|
|
| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| Số mô hình: | RT3-360-5 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | TO BE NEGOTIATED |
| Thời gian giao hàng: | 60 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
Độ đồng đều nhiệt độ lò không đủ: Xi lanh và ống dài với xếp chồng dày đặc khiến không khí nóng khó xuyên qua – tẩy dầu mỡ và carbon hóa không hoàn toàn. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu đối lưu cưỡng bức hiệu quả và cấu trúc dẫn khí.
Cách nhiệt lớp lót kém và tiêu thụ năng lượng cao: Lớp lót gạch chịu lửa truyền thống có khả năng lưu trữ nhiệt cao và gia nhiệt chậm – thời gian gia nhiệt lò trống kéo dài. Nguyên nhân gốc rễ: mật độ và độ dẫn nhiệt cao của vật liệu lót.
Xe đẩy ra/vào và niêm phong cửa không đáng tin cậy: Sai lệch vị trí xe đẩy ngăn cửa đóng kín – rò rỉ khí nóng của lò nhiệt độ cao. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu khóa liên động điện và cơ chế niêm phong nén tự động.
Các bộ phận gia nhiệt dễ bị ăn mòn bởi vảy oxit: Vảy oxit rơi ra sau khi gia nhiệt phôi tích tụ trên các bộ phận gia nhiệt – gây đoản mạch hoặc quá nhiệt cục bộ. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu tấm bảo vệ ở đáy lò và bố trí bộ phận gia nhiệt không hợp lý.
Dữ liệu quy trình không thể truy xuất: Đường cong nhiệt độ tẩy dầu mỡ và carbon hóa không thể tự động ghi lại – khó truy xuất chất lượng. Nguyên nhân gốc rễ: hệ thống điều khiển thiếu chức năng lưu trữ và xuất dữ liệu.
3.1 Gia nhiệt năm mặt & Tuần hoàn khí nóng cưỡng bức: Các bộ phận gia nhiệt làm bằng dải điện trở hợp kim kháng cao Shougang 0Cr25Al5 – được gia công thành cấu trúc sóng bằng khuôn chuyên dụng – bố trí ở hai bên lò, cửa lò, tường sau và đáy lò (năm mặt). Bốn quạt tuần hoàn ly tâm 7.5kW lắp dọc chiều dài đỉnh lò (tổng cộng 12 chiếc) – cánh quạt và trục làm bằng thép không gỉ 304 – thiết kế tích hợp rôto động cơ và trục quạt – tốc độ ổn định, tiếng ồn thấp, luồng khí mạnh. Khí nóng được dẫn từ hai bên đến xe đẩy, sau đó tuần hoàn trở lại đỉnh lò từ dưới lên – tuần hoàn và khuấy trộn lặp đi lặp lại đảm bảo độ đồng đều nhiệt độ lò ≤±5℃ (giai đoạn ngâm cuối).
3.2 Cấu trúc tiết kiệm năng lượng với lớp lót hoàn toàn bằng sợi: Lớp lót làm bằng các tấm bông sợi chịu lửa aluminosilicate tiêu chuẩn – được gia công và lắp ráp đặc biệt thành các tấm lớn – mật độ 230kg/m³ – tổng độ dày 240mm – neo vào cấu trúc thép của lò bằng các thanh neo tròn bằng thép không gỉ SUS304. Lớp lót hoàn toàn bằng sợi chỉ nặng bằng 1/30 lò gạch chịu lửa – hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời – tiết kiệm khoảng 30% năng lượng so với lò điện trở dựa trên gạch có cùng thông số kỹ thuật – tốc độ gia nhiệt nhanh hơn. Cấu trúc hoàn toàn bằng sợi có khả năng chống sốc nhiệt tốt, chống gia nhiệt/làm nguội nhanh – tuổi thọ cao hơn lớp lót gạch.
3.3 Hệ thống niêm phong xe đẩy & cửa lò: Cửa lò có cấu trúc khung thép + cách nhiệt sợi chịu lửa – nâng bằng palăng điện 2T (8m/phút) – cơ cấu cam tự động kẹp + thiết bị niêm phong cạnh mềm – đảm bảo cửa tự động niêm phong với thân lò. Xe đẩy có khung thép kênh (tấm cạnh 10mm + tấm đáy 5mm, hàn Q235) – bánh xe thép đúc 45# – bộ giảm tốc 4kW – tốc độ vào/ra 6-8m/phút – động cơ đồng bộ tự hành và bộ giảm tốc lắp trên dầm chính – truyền động đến trục thông qua bánh răng. Đuôi xe đẩy được trang bị các tiếp điểm di động và cố định RT0 để cấp nguồn – diện tích tiếp xúc lớn, tiếp xúc tốt, không có tia lửa điện hoặc quá nhiệt sau thời gian dài sử dụng.
