Đạn 155mm | Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt dạng hộp hoàn toàn tự động | Hệ thống làm nguội và ủ hàng loạt cho thân vỏ

1. Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiệt tôi và tôi nhanh chóng cho vỏ 155mm, đồng thời cũng có thể được sử dụng độc lập cho các quá trình tôi, ủ và tôi. Với xe đẩy vật liệu 3D kiểu nĩa và bệ xếp/dỡ, nó cho phép điều khiển hoàn toàn tự động việc nạp, dập và dỡ phôi. Dây chuyền bao gồm 1 lò tôi hộp toàn sợi (950oC), 2 lò tôi hộp toàn sợi (650oC) và hệ thống điều khiển tập trung – thích hợp cho xử lý nhiệt hoàn toàn tự động, khối lượng lớn của thân vỏ.

2. Những thách thức của ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ không đủ để làm nguội và ủ: Xử lý nhiệt vỏ đòi hỏi độ đồng đều ở nhiệt độ cực cao - lò nung truyền thống có chênh lệch nhiệt độ lớn dẫn đến độ cứng không nhất quán. Nguyên nhân cốt lõi: bố trí bộ phận làm nóng không hợp lý và lưu thông không khí nóng không đủ.

Lò cách nhiệt kém và tiêu hao nhiều năng lượng:Tản nhiệt nhiều dẫn đến làm nóng chậm và tiêu tốn nhiều năng lượng. Nguyên nhân cốt lõi: lựa chọn vật liệu chịu lửa không đúng cách và độ dày lớp cách nhiệt không đủ.

Hiệu suất bốc/dỡ thấp và phụ thuộc nhiều vào lao động: Vỏ nặng cần phải xử lý thường xuyên - cường độ lao động cao và rủi ro về an toàn. Nguyên nhân cốt lõi: thiếu hệ thống định vị và vận chuyển vật liệu tự động.

Khó truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất: Không thể tự động ghi lại các thông số xử lý nhiệt (đường cong nhiệt độ, thời gian ngâm, v.v.) – khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng phụ thuộc vào tài liệu giấy. Nguyên nhân cốt lõi: thiếu hệ thống kiểm soát dựa trên thông tin và nền tảng quản lý dữ liệu.

Phối hợp nhiều thiết bị phức tạp: Lò tôi và tôi luyện phải hoạt động theo trình tự - việc lập kế hoạch thủ công rất dễ xảy ra lỗi. Nguyên nhân cốt lõi: thiếu hệ thống lập kế hoạch và kiểm soát tập trung thống nhất.

3. Giải pháp

3.1 Cấu trúc lò hộp toàn sợi: Lò tôi cách nhiệt dày 300mm, lò ủ 240mm – sử dụng mô-đun gấp chăn sợi gốm, mật độ 230kg/m³, tăng nhiệt độ vỏ ≤35oC+môi trường xung quanh (làm nguội) / ≤25oC+môi trường xung quanh (ủ) – mất nhiệt thấp, làm nóng nhanh, giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng. Đáy lò sử dụng các trụ cao đúc sẵn nặng có thể đúc sẵn với các tấm đáy bằng cacbua silic – có khả năng chịu va đập và chịu tải nặng.

3.2 Hệ thống sưởi năm mặt & Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Các bộ phận làm nóng được bố trí trên bốn thành lò + đáy (năm mặt). Lò tôi sử dụng dải điện trở 0Cr21Al6Nb (nhiệt độ sử dụng 1100oC); lò ủ sử dụng dải điện trở 0Cr25Al5 (nhiệt độ sử dụng 950oC). Bộ điều khiển thông minh (Lớp 0,25) + Bộ điều chỉnh nguồn SCR – độ chính xác điều khiển ±1oC, độ đồng đều dập tắt ≤±10oC, độ đồng đều ủ ≤±5oC (có quạt tuần hoàn).

3.3 Hệ thống tuần hoàn không khí nóng của lò ủ: Quạt ly tâm nhiệt độ cao làm mát bằng không khí 4KW trên đỉnh lò có nắp dẫn hướng - khí nóng thổi xuống phôi, tốc độ tuần hoàn ≥50-60 chu kỳ / phút, đảm bảo độ đồng đều ủ 5 ± 5oC. Trục quạt và cánh quạt được cân bằng động – độ rung và tiếng ồn thấp.

