|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 60 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
Dây chuyền sản xuất này là bộ hoàn chỉnh gia nhiệt cảm ứng IGBT kỹ thuật số hoàn toàn, được thiết kế đặc biệt để gia nhiệt nhanh trước khi rèn phôi hợp kim nhôm A6061, 5083-H111. Trang bị nguồn điện IGBT kỹ thuật số hoàn toàn 300kW/0.15kHz, với bộ cảm ứng chuyên dụng Ø245mm (GTR-275×2000), nhiệt độ gia nhiệt 460-495℃, chu kỳ sản xuất 246 giây/mảnh (khoảng 1000kg/h). Dây chuyền bao gồm bệ chứa, cơ cấu xoay, cấp liệu bằng xi lanh, xả nhanh, cơ cấu phân loại ba chiều và hệ thống đo nhiệt độ hồng ngoại – đạt được tự động hóa hoàn toàn từ nạp liệu đến phân loại. Các ứng dụng điển hình bao gồm dây chuyền sản xuất gia nhiệt trước khi đùn và rèn hợp kim nhôm.
Nhiệt độ gia nhiệt không đồng đều: Chênh lệch nhiệt độ mặt cắt lớn trong phôi nhôm gây biến dạng không đều và cấu trúc vi mô không nhất quán trong quá trình rèn. Nguyên nhân gốc rễ: thiết kế bộ cảm ứng chưa tối ưu cho đặc tính của nhôm, khoảng cách không hợp lý giữa cuộn dây và phôi.
Hiệu suất gia nhiệt thấp và tiêu thụ năng lượng cao: Nguồn điện Thyristor truyền thống có hiệu suất thấp và hệ số công suất không đủ – tiêu thụ năng lượng đơn vị cao. Nguyên nhân gốc rễ: công nghệ nguồn điện lỗi thời, thiếu khả năng theo dõi tần số tự động và điều chỉnh công suất.
Độ chính xác phân loại thấp dẫn đến tỷ lệ phế phẩm cao: Phôi có nhiệt độ không đạt yêu cầu sau khi gia nhiệt không được loại bỏ kịp thời – gây ra phế phẩm hàng loạt trong quá trình rèn. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu cơ cấu đo nhiệt độ trực tuyến có độ chính xác cao và cơ cấu phân loại nhanh.
Độ ổn định thiết bị kém và khó bảo trì: Cấu trúc lắp ráp Thyristor phức tạp – sửa chữa yêu cầu căn chỉnh chuyên nghiệp – thời gian ngừng hoạt động dài. Nguyên nhân gốc rễ: phương pháp lắp ráp Thyristor ba chân truyền thống lỗi thời.
Tỷ lệ hỏng hóc hệ thống làm mát bằng nước cao: Bố trí nước làm mát không hợp lý – nhiễm bẩn chéo đường ống và nhiệt độ nước bất thường gây ngừng hoạt động thiết bị. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu quản lý theo vùng và giám sát nhiệt độ trong thiết kế mạch nước.
3.1 Nguồn điện gia nhiệt cảm ứng IGBT kỹ thuật số hoàn toàn: Công suất định mức 300kW – tần số danh định 0.15kHz – điện áp đầu vào 380V – điện áp đầu ra 1000V. Điều khiển điều chỉnh điện áp tự động – chức năng bảo vệ hoàn chỉnh bao gồm mất pha, quá dòng, quá áp, nối đất, cầu chì nhanh, bất thường tần số, bất thường nước làm mát. Công suất có thể điều chỉnh vô cấp từ 0 đến công suất tối đa – có thể được điều khiển bằng tín hiệu bên ngoài (như PLC) để hoạt động hoàn toàn tự động – cũng có thể tự động điều chỉnh công suất đầu ra thông qua cảm biến nhiệt độ và mô-đun điều chỉnh tốc độ điều khiển bằng nhiệt độ.
3.2 Bộ cảm ứng tiêu chuẩn hóa & Cuộn dây tuổi thọ cao: Bộ cảm ứng có thiết kế tiêu chuẩn hóa như một đơn vị có thể thay thế dễ dàng – ống nước làm mát có khớp nối nhanh – tất cả các van bằng thép không gỉ. Thanh cái bộ cảm ứng và ngân hàng tụ điện có kết nối nhanh – chắc chắn và đáng tin cậy. Cuộn dây cảm ứng làm bằng ống đồng không oxy T2 Luoyang kéo nguội – độ dày thành ≥2.0mm – sau khi quấn trải qua quá trình rửa axit, cách điện bằng vecni nhiệt độ cao, nung trong lò điện trở – chịu điện áp nối đất ≥5000V – tuổi thọ cuộn dây ≥8000h. Lớp lót lò làm bằng ống thép không gỉ Austenitic.
