Hỗ trợ xử lý nhiệt bằng khí con lăn Lò nung đai Carburizing

Ủ cho Chốt

1. yêu cầu của người mua

1.1Sản phẩm: dụng cụ cầm tay;

1.2 Quy trình: dập tắt và tôi luyện sáng;

1.3 Năng suất: dập tắt: 250-350kg / h;

2. Đặc điểm kỹ thuật

Theo yêu cầu của người mua, chúng tôi khuyên khách hàng của chúng tôi

để chọn 600 * 6000mm hỗ trợ loại con lăn lò đai lưới khí.

3. Giới thiệu chung về thiết bị và các tính năng chính

1 Giới thiệu chung

1.1 Lò xử lý nhiệt kết hợp các công nghệ tiên tiến

từ Đài Loan.Các bộ phận quan trọng của nó được nhập khẩu từ nước ngoài.

1.2 Dây chuyền sản xuất bao gồm đai lưới con lăn hỗ trợ

lò làm nguội, bể làm nguội, chân đế loại bỏ dầu, sau làm sạch

máy, hỗ trợ lò luyện đai lưới con lăn, và điện

hệ thống điều khiển.

2. tính năng:

2.1 Để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các bộ phận buộc, xử lý nhiệt

lò sử dụngCông nghệ Đài Loan và cải thiện khả năng tiết kiệm năng lượng

có hiệu lực trong lĩnh vựclớp lót chịu lửa.

2.2 Lò băng tải lưới để làm nguội và tôi được làm nóng bằng phương pháp tự nhiên

tiết kiệm năng lượng, chi phí thấp hơn và hiệu quả cao hơn.

2.3 Đai lưới được hỗ trợ bởi các con lăn hỗ trợ đồng bộ

chuyển động để đai lưới chịu một lực căng nhỏ nhất.

2.4 Các con lăn được hỗ trợ bởi vòng bi kín áp suất cao đặc biệt.

2.5 Đai lưới được thiết kế với thiết bị cảnh báo vận chuyển bất thường

để đảm bảo chuyển động ổn định của đai lưới.

2.6 Khí quyển nhỏ giọt được khí hóa bởi một bộ khí hóa và sau đó được đưa vào

lò lửa.Bầu khí quyển được giám sát và kiểm soát liên tục bởi

một đầu dò oxy.

2.7 Đai lưới nóng quay trở lại lối vào của lò và

làm nóng trước các bộ phận lạnh, giúp tiết kiệm năng lượng rất nhiều.

3. Các thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất

3.1 Lò băng tải bao gồm lò làm nguội băng tải lưới,

bể làm nguội, chân đế loại bỏ dầu, máy làm sạch sau, lò ủ băng tải;

3.2 Tổng công suất tải: khoảng 70KW (điện);nguồn điện 3 pha, 380v, 50Hz;

720KW (khí tự nhiên);

3.3 Trọng lượng toàn bộ: khoảng 35000kg;

3.4 Tổng chiều dài: khoảng 28500mm;

4. Đặc điểm kỹ thuật thiết bị

1 Nhiệt độ làm việc:

3 Bầu khí quyển

5. Năng lượng và tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất

5.1 Nguồn

Sưởi ấm: 380V ± 10%, 3 pha, AC, 50HZ;

Hệ thống đo lường và điều khiển: 220V ± 10%, 50HZ ；

Hệ thống sưởi ấm: khoảng 48kW ；

Công suất hệ thống lái và các điểm tiêu thụ khác: khoảng 30kW ；

Nguồn cung cấp toàn bộ dây chuyền: khoảng 78kW ；

Công suất tiêu thụ khi làm việc bình thường: khoảng 25kW ；

5.2 Tiêu thụ khí tự nhiên

Lò nung: 600KW;

Lò tôi luyện: 400KW;

Tổng lượng khí đốt tự nhiên tiêu thụ: 1000KW;

5.3 Các thông số đường ống dẫn khí quyển

Ống đầu vào metanol: 3-5 L / h;≥0,04 Mpa;

Ống dẫn khí propan: điều khiển tự động với nguồn cung cấp ≤500L / h;áp suất cung cấp ≥0.04Mpa;

5.4 nước làm mát

Chất lượng nước: theo tiêu chuẩn nhà nước nước tuần hoàn công nghiệp có hàm lượng canxi thấp;

Chất lơ lửng: tối đa 10mg / L;

Kích thước lỗ đai lưới lọc: tối đa 0,3mm;

Nhiệt độ đầu vào: (tối đa) 30 ℃ (vào mùa hè)

Nhiệt độ đầu vào: (tối thiểu) 5 ℃ (vào mùa đông)

Nhiệt độ chênh lệch: 10 ℃

Áp suất đầu vào: 0,2 Mpa;

Tiêu thụ nước tối đa: khoảng 50m3 / h (sử dụng tuần hoàn);

5.5 Thiết bị bổ sung (do người mua cung cấp)

Két nước giải nhiệt và tháp giải nhiệt thường

gắn ngoài xưởng;

nhưng gần dây chuyền sản xuất.Công suất điện làm mát

phải ≥60m³/ h.

6. Điều khiển điện bằng máy tính

Tủ điện điều khiển (đấu dây chung)

Tủ điện điều khiển, 1000 * 700 * 2000mm, 3 cái;

Toàn bộ quá trình sản xuất được quản lý bởi máy tính

và được giám sát bởi hệ thống PLC.

Hệ thống điều khiển của lò đai liên tục

có giám sát thời gian thực, quản lý

và quá trình kiểm soát nhiệt độ, hệ thống lái xe, động cơ, hệ thống sưởi và an toàn.

Hệ thống kiểm soát nhiệt của lò đai lưới bao gồm một

đồng hồ nhiệt độ và một PLC, nhận ra sự song song

đan xen nhịp đập của đầu đốt

sự đánh lửa.