|
|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | 1200×1200×1100mm |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 60 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Lò xử lý nhiệt hợp kim nhôm dạng đứng, vận hành bằng chu trình, được thiết kế đặc biệt để xử lý dung dịch và làm nguội nhanh các bộ phận đúc và tấm hợp kim nhôm. Phôi được treo trong giỏ lò với luồng khí nóng lưu thông đồng đều. Sau khi ngâm, cửa lò mở nhanh và phôi có thể rơi xuống môi trường làm nguội bằng nước trong vòng ≤10 giây. Các ứng dụng điển hình bao gồm dây chuyền sản xuất xử lý dung dịch cho hợp kim nhôm đúc, đúc áp lực và các bộ phận hàng không vũ trụ với yêu cầu thời gian chuyển đổi làm nguội nghiêm ngặt.
Thời gian chuyển đổi làm nguội quá dài dẫn đến hiệu suất dưới tiêu chuẩn: Hợp kim nhôm phải hoàn thành quá trình làm nguội trong thời gian cực ngắn sau khi xử lý dung dịch – thời gian chuyển đổi quá dài làm kết tủa các pha thứ cấp thô và giảm tính chất cơ học. Nguyên nhân gốc rễ: cửa lò mở chậm và tốc độ hạ giỏ không đủ trong các lò truyền thống.
Độ đồng đều nhiệt độ lò không đủ: Chênh lệch nhiệt độ lớn gây ra kết quả xử lý dung dịch không nhất quán trong cùng một mẻ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu luồng khí nóng hiệu quả và cấu trúc dẫn khí.
Tác động mạnh khi nâng/hạ giỏ và tuổi thọ thiết bị ngắn: Tốc độ hạ nhanh tạo ra tác động quán tính – hao mòn nhanh dây cáp và ròng rọc. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu điều khiển hai tốc độ và thiết kế giảm chấn trong cơ cấu nâng.
Khóa liên động an toàn không đầy đủ: Nguồn nhiệt không ngắt khi cửa mở, rủi ro vận hành sai giỏ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu bảo vệ khóa liên động điện-cơ toàn diện.
Thiếu ghi dữ liệu quy trình: Đường cong nhiệt độ xử lý dung dịch không thể ghi lại tự động – khó truy xuất nguồn gốc chất lượng. Nguyên nhân gốc rễ: hệ thống điều khiển thiếu chức năng lưu trữ và xuất dữ liệu.
3.1 Hệ thống chuyển đổi làm nguội nhanh: Tời điện hai tốc độ 3T (hạ nhanh, nâng chậm) – tốc độ hạ lên đến 18m/phút – giỏ có thể rơi xuống bể làm nguội bằng nước trong vòng ≤10 giây. Tốc độ nâng chậm giảm tác động quán tính và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tời có thiết bị khóa tự động – có thể dừng ở bất kỳ vị trí nào.
3.2 Hệ thống lưu thông & dẫn khí nóng: Quạt tuần hoàn nhiệt độ cao 7.5kW trên đỉnh lò với chụp dẫn bằng thép không gỉ 304 (dày 3mm) – luồng khí hướng tâm ly tâm ép xuống theo chiều dọc – đi qua phôi và được hút trở lại từ đáy – tạo thành vòng tuần hoàn. Đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ lò ≤±3℃ (giai đoạn ngâm).
3.3 Lớp lót hoàn toàn bằng sợi & Gia nhiệt hiệu suất cao: Thành và mái lò có cấu trúc hoàn toàn bằng sợi – độ dày bông sợi chịu lửa tiêu chuẩn ≥240mm – nén sơ bộ lần thứ hai trước khi lắp đặt (mật độ nén ≥230kg/m³) – cố định bằng thanh tròn thép không gỉ. Các bộ phận gia nhiệt là dải điện trở 0Cr25Al5 – kết nối Y – tải bề mặt được kiểm soát dưới 1.6W/cm² – tuổi thọ cao.
3.4 Khóa liên động điện cửa lò & giỏ: Nguồn bộ phận gia nhiệt tự động ngắt khi cửa mở hé – tự động phục hồi khi cửa đóng – giỏ chỉ có thể nâng/hạ sau khi cửa mở đến vị trí quy định – nguồn nâng tời bị ngắt khi nguồn nhiệt đang bật – ngăn ngừa hiệu quả vận hành sai. Cơ cấu nâng giỏ được khóa liên động với cơ cấu cửa – đảm bảo an toàn vận hành.
3.5 Bể làm nguội di động & Hệ thống khuấy: Xe đẩy bể làm nguội di động (động cơ 2.2kW) – 2 bơm tuần hoàn nước 3kW bên trong bể – khuấy liên tục trong quá trình làm nguội duy trì nhiệt độ nước đồng đều. Thân bể hàn từ tấm thép dày 5mm – kiểm tra rò rỉ để đảm bảo không bị thấm.
