|
|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | RT2-220-9 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 60 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Lò nung băng tải điện này có nhiệt độ định mức 950°C và nhiệt độ hoạt động bình thường 850°C, chủ yếu dùng để gia nhiệt và xử lý nhiệt các bộ phận kim loại hoặc hợp kim cỡ nhỏ đến trung bình trong môi trường không khí, hỗ trợ các quy trình tôi, ủ, ram và các quy trình khác. Với lớp lót dạng khối gấp bằng sợi hoàn toàn và băng tải có động cơ để tải/dỡ tự động, lò phù hợp cho sản xuất xử lý nhiệt theo lô nhỏ, đa chủng loại.
Cách nhiệt lò kém và tiêu thụ năng lượng cao: Lớp lót gạch chịu lửa truyền thống có dung lượng nhiệt cao và cách nhiệt kém – gia nhiệt chậm với tổn thất nhiệt nghiêm trọng. Nguyên nhân gốc rễ: độ dẫn nhiệt cao của vật liệu lót, tổn thất lưu trữ nhiệt lớn – sử dụng cấu trúc sợi không đầy đủ.
Độ đồng đều nhiệt độ lò không đủ: Chênh lệch nhiệt độ lớn trong buồng lò gây ra độ cứng và cấu trúc vi mô không nhất quán trong cùng một lô. Nguyên nhân gốc rễ: phân vùng không hợp lý, bố trí bộ phận gia nhiệt mất cân bằng và niêm phong kém ở cửa và băng tải.
Vận hành băng tải và cửa lò cồng kềnh: Lực kéo băng tải truyền thống dựa vào tời ngoài – nâng cửa cần đối trọng hoặc hố – chiếm diện tích lớn và vận hành bất tiện. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu băng tải tự hành tích hợp và thiết kế nâng cửa nhỏ gọn.
Ghi chép và truy xuất dữ liệu quy trình khó khăn: Đường cong nhiệt độ không thể ghi lại tự động – truy xuất chất lượng dựa vào sổ nhật ký thủ công. Nguyên nhân gốc rễ: hệ thống điều khiển thiếu chức năng lưu trữ, xuất và truy vấn lịch sử dữ liệu.
3.1 Cấu trúc lớp lót dạng khối gấp bằng sợi hoàn toàn: Lò sử dụng các khối gấp bằng sợi gốm tinh khiết cao Luyang Shandong 1260 – mật độ ≥230kg/m³, tổng độ dày 325mm. Độ dẫn nhiệt thấp, chống sốc mạnh, chống ăn mòn – tổn thất lưu trữ nhiệt thấp, tốc độ gia nhiệt lò trống ≤1h, tổn thất điện năng lò trống ≤10% – tiết kiệm năng lượng đáng kể.
3.2 Kiểm soát nhiệt độ độc lập theo vùng với độ chính xác cao: Kiểm soát độc lập 2 vùng – bộ điều khiển chương trình thông minh Shimaden SRS3 của Nhật Bản (có giao tiếp 485) + bộ điều chỉnh công suất SCR – độ chính xác điều khiển ±1°C, độ đồng đều nhiệt độ lò ±10°C (giai đoạn ngâm). Mỗi vùng được trang bị 3 ampe kế để chỉ báo dòng điện mạch – mỗi mô-đun bộ điều chỉnh công suất có bảo vệ cầu chì nhanh.
3.3 Băng tải tự hành & Cấu trúc cửa nhỏ gọn: Băng tải được dẫn động bởi bộ giảm tốc cycloidal 1.2kW trực tiếp trên bánh xe – không cần tời ngoài hoặc hố – vào/ra trơn tru và đáng tin cậy. Cửa lò được nâng lên bằng palăng điện 1 tấn (8m/phút) với cơ chế tự ép kín bằng trọng lượng – không cần đối trọng – tiết kiệm không gian sàn.
3.4 Gia nhiệt 5 mặt & Bộ phận gia nhiệt tối ưu hóa: Dải điện trở 0Cr25Al5 được tạo hình dạng sóng – bố trí ở cả hai bên buồng lò + bề mặt băng tải (gia nhiệt 5 mặt). Các dải được xử lý bằng khuôn chuyên dụng để tránh hư hỏng – cố định bằng vít gốm – lắp đặt và bảo trì dễ dàng. Mạch gia nhiệt chính có bảo vệ cầu chì nhanh – tuổi thọ cao.
3.5 Khóa liên động điện cửa & băng tải: Điều khiển truyền động với nhiều khóa liên động – (1) băng tải không thể di chuyển trong quá trình gia nhiệt; (2) gia nhiệt chỉ bắt đầu khi cửa đóng; (3) băng tải chỉ di chuyển khi cửa được nâng hoàn toàn; (4) chuyển động của cửa và băng tải được bảo vệ bằng công tắc hành trình – đảm bảo an toàn vận hành.
