750kg mỗi giờ Con lăn hỗ trợ liên tục

Lò đai lưới khí để xiết đai ốc bu lông

1. yêu cầu của người mua

1.1Sản phẩm: xiết bu lông, đai ốc;

1.2 Quy trình: thấm cacbon, luyện thiếc, tôi luyện;

1.3 Năng suất: dập tắt: 500-750kg / h;

2. Đặc điểm kỹ thuật

Theo yêu cầu của người mua, chúng tôi khuyên bạn nên

khách hàng để chọn loại khí con lăn hỗ trợ 800 * 8000 * 10mm

lò đai lưới.

3. Giới thiệu chung về thiết bị và các tính năng chính

1 Giới thiệu chung

1.1 Dây chuyền lò xử lý nhiệt kết hợp công nghệ tiên tiến

công nghệ từ Đài Loan.Các bộ phận quan trọng của nó được nhập khẩu

từ nước ngoài.

1.2 Lò kiểu đai bao gồm lưới con lăn hỗ trợ

lò làm nguội dây đai, bể làm nguội, chân đế loại bỏ dầu,

máy sau làm sạch, hỗ trợ ủ đai lưới con lăn

lò, và hệ thống điều khiển điện.

Đặc trưng:

2.1 Để đáp ứng nhu cầu sản xuất các bộ phận buộc, lò

sử dụng công nghệ Đài Loan và cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng

trong lĩnh vực của lớp lót chịu lửa.

2.2 Lò làm nguội liên tục và lò tôi được làm nóng bằng

khí tự nhiên tiết kiệm năng lượng, chi phí thấp hơn và hiệu quả cao hơn.

2.3 Đai lưới được hỗ trợ bởi các con lăn hỗ trợ đồng bộ

chuyển động để đai lưới chịu một lực căng nhỏ nhất.

2.4 Các con lăn được hỗ trợ bởi vòng bi kín áp suất cao đặc biệt.

2.5 Băng tải lưới được thiết kế với cảnh báo vận chuyển bất thường

thiết bị để đảm bảo chuyển động ổn định của đai lưới.

2.6 Khí quyển nhỏ giọt vào được khí hóa bằng thiết bị khí hóa và sau đó được đưa vào

lò nung.Bầu khí quyển được theo dõi và kiểm soát liên tục

bằng đầu dò oxy.

2.7 Đai lưới nóng quay trở lại lối vào của lò

và làm nóng trước các bộ phận lạnh, giúp tiết kiệm năng lượng rất nhiều.

4. Các thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất

4.1z Tổng công suất tải: khoảng 228KW (điện);

nguồn điện 3 pha, 380v, 50Hz;

1500KW (khí tự nhiên);

5. kích thước của mỗi đơn vị

5.1 máy sạc

Chiều rộng đai lưới: 900mm;

5.2 máy làm sạch trước

Chiều rộng đai lưới: 800mm;

5.3 lò làm nguội liên tục

Chiều rộng đai lưới: 800mm;

Chiều dài khu vực lối vào: 2000mm;

Chiều dài vùng trước khi gia nhiệt: 1500mm;

Chiều dài khu vực làm việc: 6000mm;

Chiều dài hiệu quả: 100mm;

5.4 Thùng dầu làm nguội

Chiều rộng đai lưới: 1200mm;

Chiều sâu bể chứa dầu: 2000mm;

Chiều dài thùng dầu nhánh: 12m³

5.5 Chân đế tháo dầu

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

5.6 máy sau làm sạch

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

Chiều dài hiệu quả: 2600mm;

Khối lượng: 3,5m³

5.7 lò ủ

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

Chiều dài vùng sưởi: 8000mm;

Chiều cao hiệu quả: 130mm;

5,8 tnak bôi đen

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

5.9 máy sấy

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

5.10 máy tra dầu

Chiều rộng đai lưới: 1000mm;

6. Năng lượng và tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất

6.1 Quyền lực

Sưởi ấm: 380V ± 10%, 3 pha, AC, 50HZ;

Hệ thống đo lường và điều khiển: 220V ± 10%, 50HZ;

Hệ thống sưởi ấm: khoảng 165kW;

Công suất hệ thống lái và các điểm tiêu thụ khác: khoảng 63kW;

Nguồn cung cấp toàn tuyến: khoảng 228kW;

Công suất tiêu thụ khi làm việc bình thường: khoảng 100kW;

6.2 Tiêu thụ khí tự nhiên của lò kiểu đai

Lò nung: 900KW;

Lò luyện: 600KW;

Tổng lượng khí đốt tự nhiên tiêu thụ: 1500KW;

6.3 Các thông số đường ống đầu vào khí quyển

Metanol đầu vào ống: 4-6 L / h;≥0,04 Mpa;

Ống dẫn khí propan: 1000L / H, điều khiển tự động;cung cấp

áp suất ≥0.04Mpa;

6.4 nước làm mát

Chất lượng nước: theo tiêu chuẩn nhà nước có hàm lượng canxi thấp

nước tuần hoàn công nghiệp;

Chất lơ lửng: tối đa 10mg / L;

Kích thước lỗ đai lưới lọc: tối đa 0,3mm;

Nhiệt độ đầu vào: (tối đa) 30 ℃ (vào mùa hè)

Nhiệt độ đầu vào: (tối thiểu) 5 ℃ (vào mùa đông)

Nhiệt độ chênh lệch: 10 ℃

Áp suất đầu vào: 0,2 Mpa;

Tiêu thụ nước tối đa: khoảng 100m3 / h;

6.5 Thiết bị bổ sung (do người mua cung cấp)

Két nước giải nhiệt và tháp giải nhiệt thường được lắp

ngoài xưởng;

nhưng gần dây chuyền sản xuất.Công suất điện làm mát nên

≥100m3 / h.

Điều khiển điện bằng máy tính

Tủ điện điều khiển (đấu dây chung)

Tủ điện điều khiển, 1000 * 700 * 2000mm, 4-5 cái;

Lò tôi luyện và làm nguội vành đai lưới liên tục

được quản lý bởi máy tính vàđược giám sát bởi hệ thống PLC Mitsubishi.

Hệ thống điều khiển có thời gian thựcgiám sát, quản lý và quá trình

kiểm soát nhiệt độ, lái xehệ thống, động cơ, hệ thống sưởi,

và an toàn.Lò làm nguội đai lưới và ủ đai lưới

lò là đun nóng qua khí đốt tự nhiên.Chúng được điều khiển bởi bộ điều khiển nhiệt độ

và PLC để đạt được sự đánh lửa xung của các đầu đốt trong kết nối song song.