3.6 Điều khiển nhiệt độ thông minh & Quản lý dữ liệu: Bộ điều khiển nhiệt độ PID công nghiệp Eurotherm 3504 (điều khiển 2 vùng) – độ chính xác điều khiển ≤±1℃. Màn hình cảm ứng 10 inch trung tâm thiết lập, điều khiển, giám sát, ghi và lưu trữ các đường cong quy trình xử lý nhiệt. Có báo động hoàn thành chương trình, báo động âm thanh/hình ảnh quá nhiệt và tự động ngắt dòng điện. Màn hình cảm ứng Kunlun Tongtai hỗ trợ xem đường cong nhiệt độ thời gian thực/lịch sử và truy vấn thông tin báo động.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Kích thước hiệu dụng (khung vật liệu) | 1200×1200×1100 mm |
| Tải trọng lò đơn | ≤2 tấn (bao gồm phôi và giỏ) |
| Công suất định mức | 135 kW (có thể điều chỉnh) |
| Điện áp định mức | 380V / 3 pha / 50Hz |
| Nhiệt độ định mức | 650℃ (nhiệt độ vận hành có thể điều chỉnh) |
| Số vùng | Điều khiển độc lập 2 vùng |
| Độ đồng đều nhiệt độ lò | ≤±3℃ (giai đoạn ngâm) |
| Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ≤±1℃ |
| Bộ điều khiển nhiệt độ | Eurotherm 3504 |
| Thời gian chuyển đổi làm nguội | ≤10 giây (từ khi mở cửa đến khi ngập hoàn toàn) |
| Bộ phận gia nhiệt | Dải điện trở 0Cr25Al5 |
| Vật liệu lót | Bông sợi chịu lửa tiêu chuẩn, ≥240mm |
| Nhiệt độ tăng thành lò | ≤30℃+môi trường |
| Vật liệu tấm chắn gió | Thép không gỉ 304, 3mm |
| Quạt tuần hoàn khí nóng | 7.5kW×1 bộ |
| Nâng khung vật liệu | Tời hai tốc độ 3T (hạ nhanh, nâng chậm) |
| Bể làm nguội di động | 1 bộ, động cơ 2.2kW |
| Khuấy bể làm nguội | 3kW×2 bộ |
| Các bộ phận điện | Chint |
| Hệ thống điều khiển | Màn hình cảm ứng 10 inch + Eurotherm 3504 |
5.1 Các trường hợp khuyến nghị
Xử lý dung dịch và làm nguội nhanh các bộ phận đúc và đúc áp lực hợp kim nhôm
Xử lý nhiệt các bộ phận hợp kim nhôm hàng không vũ trụ
Dây chuyền xử lý dung dịch với yêu cầu thời gian chuyển đổi làm nguội nghiêm ngặt (≤10 giây)
5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn
Kích thước và tải trọng phôi: Xác minh kích thước hiệu dụng khung vật liệu 1200×1200×1100mm và tải trọng lò đơn ≤2 tấn
Thời gian chuyển đổi làm nguội: Yêu cầu ≤10 giây – xác minh vị trí bể làm nguội bằng nước tại chỗ và khoảng cách từ lò
Nguồn điện: Người dùng cung cấp công suất nguồn 3 pha 380V/135kW
Thi công nền móng: Người dùng xây dựng nền móng theo bản vẽ được cung cấp trước một tháng và chuẩn bị cáp phụ
Môi chất làm nguội: Người dùng cung cấp bể nước làm nguội và điều kiện tuần hoàn nước
Q1: Làm thế nào để đảm bảo thời gian chuyển đổi làm nguội ≤10 giây?
A: Tời điện hai tốc độ 3T – tốc độ hạ lên đến 18m/phút – giỏ hạ nhanh xuống nước sau khi cửa mở. Toàn bộ quy trình (mở cửa → hạ giỏ → ngập hoàn toàn) ≤10 giây – đáp ứng yêu cầu thời gian chuyển đổi nghiêm ngặt cho xử lý dung dịch hợp kim nhôm.
Q2: Làm thế nào để đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ lò?
A: Quạt tuần hoàn nhiệt độ cao 7.5kW trên đỉnh lò với chụp dẫn bằng thép không gỉ 304 – luồng khí hướng tâm ly tâm ép xuống theo chiều dọc – đi qua phôi và được hút trở lại từ đáy – tạo thành vòng tuần hoàn. Điều khiển độc lập 2 vùng – độ đồng đều ≤±3℃ trong giai đoạn ngâm.
Q3: Bao gồm những khóa liên động an toàn nào?
A: Nguồn nhiệt tự động ngắt khi cửa mở hé – tự động phục hồi khi cửa đóng – giỏ chỉ có thể nâng/hạ sau khi cửa mở đến vị trí quy định – nguồn nâng tời bị ngắt khi nguồn nhiệt đang bật. Cơ cấu nâng giỏ được khóa liên động với cơ cấu cửa – ngăn ngừa vận hành sai.
Q4: Làm thế nào để giữ nhiệt độ nước bể làm nguội đồng đều?
A: 2 bơm tuần hoàn nước 3kW bên trong bể làm nguội di động – khuấy liên tục trong quá trình làm nguội duy trì nhiệt độ nước đồng đều. Thân bể hàn từ tấm thép dày 5mm – kiểm tra rò rỉ để đảm bảo không bị thấm.
Q5: Làm thế nào để ghi lại và truy xuất nguồn gốc đường cong quy trình?
A: Màn hình cảm ứng 10 inch trung tâm thiết lập, điều khiển, giám sát, ghi và lưu trữ các đường cong quy trình xử lý nhiệt. Hỗ trợ xem đường cong nhiệt độ thời gian thực/lịch sử và truy vấn thông tin báo động. Báo động hoàn thành chương trình – báo động âm thanh/hình ảnh quá nhiệt với tự động ngắt dòng điện.