3.3 Theo dõi tần số tự động & Bảo vệ khởi động: Nguồn tần số trung bình áp dụng điều khiển theo dõi tần số tự động – tự động theo dõi tần số tải bất kể sự thay đổi – không cần điều chỉnh thủ công. Khởi động áp dụng phương pháp quét tần số – gửi một loạt tần số bao phủ phạm vi thay đổi tần số tải để khởi động thiết bị – không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi tải – cải thiện đáng kể độ tin cậy khi khởi động.
3.4 Lắp ráp Thyristor mô-đun & Tự chẩn đoán lỗi: Lắp ráp Thyristor mô-đun mới nhất – thẩm mỹ hơn, hiệu suất tốt hơn, sửa chữa dễ dàng hơn (thợ điện thông thường có thể sửa chữa và thay thế) so với lắp ráp ba chân truyền thống. Hệ thống hiển thị lỗi và tự chẩn đoán hiển thị nguyên nhân lỗi và vị trí điểm lỗi chính (như trạng thái xung của bộ chỉnh lưu và bộ biến tần) – giúp nhân viên bảo trì nhanh chóng xác định vị trí lỗi.
3.5 Cơ cấu phân loại ba chiều & Đo nhiệt độ hồng ngoại: Thiết bị đo nhiệt độ hợp kim nhôm chuyên dụng được lắp đặt ở đầu ra – đo nhiệt độ hồng ngoại – chức năng hiển thị và lưu trữ nhiệt độ (lưu trữ 180 ngày) – thiết bị báo động giới hạn trên và dưới. Cơ cấu phân loại ba chiều nhanh chóng, chính xác và kịp thời tách các vật liệu nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao – được vận chuyển đến các thùng tương ứng qua máng trượt – tỷ lệ phân loại 100%. Nhiệt độ rèn ban đầu được kiểm soát trong khoảng 480-495℃ (có thể điều chỉnh theo quy trình của khách hàng) – phôi dưới hoặc trên nhiệt độ rèn được phân loại vào các thùng khác nhau.
3.6 Hệ thống điều khiển thông minh: Màn hình cảm ứng màu 15 inch (TPC1571) – có thể nhập thời gian chu kỳ (nhập trực tiếp) và chiều dài vật liệu – tự động ghi lại số lượng vật liệu nhiệt độ thấp, đạt yêu cầu và nhiệt độ cao. Có thể truy vấn và in các thông số sản phẩm đã lưu đã xác minh (có khả năng tải và đọc hơn 50 thông số quy trình). Hoạt động được chia thành các chế độ "tự động" và "thủ công". Chức năng nhận dạng lỗi thông minh hiển thị nội dung lỗi và các giải pháp tương ứng – người vận hành có thể nhanh chóng xử lý hơn 90% các lỗi phổ biến.
| Thông số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu áp dụng | Hợp kim nhôm A6061, 5083-H111 |
| Đường kính phôi | Ø245 mm |
| Chiều dài phôi | 5500 mm |
| Trọng lượng một mảnh | 68.406 kg |
| Nhiệt độ gia nhiệt | 460 – 495℃ (±15℃ có thể điều chỉnh) |
| Chu kỳ sản xuất | 246 giây/mảnh (khoảng 1000kg/h) |
| Công suất định mức nguồn điện | 300 kW |
| Tần số danh định | 0.15 kHz |
| Điện áp đầu vào | 380V |
| Điện áp đầu ra | 1000V |
| Hệ số công suất hệ thống | ＞0.9 |
| Phương pháp điều khiển | Điều chỉnh điện áp tự động |
| Nước làm mát nguồn điện | 7.5 m³/h |
| Nước làm mát lò | 37.5 m³/h |
| Tổng lượng nước làm mát yêu cầu | 45 m³/h |
| Nhiệt độ nước làm mát đầu vào | 5 – 35℃ |
| Nhiệt độ nước làm mát đầu ra | ＜55℃ |
| Áp suất nước làm mát | 0.2 – 0.3 MPa |
| Mô hình bộ cảm ứng | GTR-275×2000 |
| Vật liệu cuộn dây | Đồng không oxy T2 Luoyang, thành ≥2.0mm |
| Tuổi thọ cuộn dây | ≥8000h |
| Lớp lót lò | Ống thép không gỉ Austenitic |
| Đo nhiệt độ | Hồng ngoại, lưu trữ 180 ngày |
| Cơ cấu phân loại | Ba chiều (thấp/đạt yêu cầu/cao), tỷ lệ phân loại 100% |
| Màn hình cảm ứng | Màu 15 inch (TPC1571) |
| PLC | Dòng S7 với giao tiếp Profinet |
| Thiết bị điện hạ thế | Schneider/Chint |
| Mô-đun IGBT | Infineon |
| Tụ bù | Shenghe/Xin'anjiang |
| Phương pháp làm mát | Tháp giải nhiệt tuần hoàn kín |
5.1 Kịch bản đề xuất
Gia nhiệt nhanh trước khi rèn hợp kim nhôm (A6061, 5083-H111, v.v.)
