Lò bếp xử lý nhiệt loại hộp đốt khí tự nhiên Tiết kiệm năng lượng

Lò xử lý nhiệt loại hộp đốt khí đốt tự nhiên

1. Mục đích của thiết bị

Lò gas RX3-600-9 chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt các phôi thép khác nhau,

các bộ phận hợp kim và vật đúc ở nhiệt độ nhất định.

2. Thông số kỹ thuật

3. Đặc điểm chung và cấu trúc của thiết bị

3.1 Giới thiệu từng cấu trúc

3.1.1 Thân lò​

3.1.1.1 Khung thép lò

Thân lò bao gồm các khung lò ở hai bên: được hàn bằng thép kênh và thép tấm.

Các cột bên và cột sau làm bằng thép được kéo lại với nhau tạo thành kết cấu khung thép chắc chắn, chịu lực,

bền và đáng tin cậy. Thân lò có hình dáng thẳng và đẹp. Nó được sơn bằng hai lớp sơn

sơn lót và 2 lớp sơn phủ hoàn thiện theo tiêu chuẩn, với các bộ phận chủ yếu là sơn chịu nhiệt độ cao.

Các tấm dày 14mm được lắp xung quanh miệng lò bằng bu lông để tránh biến dạng ở nhiệt độ cao.

Bệ và thang cuốn chống trượt được bố trí hợp lý để vận hành và bảo trì các bộ phận,

đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.

3.1.1.2 Lớp lót lò

1260 khối gấp sợi chịu lửa có độ tinh khiết cao với nhiệt độ sử dụng lâu dài 1000oC có nhiều

ưu điểm như độ dẫn nhiệt thấp, mật độ khối nhẹ, cách nhiệt tốt, thi công dễ dàng và tuổi thọ dài.

Chúng có thể cắt giảm tổn thất lưu trữ và tản nhiệt của lớp lót lò và tiết kiệm năng lượng.

Nó sử dụng cấu trúc kết hợp mô-đun lớn tổng hợp và công nghệ cố định bằng thép tròn bằng thép không gỉ.

Đối với phần nhiệt độ cao của lớp lót lò, lớp chịu lửa bằng sợi silicat nhôm 300mm

khối nén cộng với phần cách nhiệt 50mm (tổng độ dày 350mm) được sử dụng. Cấu trúc xếp chồng

sợi vuông góc với bề mặt gia nhiệt, có độ co nhỏ dưới nhiệt độ cao và độ bền cao tốt

hiệu suất cọ rửa nhiệt độ và luồng không khí. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các lò tương tự có chất lượng tốt.

kết quả và tuổi thọ của lớp lót lò dài.

3.1.1.3 Đáy lò

Lớp cách nhiệt chịu nhiệt có cấu trúc 3 lớp với 2 vật liệu.

Lớp trên sử dụng gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao để chịu áp lực trong quá trình xử lý nhiệt phôi,

trong khi lớp giữa và lớp dưới sử dụng gạch đất sét nhẹ để cách nhiệt.

Việc bịt kín là rất quan trọng trong thiết kế lò do tác động của nó lên nhiều khía cạnh,

và cần phải có giải pháp bịt kín tốt trong môi trường khắc nghiệt.

Việc bịt kín giữa cửa lò, thân lò và xe đẩy là chìa khóa,

với cửa và thân lò được bịt kín bằng thanh đẩy điện ấn vào cửa đóng để tránh rò rỉ khí nóng.

3.1.1.4 Cửa lò

Cửa lò bao gồm một lớp lót sợi làm từ các khối gấp sợi nhôm silicat và

vỏ kết cấu thép, chắc chắn và bền lâu. Khung của nó là thép kênh lớn và được hàn

vào các tấm thép nhúng sẵn trên nền móng. Nó được dẫn động theo phương thẳng đứng bằng tời điện có ròng rọc

và dây xích, tránh sự cần thiết phải có hố. Có một cấu trúc làm kín tiếp xúc mềm-cứng nơi xi lanh

cơ chế ép nó để bịt kín khi đóng và tạo khe hở khi mở ra để đảm bảo chuyển động trơn tru.

