, bộ trao đổi nhiệt loại tấm (và bể lưu trữ nước lạnh và tháp làm mát).
3.5 Lực truyền xi lanh: được cung cấp bởi trạm thủy lực dầu.
3.6 Nhiệt độ nước dập: 120°C
4. lò làm cứng:
4.1 Bàn nạp của lò cứng: nó được thiết kế ở phía trước cửa nạp. Một số miếng xi lanh được đặt tại bàn nạp, chờ chuyển vào bên trong buồng lò,do đó để đảm bảo dây chuyền sản xuất tự động chạy.
4.2 Nhiệt độ định danh: ≤950°C
4.3Kích thước thực tế của khu vực làm việc: 4500×1800×350mm
4.4Trạm làm việc thực tế trong buồng lò bên: 15 bộ
4.5Hình đồng nhất nhiệt độ: ± 10°C
4.6Khả năng đốt: 1092000Kcal/h
4.7 Khu vực sưởi ấm: 3 khu vực (một khu vực sưởi ấm trước, 1 khu vực sưởi ấm và 1 khu vực ngâm), nhiệt độ của mỗi khu vực được kiểm soát riêng biệt.
4.8 Thiết bị chuyển: Thiết bị điều khiển thủy lực điều khiển chùm đà nâng để di chuyển; với chùm đà đi di chuyển theo đường vuông, các xi lanh được di chuyển về phía trước đến cửa xả một một;Độ khoan dung sai lệch chuyển tiếp: ≤40mm
4.9 Phương pháp niêm phong lò lửa: áp dụng phương pháp niêm phong rắn.
4.10 Chu kỳ di chuyển chùm đường cho xi lanh tiêu chuẩn: 160s / chu kỳ, tốc độ chu kỳ có thể được điều chỉnh.
Các xi lanh khác có thể được sản xuất theo độ dày tương đối của nó và chu kỳ làm việc của nó sẽ được điều chỉnh.
4.11 Phương pháp sạc/thả: đầu vào và đầu ra
4.12 Thiết bị chống nổ được đặt ở trên cùng của mái lò; để bảo trì dễ dàng và để dễ dàng giải phóng, cửa truy cập được thiết kế ở bên tường lò.Thiết bị thủy lực đẩy hai chùm đường để chuyển xi lanh từ một trạm đến trạm tiếp theo, trong quá trình truyền, độ khoan dung di chuyển trượt phải trong ≤ 40mm. đáy lò lò áp dụng phương pháp niêm phong rắn.
4.13 Burner được lắp đặt vững chắc bên cạnh đường đi lò. Ngọn lửa có thể được điều chỉnh. Để tránh ngọn lửa được nung nóng trực tiếp vào xi lanh; Ngọn lửa ngắn có thể được bắn trong lỗ gạch của lò đốt.
4.14 Nhiệt độ bề mặt của tường lò: ≤ 40°C.