3.4 Bảo vệ đáy lò & Bảo vệ bộ phận gia nhiệt: Tấm đáy lò làm bằng thép đúc CrMnN – tổng độ dày 30mm – đặt phía trên rãnh lắp bộ phận gia nhiệt – ngăn vảy oxit rơi xuống bộ phận gia nhiệt sau khi gia nhiệt phôi. Tấm đáy lò có thiết kế khớp nối ngăn ngừa di chuyển – vừa an toàn vừa tiết kiệm. Lớp cách nhiệt đáy xe đẩy với hai lớp gạch đất tảo và gạch thẳng nhẹ xen kẽ – lớp chịu lửa bằng gạch nặng – gạch hình dạng không đều xung quanh xe đẩy ngăn khí lò tiếp xúc trực tiếp với tấm cạnh xe đẩy.
3.5 Nhiều khóa liên động an toàn: Cửa lò có cơ chế giới hạn kép trên và dưới cùng với thiết bị khóa liên động với xe đẩy. Xe đẩy vào/ra có cơ chế giới hạn kép. Gia nhiệt tự động ngắt khi cửa mở. Khóa liên động mạch đảm bảo xe đẩy không thể vào hoặc ra khi cửa đóng. Công tắc giới hạn của thương hiệu Omron. Khi xe đẩy không đến đúng vị trí, cửa lò không thể mở hoặc đóng, và toàn bộ thân lò không thể cấp điện – đảm bảo vận hành an toàn.
3.6 Điều khiển nhiệt độ thông minh & Quản lý dữ liệu: Màn hình cảm ứng Kunlun Tongtai 10 inch + mô-đun điều khiển nhiệt độ thông minh Shimaden SRS13A của Nhật Bản – độ chính xác điều khiển ≤±1℃ – có chức năng tự điều chỉnh và thích ứng – đồng thời hiển thị giá trị đặt và giá trị đo. Có thể lập trình và điều khiển theo yêu cầu quy trình của từng phôi – tự động điều chỉnh công suất gia nhiệt của lò. Điều khiển công suất với hệ thống điều chỉnh điện áp công suất cao + công tắc khí tự động + bảo vệ thứ cấp cầu chì nhanh. Chức năng bảo vệ quá nhiệt, đứt cặp nhiệt điện, quá dòng, đoản mạch. Phần mềm màn hình cảm ứng hỗ trợ hiển thị thời gian thực, vận hành thủ công, truy vấn đường cong, ghi báo động, cài đặt tham số – tất cả dữ liệu tham số và dữ liệu lịch sử có thể được xuất.
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Kích thước làm việc buồng (D×R×C) | 6000×2000×2000 mm |
| Công suất định mức | 360kW (có thể điều chỉnh) |
| Điện áp định mức | 380V / 3 pha / 50Hz |
| Nhiệt độ định mức | 500℃ (có thể điều chỉnh khi vận hành) |
| Độ đồng đều nhiệt độ lò | ≤±5℃ (giai đoạn ngâm cuối) |
| Tốc độ gia nhiệt đầy tải | 20 – 80℃/h có thể điều chỉnh |
| Số vùng | 4 vùng |
| Thời gian gia nhiệt lò trống | ≤90 phút |
| Bộ điều khiển nhiệt độ | Shimaden SRS13A của Nhật Bản |
| Độ chính xác điều khiển nhiệt độ | ≤±1℃ |
| Màn hình cảm ứng | 10 inch |
| Quạt tuần hoàn | 7.5kW-4 cấp × 4 chiếc (tổng cộng 12 chiếc) |
| Nhiệt độ bề mặt vỏ lò | ≤nhiệt độ phòng +20℃ |
| Bộ giảm tốc xe đẩy | 4kW × 1 chiếc |
| Tốc độ chạy xe đẩy | 6-8 m/phút |
| Palăng điện cửa | 2T |
| Tốc độ nâng cửa | 8 m/phút |
| Bộ phận gia nhiệt | Dải điện trở 0Cr25Al5 |
| Vật liệu cách nhiệt | Bông sợi chịu lửa tiêu chuẩn, 240mm |
| Vật liệu tấm chắn gió | Thép không gỉ 304, 2mm |
| Tấm đáy lò | CrMnN, 30mm (hình dải) |
| Van ống khói đỉnh lò | Điều khiển điện, điều chỉnh 0°-90° |