Phương pháp này đơn giản, thiết thực, có độ kín đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện,

và cửa lò có đặc điểm cấu trúc riêng.

3.1.2 Hệ thống đốt

Hệ thống đốt

Hệ thống đốt bao gồm một loại đầu đốt tốc độ cao mới được sản xuất tại Trung Quốc sau

Công nghệ Krom của Đức cùng với hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy tỷ lệ, van gas,

van điện từ và hộp điều khiển đầu đốt. Đầu đốt có chức năng đánh lửa tự động, giám sát ngọn lửa,

chức năng cảnh báo ngọn lửa và thanh lọc trước khi đánh lửa. Bộ truyền động điều khiển kích thước của đầu đốt dựa trên

về nhu cầu tải nhiệt sau khi nhận được tín hiệu của thiết bị điều khiển nhiệt độ tới

điều chỉnh nhiệt độ lò.

3.1.2.1 Đầu đốt có chức năng điều chỉnh, tỷ lệ điều chỉnh công suất cháy có thể đạt tới 1:10,

và phạm vi hệ số không khí là từ 1 đến 5. Do đó, độ đồng đều của nhiệt độ lò

ở các phần nhiệt độ khác nhau có thể được điều chỉnh một cách hiệu quả theo yêu cầu của quy trình,

và có thể đáp ứng các yêu cầu về quy trình cũng như các hệ thống nhiệt khác nhau của lò.

Tỷ lệ không khí-nhiên liệu có thể được kiểm soát một cách hiệu quả để tiết kiệm nhiên liệu đồng thời đạt được quá trình đốt cháy hoàn toàn.

3.1.2.2 Khi lò sưởi kiểu xe đẩy gas đang hoạt động, trường hợp phát hiện mất điện

bởi hệ thống giám sát hoặc báo động an toàn, van gas điện đầu đốt và đường ống chính an toàn

van sẽ tự động bị cắt. Sau khi phục hồi nguồn điện, van an toàn đường ống chính cần

xác nhận thủ công để bắt đầu và quy trình đánh lửa bắt đầu sau khi thanh lọc thông thường.

Đầu đốt có bộ điều khiển tập trung vào hệ thống điều khiển tỷ lệ, cho phép tự động

kiểm soát toàn bộ quá trình như đánh lửa, xen kẽ giữa lửa cao và thấp, báo cháy

và đánh lửa lại. Hộp điều khiển đầu đốt cho phép chuyển đổi thủ công/tự động mà không bị gián đoạn.

Người vận hành có thể thao tác trước lò hoặc trên tủ dụng cụ để điều chỉnh, điều khiển

trạng thái đốt cháy của đầu đốt và kết nối nó với hệ thống điều khiển thực hiện điều khiển vòng kín

của toàn bộ nhiệt độ lò và quá trình đốt cháy nhiên liệu, giúp cho việc vận hành trở nên thân thiện hơn với người dùng.

3.1.2.3 Đường ống phía trước đầu đốt được trang bị van bi khí tự nhiên điều khiển tự động,

một van điện từ và một van điều chỉnh khí thủ công, có thể nhận ra tỷ lệ hợp lý của

cung cấp khí đốt tự nhiên và đốt nóng, do đó hệ số không khí dư được kiểm soát dưới 1,1,

từ đó cải thiện chất lượng quá trình đốt cháy và đảm bảo rằng đầu đốt hoạt động theo yêu cầu quy trình thông thường.

3.1.2.4 Một loại đầu đốt mới có hiệu suất điều chỉnh tốt được áp dụng dựa trên ý kiến ​​của người sử dụng.

đường cong quá trình và yêu cầu đồng nhất về nhiệt độ lò. Nó sử dụng các đám cháy lớn và nhỏ và

không khí nóng hỗ trợ quá trình đốt cháy nhằm nâng cao nhiệt độ ban đầu của khí đốt, cải thiện lò

hiệu suất nhiệt và đáp ứng nhu cầu xử lý nhiệt.