3.4 Hệ thống xử lý vật liệu tự động: Sàn xếp/dỡ cố định có tải trọng 6 tấn (bao gồm khung vật liệu), xe đẩy dạng nĩa để nạp/dỡ lò tự động. Cửa lò và chuyển động của xe đẩy được khóa liên động bằng điện - nguồn nhiệt tự động cắt khi cửa mở. Cửa lò sử dụng ray trượt nghiêng + tự trọng kín – tốc độ nâng 8m/phút – chống rò rỉ nhiệt.

3.5 Hệ thống điều khiển tập trung: PLC + PC công nghiệp (RAM 16GB + HDD 4TB) + màn hình cảm ứng 10 inch, phần mềm cấu hình. Điều khiển chế độ kép tự động/thủ công toàn dòng – lập trình đường cong quy trình – hiển thị trạng thái và nhiệt độ theo thời gian thực – cảnh báo bằng âm thanh/hình ảnh với ghi nhật ký lỗi.

3.6 Quản lý dữ liệu & truy xuất nguồn gốc: Hệ thống tự động ghi lại số bản vẽ bộ phận, tên, số lô, thông số xử lý nhiệt, người vận hành cho từng lò - đường cong quy trình có thể lưu trữ trong 10 năm - hỗ trợ xuất và in USB. Giao diện truyền thông 485 với giao thức Modbus – Tích hợp MES để thu thập dữ liệu từ xa và quản lý tập trung.

4. Thông số kỹ thuật 

5. Hướng dẫn tuyển chọn

5.1 Kịch bản được đề xuất

• Xử lý nhiệt khối lượng lớn vỏ 155mm và thân vỏ có kích thước tương tự

• Dây chuyền xử lý nhiệt hoàn toàn tự động yêu cầu tích hợp làm nguội + ủ

• Khách hàng có yêu cầu khắt khe về tính đồng nhất của nhiệt độ, khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu và khả năng kết nối MES

5.2 Những cân nhắc lựa chọn chính

1. Kích thước và tải trọng sản phẩm: Xác minh kích thước vỏ phù hợp với buồng 1,6×1,7×1,2m và khung 1400×1400×400mm

2. Yêu cầu công suất: 64 vỏ mỗi lò – tính toán chu kỳ lò cần thiết dựa trên sản lượng hàng ngày

3. Yêu cầu về quy trình: Xác nhận cần tích hợp quá trình làm nguội và ủ - số lượng lò ủ có thể điều chỉnh dựa trên công suất

4. Điều kiện địa điểm: Người mua hoàn thiện đường ray, hố, tấm nhúng và cáp – người bán cung cấp bản vẽ móng và sơ đồ bố trí

6. Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Làm thế nào để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ lò?

Trả lời: Lò tôi sử dụng hệ thống sưởi năm mặt (bốn vách + đáy) với khả năng điều khiển độc lập 2 vùng – độ đồng đều ≤±10oC. Lò ủ bổ sung quạt tuần hoàn nhiệt độ cao 4KW và vỏ dẫn hướng bằng thép không gỉ - lưu thông không khí ≥50-60 chu kỳ / phút - độ đồng đều ≤ ± 5oC.

Câu 2: Việc niêm phong cửa lò có hiệu quả như thế nào?

A: Đường trượt nghiêng + cấu trúc đệm kín tự trọng – khi cửa hạ xuống, trọng lượng của chính nó sẽ nén qua đường trượt để bịt kín mà không cần thêm thiết bị khí nén/thủy lực – đáng tin cậy, không bị mài mòn ma sát và tuổi thọ dài.

Câu 3: Thiết bị có thể kết nối với hệ thống MES không?

Đ: Vâng. Hệ thống điều khiển được trang bị giao diện truyền thông 485 và giao thức Modbus – các thông số quy trình và nhiệt độ chính có thể được tải lên MES để giám sát từ xa và quản lý dữ liệu tập trung.

Câu hỏi 4: Các thông số xử lý nhiệt được thiết lập và ghi lại như thế nào?

A: Đường cong quy trình (làm nóng-ngâm-làm mát, các phân đoạn có thể lập trình) được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng hoặc PC công nghiệp. Hệ thống tự động ghi lại đường cong quy trình thực tế cho từng lò – dữ liệu được lưu trữ trong 10 năm – hỗ trợ xuất và in USB.

Câu hỏi 5: Làm thế nào để đảm bảo an toàn khi mất điện hoặc có sự cố?

Trả lời: Hệ thống điều khiển có cảnh báo quá nhiệt, hở mạch cặp nhiệt điện, quá dòng, ngắn mạch và khóa liên động. Cửa lò và chuyển động của xe đẩy được khóa liên động - nguồn nhiệt tự động cắt khi cửa mở. Cảnh báo bằng âm thanh/hình ảnh kèm theo lỗi ghi nhật ký.