3.6 Ghi chép và quản lý dữ liệu màn hình cảm ứng: Màn hình cảm ứng 10.1 inch với bộ điều khiển Shimaden – điều khiển PID và đường cong quy trình có thể lập trình. Màn hình cảm ứng ghi lại dữ liệu lịch sử, lưu trữ đường cong quy trình, hỗ trợ xuất USB và chụp ảnh màn hình – chức năng cảnh báo quá nhiệt. Giao diện giao tiếp 485 hỗ trợ tích hợp MES.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Kích thước hiệu dụng (D×R×C) | 2500×1300×900 mm |
| Công suất định mức | 220 kW (có thể điều chỉnh 1-100%) |
| Nhiệt độ định mức | 950°C (hoạt động 850°C) |
| Nguồn điện | 380V / 3 pha / 50Hz |
| Tốc độ gia nhiệt lò trống | ≤1h |
| Vùng điều khiển | 2 vùng độc lập |
| Độ chính xác điều khiển | ±1°C |
| Độ đồng đều nhiệt độ lò | ±10°C (giai đoạn ngâm) |
| Tổn thất điện năng lò trống | ≤10% |
| Nhiệt độ bề mặt bên tăng | ≤40°C |
| Độ dày lớp lót | Cấu trúc sợi hoàn toàn 325mm |
| Vật liệu bộ phận gia nhiệt | Dải điện trở 0Cr25Al5 |
| Vật liệu đáy | Thép đúc CrMnN, tổng độ dày 30mm |
| Khả năng tải tối đa | ~2 tấn |
| Dẫn động băng tải | Bộ giảm tốc 1.2kW, tự hành |
| Nâng cửa | Palăng điện 1 tấn, 8m/phút |
| Bộ điều khiển nhiệt độ | Shimaden SRS3 (có 485) |
| Màn hình cảm ứng | 10.1 inch |
| Các bộ phận điện | Delixi |
5.1 Các trường hợp khuyến nghị
Tôi, ủ, ram các bộ phận kim loại/hợp kim cỡ nhỏ đến trung bình trong môi trường không khí
Dây chuyền xử lý nhiệt theo lô yêu cầu gia nhiệt nhanh và tiết kiệm năng lượng
Các kịch bản sản xuất có yêu cầu về độ đồng đều nhiệt độ và ghi chép dữ liệu quy trình
5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn
Kích thước và tải trọng phôi: Xác minh kích thước phù hợp với buồng 2500×1100×900mm – tổng trọng lượng ≤2 tấn
Yêu cầu nhiệt độ quy trình: Định mức 950°C – xác nhận nhiệt độ quy trình nằm trong phạm vi
Diện tích sàn: Dành không gian cho palăng điện nâng cửa và lối vào/ra của băng tải
Nhu cầu quản lý dữ liệu: Lưu trữ và xuất dữ liệu màn hình cảm ứng đáp ứng yêu cầu truy xuất – có thể tích hợp MES
H1: Ưu điểm của lớp lót sợi hoàn toàn so với lớp lót gạch chịu lửa truyền thống là gì?
A: Lớp lót sợi hoàn toàn có dung lượng nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt thấp – gia nhiệt nhanh (≤1h), tổn thất điện năng lò trống ≤10% – tiết kiệm năng lượng đáng kể. Các mô-đun sợi cũng có khả năng chống sốc nhiệt và chống ăn mòn với tuổi thọ cao.
H2: Băng tải được dẫn động như thế nào?
A: Băng tải tự hành – bộ giảm tốc cycloidal 1.2kW trực tiếp dẫn động bánh xe để vào/ra – không cần tời ngoài hoặc hố – lắp đặt dễ dàng, tiết kiệm không gian.
H3: Độ đồng đều nhiệt độ lò được đảm bảo như thế nào?
A: Kiểm soát độc lập 2 vùng với các dải điện trở bố trí ở cả hai bên và bề mặt băng tải để gia nhiệt 5 mặt – kết hợp với cách nhiệt lớp lót sợi hoàn toàn – độ đồng đều ≤±10°C trong giai đoạn ngâm – đáp ứng hầu hết các yêu cầu xử lý nhiệt.
H4: Các tính năng bảo vệ an toàn nào được bao gồm?
A: Khóa liên động điện cửa và băng tải – băng tải bị khóa trong quá trình gia nhiệt, gia nhiệt chỉ khi cửa đóng, băng tải chỉ di chuyển khi cửa được nâng hoàn toàn – tất cả các chuyển động được bảo vệ bằng công tắc hành trình. Mạch gia nhiệt có cầu chì nhanh và bảo vệ quá dòng.
H5: Dữ liệu quy trình xử lý nhiệt có thể được xuất như thế nào?
A: Màn hình cảm ứng tự động ghi lại dữ liệu nhiệt độ lịch sử và đường cong quy trình – xuất dữ liệu qua cổng USB, chụp ảnh màn hình. Giao diện giao tiếp 485 hỗ trợ trao đổi dữ liệu MES theo thời gian thực.