Hệ thống đốt có những đặc điểm sau:

• Nó đơn giản hóa và làm cho phần cứng và phần mềm của hệ thống kiểm soát nhiệt độ trở nên đáng tin cậy hơn,

tiết kiệm thời gian lập trình và gỡ lỗi phần mềm.

• Đầu đốt có khả năng đốt cháy tối ưu với lượng phát thải ô nhiễm thấp vì nó có thể đốt cháy lượng lớn và

sưởi ấm ngọn lửa nhỏ, giảm khí thải và tiết kiệm năng lượng.

Hệ thống đường ống (cung cấp không khí, cung cấp khí đốt):

• Hệ thống cung cấp không khí: Đường dẫn khí hỗ trợ quá trình cháy bao gồm quạt ly tâm cao áp,

van điều chỉnh tự động, thiết bị đo áp suất và đường ống. Nó phù hợp với khí để kiểm soát

hệ số thừa không khí dưới 1,20. Máy thổi đạt tiêu chuẩn quốc gia có độ ồn

mức ≤ 85db ở khoảng cách 1,5 mét và có thiết bị giảm chấn ở chân đế.

3.1.3 Hệ thống cung cấp khí

Đường ống dẫn khí tự nhiên chính được trang bị thiết bị điều chỉnh áp suất, bộ lọc, công tắc áp suất cao,

công tắc áp suất thấp và đồng hồ đo áp suất. Các van điều chỉnh tự động để điều khiển lớn

và các đám cháy nhỏ trong các đường ống riêng biệt sử dụng thiết bị truyền động để kiểm soát các đám cháy lớn và nhỏ. Để an toàn,

một van ngắt nhanh an toàn được lắp đặt trên đường ống dẫn khí đốt tự nhiên.

3.1.4 Hệ thống hút khói

Khí thải trực tiếp được thông qua để xả khí thải ra ngoài nhà máy thông qua việc kiểm soát áp suất lò,

thông qua van điều tiết ống khói và ống khói. Khí thải làm nóng không khí lạnh đi vào bộ trao đổi nhiệt

thông qua bộ trao đổi nhiệt, từ đó đạt được mục đích nâng cao hiệu suất nhiệt của lò.

Kích thước thiết kế của ống khói và bộ trao đổi nhiệt được xem xét khi nhiên liệu là khí tự nhiên.

Một nắp che mưa được lắp trên đỉnh ống khói. Khí thải đạt tiêu chuẩn cấp 2

tiêu chuẩn của tiêu chuẩn quốc gia GB19297-1996 "Tiêu chuẩn phát thải toàn diện các chất ô nhiễm không khí",

và tuổi thọ của ống khói là ≥15 năm.

3.1.5 Hệ thống điều khiển áp suất lò

Việc duy trì áp suất bề mặt làm việc của lò ở mức ±200Pa mang lại sự đồng đều về nhiệt độ và hiệu suất nhiệt.

Áp suất lò cao dẫn đến khí nóng thoát ra ngoài gây thất thoát nhiệt và ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận liên quan.

Áp suất lò thấp để không khí lạnh lọt vào, làm tăng tổn thất nhiệt và gây ra các vấn đề như đốt thứ cấp

và ảnh hưởng đến tính đồng nhất nhiệt độ và quá trình oxy hóa phôi.

Đối với các lò điều khiển hoàn toàn tự động cần có các biện pháp kỹ thuật hiệu quả để kiểm soát áp suất lò.

Phương pháp được áp dụng sử dụng một hệ thống có thiết bị chịu áp lực, bộ truyền áp suất và thiết bị thông minh

dụng cụ kiểm soát áp suất ở trạng thái tối ưu (bề mặt xe đẩy ở áp suất hơi dương),

đạt được trạng thái cân bằng động về lượng khói thải để tiết kiệm năng lượng và tối đa hóa hiệu suất lò.

Phương pháp xả phía sau được sử dụng với ống khói đặt ở phía sau lò, nối với bộ phận gia nhiệt.

bộ trao đổi phù hợp với GB3486-83 và dẫn ra bên ngoài.