Gia nhiệt trước khi đùn hợp kim nhôm
Dây chuyền sản xuất khối lượng lớn yêu cầu phân loại nhiệt độ có độ chính xác cao (tỷ lệ phân loại 100%)
5.2 Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn
Thông số kỹ thuật phôi: Xác minh đường kính Ø245mm, chiều dài 5500mm, trọng lượng một mảnh 68.406kg khớp
Yêu cầu công suất: Chu kỳ sản xuất 246 giây/mảnh (khoảng 1000kg/h) – tính toán theo sản lượng hàng ngày
Nhiệt độ gia nhiệt: 460-495℃±15℃ – xác nhận nhiệt độ quy trình rèn trong phạm vi
Điều kiện nước làm mát: Cần 45m³/h nước làm mát, đầu vào 5-35℃, áp suất 0.2-0.3MPa
Nguồn điện: Cần công suất nguồn 3 pha 380V/300kW
Điều kiện mặt bằng: Xác minh không gian lắp đặt cho bệ chứa, cơ cấu xoay, bộ cảm ứng, cơ cấu phân loại
Q1: Làm thế nào để đảm bảo gia nhiệt phôi nhôm đồng đều?
A: Bộ cảm ứng có thiết kế tiêu chuẩn hóa – khoảng cách cuộn dây-phôi được tối ưu hóa cho phôi Ø245mm. Với điều khiển theo dõi tần số tự động – tự động theo dõi tần số bất kể sự thay đổi tải – đảm bảo gia nhiệt đồng đều. Nhiệt kế hồng ngoại ở đầu ra giám sát nhiệt độ theo thời gian thực với báo động giới hạn trên/dưới.
Q2: Phôi có nhiệt độ không đạt yêu cầu được xử lý như thế nào?
A: Cơ cấu phân loại ba chiều nhanh chóng và chính xác tách các vật liệu nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao – được vận chuyển đến các thùng tương ứng qua máng trượt – tỷ lệ phân loại 100%. Nhiệt độ rèn ban đầu được kiểm soát ở 480-495℃ – phôi dưới hoặc trên phạm vi này được phân loại vào các thùng khác nhau.
Q3: Thiết bị có thể hoạt động hoàn toàn tự động không?
A: Công suất có thể điều chỉnh vô cấp từ 0 đến công suất tối đa – có thể được điều khiển bằng tín hiệu bên ngoài (như PLC) để hoạt động hoàn toàn tự động. Hoạt động được chia thành các chế độ "tự động" và "thủ công" – ở chế độ tự động, chỉ cần các nút "bắt đầu" và "dừng" để điều khiển toàn bộ máy.
Q4: Việc sửa chữa lắp ráp Thyristor có tiện lợi không?
A: Lắp ráp Thyristor mô-đun mới nhất – sửa chữa dễ dàng hơn so với lắp ráp ba chân truyền thống – thợ điện thông thường có thể sửa chữa và thay thế mà không cần căn chỉnh chuyên nghiệp. Hệ thống tự chẩn đoán lỗi hiển thị nguyên nhân lỗi và vị trí điểm lỗi chính.
Q5: Các chức năng bảo vệ bao gồm những gì?
A: Bảo vệ mất pha (cầu chì nhanh), bảo vệ quá dòng (tự động đặt thành 1.5 lần dòng điện đầu ra định mức), bảo vệ quá áp (tự động đặt thành 1.15 lần điện áp đầu ra định mức), bảo vệ áp suất nước thấp (trì hoãn 8 giây để ngăn chặn ngắt do dao động tức thời), bảo vệ điện áp thấp nguồn điều khiển, bảo vệ đặc tính tải, bảo vệ theo dõi tần số khởi động.