| Các bộ phận điện | Chint |
5.1 Kịch bản đề xuất
Tẩy dầu mỡ xi lanh và ống kim loại
Đốt carbon hóa lớp cách điện cao su và lớp lót bên trong xi lanh và ống
Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt bộ phận kim loại vận hành theo chu kỳ, khối lượng lớn
5.2 Các yếu tố lựa chọn chính
Kích thước và tải trọng phôi: Xác minh kích thước tối đa phù hợp với buồng 6000×2000×2000mm
Nhiệt độ quy trình: Định mức 500℃ – xác nhận nhiệt độ quy trình tẩy dầu mỡ/carbon hóa nằm trong phạm vi
Nguồn điện: Người dùng cung cấp công suất điện 3 pha 380V/500kW
Thi công nền móng: Người dùng thi công theo bản vẽ được cung cấp và chuẩn bị cáp thứ cấp
Điều kiện công trường: Dự trữ không gian đường ray vào/ra xe đẩy và không gian nâng cửa
Q1: Làm thế nào để đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho xi lanh và ống dài?
A: 12 chiếc quạt tuần hoàn ly tâm 7.5kW trên đỉnh lò (4 chiếc mỗi nhóm dọc theo chiều dài) với tấm chắn gió bằng thép không gỉ 304 (dày 2mm) – khí nóng được dẫn từ hai bên đến xe đẩy, sau đó tuần hoàn trở lại đỉnh lò từ dưới lên – tuần hoàn và khuấy trộn lặp đi lặp lại đảm bảo độ đồng đều ≤±5℃ (giai đoạn ngâm cuối).
Q2: Ưu điểm của lớp lót hoàn toàn bằng sợi so với gạch chịu lửa truyền thống là gì?
A: Lớp lót hoàn toàn bằng sợi có mật độ 230kg/m³, độ dày 240mm, chỉ nặng bằng 1/30 lò gạch chịu lửa. Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời – tiết kiệm khoảng 30% năng lượng so với lò điện trở dựa trên gạch có cùng thông số kỹ thuật – tốc độ gia nhiệt nhanh hơn. Khả năng chống sốc nhiệt tốt, chống gia nhiệt/làm nguội nhanh – tuổi thọ cao hơn lớp lót gạch.
Q3: Xe đẩy và cửa lò được niêm phong như thế nào?
A: Cửa lò có cơ cấu cam tự động kẹp + thiết bị niêm phong cạnh mềm – đảm bảo cửa tự động niêm phong với thân lò. Đuôi xe đẩy được trang bị các tiếp điểm di động và cố định RT0 – diện tích tiếp xúc lớn, tiếp xúc tốt. Cửa lò có cơ chế giới hạn kép trên/dưới cùng với thiết bị khóa liên động với xe đẩy – khi xe đẩy không đến đúng vị trí, cửa không thể mở hoặc đóng.
Q4: Làm thế nào để bộ phận gia nhiệt được bảo vệ khỏi ăn mòn vảy oxit?
A: Tấm đáy lò làm bằng thép đúc CrMnN, tổng độ dày 30mm, đặt phía trên rãnh lắp bộ phận gia nhiệt – ngăn vảy oxit rơi xuống bộ phận gia nhiệt sau khi gia nhiệt phôi. Tấm đáy lò có thiết kế khớp nối ngăn ngừa di chuyển – vừa an toàn vừa tiết kiệm.
Q5: Làm thế nào để ghi lại và truy xuất đường cong quy trình?
A: Phần mềm màn hình cảm ứng Kunlun Tongtai 10 inch hỗ trợ hiển thị thời gian thực, vận hành thủ công, truy vấn đường cong, ghi báo động, cài đặt tham số. Hồ sơ lịch sử được hiển thị dưới dạng đường cong – tạo điều kiện cho các kỹ sư quy trình phân tích chất lượng sản phẩm và điều chỉnh các tham số quy trình. Tất cả dữ liệu tham số và dữ liệu lịch sử có thể được xuất.
Băng hình
Băng hình