3.1.6Hệ thống phát hiện và cảnh báo lỗi:

Lò xử lý nhiệt được trang bị đầy đủ tính năng phát hiện lỗi, báo động, chẩn đoán và

chức năng bảo vệ an toàn. Các màn hình lỗi khác nhau sử dụng các mô-đun cảnh báo lỗi,

và có đèn báo trên tủ điều khiển.

3.1.7Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển được thiết kế và chế tạo bằng công nghệ quốc tế tiên tiến và trưởng thành,

sử dụng các dụng cụ và thiết bị ổn định và đáng tin cậy, có tính ổn định, độ tin cậy cao, mạnh mẽ

khả năng chống nhiễu và đảm bảo giám sát thời gian thực và chính xác trong quá trình xử lý nhiệt

lò hoạt động bình thường. Nó cũng đơn giản để vận hành, dễ bảo trì, thiết thực, có thể mở rộng,

và có số đo chính xác.

Giải pháp hệ thống điều khiển tổng thể bao gồm:

• Hệ thống điều khiển và truyền tải thông tin liên quan đến quá trình đốt cháy, năng lượng và nhiệt độ

hệ thống điều khiển xử lý các quy trình sản xuất như tải, dỡ lò, sưởi ấm

và thực hiện các chức năng liên quan đến thiết lập, thu thập quy trình cũng như các thông số và dữ liệu vận hành.

• Hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy rất quan trọng đối với lò vì cấu hình của nó ảnh hưởng đến nhiệt độ

kiểm soát độ chính xác, tính đồng nhất và hiệu suất đốt cháy (ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tiêu hao năng lượng).

Đối với quy trình của nó, tín hiệu mV từ cặp nhiệt điện loại K được gửi đến Shimaden Nhật Bản

bộ điều khiển nhiệt độ PID. Sau khi tính toán, tín hiệu điều khiển 4 - 20mADC được truyền tới

truyền động điện rồi chuyển thành tín hiệu điều khiển bộ điều khiển đầu đốt bằng tiếng Đức

công nghệ kiểm soát quá trình đánh lửa và theo dõi ngọn lửa của đầu đốt và có các bước cụ thể

khi tín hiệu ngọn lửa không được phát hiện.

4. Yêu cầu bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng

Vì nhiên liệu được sử dụng là nhiên liệu ít ô nhiễm nên quá trình đốt cháy sử dụng đầu đốt tốc độ cao,

và tỷ lệ không khí-nhiên liệu và các áp suất khác nhau được điều chỉnh tự động để đảm bảo rằng

quá trình đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn ổn định và tạo ra các sản phẩm đốt cháy không hoàn toàn

chẳng hạn như các hạt carbon và CO được loại bỏ một cách cơ bản. Đồng thời,

khí thải được thải ra từ độ cao sử dụng khói 15m. Vì thế,

độ đen có thể ở mức 0 trong thang Ringelmann. Khí thải SO2 và mặt đất

nồng độ cũng như lượng phát thải NOx đều thấp hơn quy chuẩn quốc gia-GB16297-1996"

Tiêu chuẩn phát thải toàn diện của các chất gây ô nhiễm không khí".

Trong số các biện pháp kỹ thuật được áp dụng:

Cấu trúc tường lò hoàn toàn bằng sợi

Đầu đốt tự động ngọn lửa trực tiếp

Hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động

Tự động điều khiển áp suất gió, áp suất lò, áp suất khí tự nhiên và tỷ lệ không khí-nhiên liệu

Thân lò toàn bộ cấu trúc niêm phong sợi chịu lửa

Thu hồi nhiệt thải khí thải, tức là làm nóng sơ bộ không khí đốt và bảo quản nhiệt của ống dẫn khí nóng

Mức tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể, đạt tiêu chuẩn lò hạng nhất trong ZBJ01004-87 "

Phân loại mức tiêu thụ năng lượng của lò xử lý nhiệt". Tức là mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi lò

tấn phôi nhỏ hơn 70kg than tiêu chuẩn và hiệu suất nhiệt cao hơn ba lần

cao hơn gạch. Đồng thời, nhiệt độ bề mặt của thành bên lò có thể nhỏ hơn 60oC.

Tiêu chuẩn quốc gia tương ứng:

Sản phẩm được thiết kế, sản xuất bằng công nghệ trong nước phải được thiết kế, sản xuất

và được kiểm tra theo các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành hoặc tiêu chuẩn tương ứng

tiêu chuẩn doanh nghiệp. Các tiêu chuẩn như sau:

1.Về mặt thiết kế tối ưu hóa hợp lý và giảm tổn thất nhiệt khác nhau,

nó tuân thủ "Các nguyên tắc quản lý công nghệ sử dụng nhiệt hợp lý của doanh nghiệp" được quy định

trong GB/T3486-93 để đạt được yêu cầu về chất lượng cao, năng suất cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường;

2. Việc xây dựng và lắp đặt vật liệu chịu lửa phải tuân theo GB50211-2004 "

Tiêu chuẩn kỹ thuật thi công và nghiệm thu lò nung công nghiệp";

3. Độ ồn tuân thủ các yêu cầu của xưởng trong GBJ87-85 "Tiêu chuẩn tiếng ồn

cho các Địa điểm khác nhau trong Khu vực Nhà máy và Nhà máy Xí nghiệp";

4. Phát thải ô nhiễm môi trường đạt tiêu chuẩn loại I GB3095-1996;

5. Nhiệt độ của vùng gia nhiệt hiệu quả của lò được đo theo GB/T9452-2003,

và độ đồng đều nhiệt độ là ± 10oC;

6. Mức tiêu thụ năng lượng đạt đến mức lò đặc biệt được chỉ định trong ZBJG1004-87 "Năng lượng

Phân loại tiêu thụ lò xử lý nhiệt";

7. Tiêu chuẩn vật liệu chính cho thân lò là: thép chịu nhiệt cho tấm bảo vệ lò

xe lò và đệm lò (GB/T8492-87), tấm thép chịu nhiệt (GB4238-92),

gạch chịu lửa đất sét (YB/T5106-1993), vật liệu chịu lửa vô định hình (GB4513-84),

đất sét và vật liệu chịu lửa có hàm lượng nhôm cao (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "Hình dạng và kích thước cơ bản của mối hàn hồ quang thủ công";

9.JB/ZQ4000.3-86 "Yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bộ phận hàn";

10.GB/T5000.9-1998 "Yêu cầu kỹ thuật chung đối với các bộ phận gia công bằng chip";

11.GB/T1804-1992 "Dung sai hình dạng và vị trí, dung sai chung và không xác định

dung sai của kích thước tuyến tính";

12.GB1801-79 "Kích thước dung sai và độ khít lên tới lỗ 500mm, vùng dung sai trục và độ khít";

GB/T1801-1999 kích thước cơ bản lên tới 500mm được ưu tiên sử dụng khoảng trống giới hạn phù hợp chung và hạn chế nhiễu;

13.GB8923-1998 "Cấp độ gỉ bề mặt và cấp độ loại bỏ rỉ sét của thép trước khi sơn";

GB/T1182-96 Ký hiệu và tiêu chuẩn về dung sai hình học;

14.JB/T13384-21992 "Yêu cầu kỹ thuật chung về đóng gói";

15.GBJ55-1983 "Thông số kỹ thuật thiết kế lắp đặt nguồn điện cho các thiết bị công nghiệp và dân dụng chung";

16.GB420-1984 "Thiết bị điều khiển điện, phần 1, thiết bị điện hạ thế và thiết bị điều khiển điện tử".

5. Model và nguồn gốc của các bộ phận mua chính

5.1Phần cơ khí

5.2 Hệ thống điều khiển

6. Phạm vi cung cấp

7.Trích dẫn

8.Dịch vụ sau bán hàng

Lò được bảo hành 13 tháng kể từ ngày xuất xưởng. Trong thời gian bảo hành,

những hư hỏng được sửa chữa hoặc thay thế nếu chúng gây ra do lỗi sản xuất.

Người mua sẽ bị tính phí ở mức nhất định nếu thiệt hại do chính người mua gây ra.